CN219070431U - 一种内窥镜用钳道管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内窥镜用钳道管，包括聚四氟乙烯软管、两个环向卡接组件、弹簧，所述的聚四氟乙烯软管右端具有与其互为一体的弯曲部，所述的弹簧套接于所述的弯曲部上，弹簧的一端通过其中一个环向卡接组件与弯曲部的一端固定连接，弹簧的另一端通过另一个环向卡接组件与弯曲部的另一端固定连接。本实用新型的一种内窥镜用钳道管，弹簧通过环向卡接组件卡接固定于弯曲部上，从而可以使聚四氟乙烯软管和弯曲部的壁厚适当减小，在保证弯曲部强度的前提下将钳道管的内径尽可能增大，以确保活检钳等医疗器械的***顺畅性；结构设计简单合理，组装加工方便，显著提高生产加工效率，同时有助于减少模具投入成本，经济实用性强。

Description

一种内窥镜用钳道管

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种内窥镜用钳道管。

背景技术

医用软性内窥镜的钳道管是医疗器械中内窥镜中的一个主要部件，它是一个小而长的开放通道。医疗器械是经过医用软性内窥镜的钳道管进入人体内腔到达病灶部位，并对人体病灶部位组织进行活检取样、除去异物、息肉等手术操作。

原医用软性内窥镜的钳道管的结构是三层薄壁膨体材料的聚四氟乙烯管，内层是高密度膨体PTFE软管，其外层是高密度膨体聚四氟乙烯缠绕包带或采用聚四氟乙烯高密度薄膜带进行缠绕并密封包覆住内层的膨体聚四氟乙烯管，中间层是胶粘剂将内层膨体聚四氟乙烯软管与外层聚四氟乙烯薄膜带进行胶粘合组合成一体。其主要缺陷如下：一是膨体四氟发泡管质地比较松软、表面粗糙，有微型小孔容易隐藏细菌或病毒，给清洗消毒带来很大的困难，或清洗消毒不达标，容易发生交叉感染；二是钳道管发泡四氟管的强度差、不耐磨，经过消毒液浸泡杀菌或消毒的四氟发泡管更加不耐磨，当活检钳、取石网篮托个手术器械从内窥镜的钳道管***时，多次发生将三层钳道管内孔壁面擦破形成藏细菌会病毒的场所，而且无法清洗消毒，很容易发生交叉感染；有的甚至于在相关手术器械***时钳道管被戳破成洞，造成内窥镜严重损坏，不能使用，造成很大的经济损失，增加了维修费用；三是该种结构的钳道管为了能够保证内层软管与外层管之间的结合强度和管壁的密封要求，需要增加多种生产工序，不仅需要增加多种辅助材料及工艺成本高，而且需要配备的生产人员也多，使用人工成本高。

为此，专利号为ZL202022196847.5的中国实用新型专利，公布了一种医用软性内窥镜的弯曲不变形的钳道管，其创新点在于：包括聚四氟乙烯软管和弹簧，所述聚四氟乙烯软管的一端具有与其互为一体的弯曲部，所述弯曲部的外壁上设有螺旋状的弹簧槽，所述弹簧设在弯曲部的弹簧槽内。该专利中的钳道管能够方便活检钳、取石蓝等内窥镜手术器械***并能保证顺利通过，及其内孔孔壁耐磨性高，使用寿命长、生产成本低、便于清洗消毒、通道内无法隐藏细菌、并能有效避免交叉感染。但是，该专利中的弹簧安装于聚四氟乙烯软管一端弯曲部外壁上螺旋状的弹簧槽内，为了保证钳道管弯曲部的强度：一种方式为聚四氟乙烯软管采用较大的壁厚，这件会使得钳道管的内径尺寸较小，从而导致医疗器械穿过钳道管时容易受阻；另一种方式为，在钳道管内径一定的情况下，聚四氟乙烯软管整体或弯曲部的外径增大一定尺寸，这样势必会增加钳道管的外形尺寸，降低***性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内窥镜用钳道管，弹簧通过环向卡接组件卡接固定于弯曲部上，从而可以使聚四氟乙烯软管和弯曲部的壁厚适当减小，在保证弯曲部强度的前提下将钳道管的内径尽可能增大，以确保活检钳等医疗器械的***顺畅性；结构设计简单合理，组装加工方便，显著提高生产加工效率，同时有助于减少模具投入成本，经济实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种内窥镜用钳道管，包括聚四氟乙烯软管、两个环向卡接组件、弹簧，所述的聚四氟乙烯软管右端具有与其互为一体的弯曲部，所述的弹簧套接于所述的弯曲部上，弹簧的一端通过其中一个环向卡接组件与弯曲部的一端固定连接，弹簧的另一端通过另一个环向卡接组件与弯曲部的另一端固定连接。

本实用新型的一种内窥镜用钳道管，弹簧通过环向卡接组件卡接固定于弯曲部上，从而可以使聚四氟乙烯软管和弯曲部的壁厚适当减小，在保证弯曲部强度的前提下将钳道管的内径尽可能增大，以确保活检钳等医疗器械的***顺畅性；结构设计简单合理，组装加工方便，显著提高生产加工效率，同时有助于减少模具投入成本，经济实用性强。

优选的技术方案是，所述的弯曲部外周侧面的两端间隔设有两个环形凹槽，还包括环形卡箍，所述的环形卡箍的内径尺寸略小于环形凹槽的底面外径尺寸，环形卡箍的厚度尺寸h略小于环形凹槽的宽度尺寸L2，所述的环形卡箍上设有一个开口，所述的弹簧的端部通过环形卡箍卡接固定于弯曲部上对应的环形凹槽内，所述的环形凹槽和环形卡箍构成所述的环向卡接组件。环向卡接组件由环形凹槽和环形卡箍构成，弹簧套接于弯曲部上且端部通过环形卡箍卡接固定于弯曲部上对应的环形凹槽内即可，弹簧在弯曲部上的固定安装方式简单，有助于提高钳道管的整体组装加工效率。

进一步优选的技术方案还有，所述的环形卡箍的内侧面上设有缺口。缺口提高了环向卡箍的扩张弹性，使得环形卡箍可以更佳容易的将弹簧端部卡接于弯曲部的环形凹槽内，进一步有助于提高钳道管的整体组装加工效率。

进一步优选的技术方案还有，所述的开口和缺口分别位于环形卡箍同一直径的两端；所述的环形卡箍左侧面的外周缘或右侧面的外周缘设有用于将弹簧对应的端部压紧于弯曲部外周面上的环向檐体。环形卡箍上的环向檐体将弹簧对应的端部压紧于弯曲部的外周面上，确保了环形卡箍与环形凹槽的卡接适配性，同时有效避免弹簧端部发生翘曲，提高了整体外形尺寸精度。

优选的技术方案还有，所述的弯曲部外周侧面的两端间隔设有两个环形凹槽，所述的弹簧的两端部分别通过线材缠绕固定于弯曲部上对应的环形凹槽内，所述的环形凹槽和线材构成所述的环向卡接组件。弹簧在弯曲部上的固定安装方式简单，有助于提高钳道管的整体组装加工效率。

进一步优选的技术方案还有，所述的环向卡接组件通过胶黏剂与对应的弹簧端部胶粘固定连接。进一步提高了环向卡接组件与弹簧端部之间的连接牢固性，有助于提高产品的整体结构强度和使用寿命。

进一步优选的技术方案还有，位于所述的弯曲部右端的环形凹槽与弯曲部右端面之间的距离为6～12mm，所述的环形凹槽的宽度L2为1.5～4.0mm、深度为0.05～0.08mm。该尺寸结构设计，使得弯曲部与聚四氟乙烯软管整体呈现较佳的分割比例，同时确保了弯曲部具有好的结构强度。

进一步优选的技术方案还有，所述的聚四氟乙烯软管的内径尺寸为Φ3.20～5.10mm、壁厚尺寸d为0.13～0.18mm、总长度L为900～1900mm；所述的弹簧的内径尺寸略小于所述的聚四氟乙烯软管的外径尺寸，弹簧的内径尺寸为Φ3.44～4.94mm、长度L1为130～160mm、螺距P1为3.0～6.0mm。该尺寸结构设计，使得弹簧紧固套接于弯曲部上，使得钳道管整体一致性好，进一步确保了弯曲部的结构强度。

进一步优选的技术方案还有，所述的聚四氟乙烯软管的硬度范围为邵氏60HD～95HD。

进一步优选的技术方案还有，所述的弹簧由圆形截面的钢丝卷绕构成，或者由方形截面的钢丝卷绕构成。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的一种内窥镜用钳道管，弹簧通过环向卡接组件卡接固定于弯曲部上，从而可以使聚四氟乙烯软管和弯曲部的壁厚适当减小，在保证弯曲部强度的前提下将钳道管的内径尽可能增大，以确保活检钳等医疗器械的***顺畅性；结构设计简单合理，组装加工方便，显著提高生产加工效率，同时有助于减少模具投入成本，经济实用性强。

2、环向卡接组件由环形凹槽和环形卡箍构成，弹簧套接于弯曲部上且端部通过环形卡箍卡接固定于弯曲部上对应的环形凹槽内即可，弹簧在弯曲部上的固定安装方式简单，有助于提高钳道管的整体组装加工效率。

3、所述的环形卡箍的内侧面上设有缺口。缺口提高了环向卡箍的扩张弹性，使得环形卡箍可以更佳容易的将弹簧端部卡接于弯曲部的环形凹槽内，进一步有助于提高钳道管的整体组装加工效率。

4、环形卡箍上的环向檐体将弹簧对应的端部压紧于弯曲部的外周面上，确保了环形卡箍与环形凹槽的卡接适配性，同时有效避免弹簧端部发生翘曲，提高了整体外形尺寸精度。

附图说明

图1是实施例1中内窥镜用钳道管的剖视结构示意图；

图2是聚四氟乙烯软管的剖视结构示意图；

图3是环向卡接组件的主视图；

图4是环向卡接组件在开口位置的剖视图；

图5是实施例2中内窥镜用钳道管的剖视结构示意图；

图6是环向卡接组件的主视图；

图7是环向卡接组件在开口位置的剖视图；

图8是环向卡接组件的后视图；

图9是实施例3中内窥镜用钳道管的剖视结构示意图；

图10是图9中H处的局部放大图(隐去胶黏剂)。

图中：1、聚四氟乙烯软管；2、环向卡接组件；3、弹簧；1-1、弯曲部；1-2、环形凹槽；2-1、环形卡箍；2-2、开口；2-3、缺口；2-4、环向檐体；2-5、线材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～4所示，一种内窥镜用钳道管，包括聚四氟乙烯软管1、两个环向卡接组件2、弹簧3，所述的聚四氟乙烯软管1右端具有与其互为一体的弯曲部1-1，所述的弹簧3套接于所述的弯曲部1-1上，弹簧3的一端通过其中一个环向卡接组件2与弯曲部1-1的一端固定连接，弹簧3的另一端通过另一个环向卡接组件2与弯曲部1-1的另一端固定连接。

优选地，所述的弯曲部1-1外周侧面的两端间隔设有两个环形凹槽1-2，还包括环形卡箍2-1，所述的环形卡箍2-1的内径尺寸略小于环形凹槽1-2的底面外径尺寸，环形卡箍2-1的厚度尺寸h略小于环形凹槽1-2的宽度尺寸L2，所述的环形卡箍2-1上设有一个开口2-2，所述的弹簧3的端部通过环形卡箍2-1卡接固定于弯曲部1-1上对应的环形凹槽1-2内，所述的环形凹槽1-2和环形卡箍2-1构成所述的环向卡接组件2。

进一步优选地，所述的环形卡箍2-1的内侧面上设有缺口2-3。

进一步优选地，所述的环向卡接组件2通过胶黏剂与对应的弹簧3端部胶粘固定连接。

进一步优选地，位于所述的弯曲部1-1右端的环形凹槽1-2与弯曲部1-1右端面之间的距离为6～12mm，所述的环形凹槽1-2的宽度L2为1.5～4.0mm、深度为0.05～0.08mm。

进一步优选地，所述的聚四氟乙烯软管1的内径尺寸为Φ3.20～5.10mm、壁厚尺寸d为0.13～0.18mm、总长度L为900～1900mm；所述的弹簧3的内径尺寸略小于所述的聚四氟乙烯软管1的外径尺寸，弹簧3的内径尺寸为Φ3.44～4.94mm、长度L1为130～160mm、螺距P1为3.0～6.0mm。

进一步优选地，所述的聚四氟乙烯软管1的硬度范围为邵氏60HD～95HD。

进一步优选地，所述的弹簧3由圆形截面的钢丝卷绕构成，或者由方形截面的钢丝卷绕构成。

本实用新型一种内窥镜用钳道管的组装原理：

步骤1：按照一定的长度尺寸裁切聚四氟乙烯软管1，在聚四氟乙烯软管1外周侧面的一端按照一定的尺寸要求开设两个环形凹槽1-2，环形凹槽1-2的宽度L2为1.5～4.0mm、深度为0.05～0.08mm，其中靠近聚四氟乙烯软管1端部的环形凹槽1-2与聚四氟乙烯软管1该端面之间的距离为6～12mm；

步骤2：将利用螺旋弹簧卷绕机加工出符合图纸要求的钢丝螺旋压缩弹簧3，所述弹簧3的内径尺寸为Φ3.44～4.94mm、长度L1为130～160mm、螺距P1为3.0～6.0mm，弹簧3的长度略大于两个环形凹槽1-2之间的距离；

步骤3：将步骤2加工好的弹簧3套接于两个环形凹槽1-2之间的弯曲部1-1上，利用两个环形卡箍2-1将弹簧3的两端部分别卡紧于对应的环形凹槽1-2内；

步骤4：将环形卡箍2-1和环形凹槽1-2之间注入适量的胶黏剂，使环形卡箍2-1、环形凹槽1-2和弹簧3的端部胶粘固定连接为一体。

实施例2

如图5～8所示，一种内窥镜用钳道管，与实施例1中内窥镜用钳道管的区别在于，所述的开口2-2和缺口2-3分别位于环形卡箍2-1同一直径的两端；所述的环形卡箍2-1左侧面的外周缘或右侧面的外周缘设有用于将弹簧3对应的端部压紧于弯曲部1-1外周面上的环向檐体2-4。

本实用新型一种内窥镜用钳道管的组装原理：

步骤1：按照一定的长度尺寸裁切聚四氟乙烯软管1，在聚四氟乙烯软管1外周侧面的一端按照一定的尺寸要求开设两个环形凹槽1-2，环形凹槽1-2的宽度L2为1.5～4.0mm、深度为0.05～0.08mm，其中靠近聚四氟乙烯软管1端部的环形凹槽1-2与聚四氟乙烯软管1该端面之间的距离为6～12mm；

步骤2：将利用螺旋弹簧卷绕机加工出符合图纸要求的钢丝螺旋压缩弹簧3，所述弹簧3的内径尺寸为Φ3.44～4.94mm、长度L1为130～160mm、螺距P1为3.0～6.0mm，弹簧3的长度略大于两个环形凹槽1-2之间的距离；

步骤3：将步骤2加工好的弹簧3套接于两个环形凹槽1-2之间的弯曲部1-1上，将两个环形卡箍2-1分别卡紧于对应的环形凹槽1-2内，并且环形檐体2-1将弹簧3的端部压紧于弯曲部1-1的外周面上；

步骤4：将环形卡箍2-1和环形凹槽1-2之间注入适量的胶黏剂，使环形卡箍2-1、环形凹槽1-2和弹簧3的端部胶粘固定连接为一体。

实施例3

如图9～10所示，一种内窥镜用钳道管，与实施例1中内窥镜用钳道管的区别在于，所述的弯曲部1-1外周侧面的两端间隔设有两个环形凹槽1-2，所述的弹簧3的两端部分别通过线材2-5缠绕固定于弯曲部1-1上对应的环形凹槽1-2内，所述的环形凹槽1-2和线材2-5构成所述的环向卡接组件2。

本实用新型一种内窥镜用钳道管的组装原理：

步骤1：按照一定的长度尺寸裁切聚四氟乙烯软管1，在聚四氟乙烯软管1外周侧面的一端按照一定的尺寸要求开设两个环形凹槽1-2，环形凹槽1-2的宽度L2为1.5～4.0mm、深度为0.05～0.08mm，其中靠近聚四氟乙烯软管1端部的环形凹槽1-2与聚四氟乙烯软管1该端面之间的距离为6～12mm；

步骤2：将利用螺旋弹簧卷绕机加工出符合图纸要求的钢丝螺旋压缩弹簧3，所述弹簧3的内径尺寸为Φ3.44～4.94mm、长度L1为130～160mm、螺距P1为3.0～6.0mm，弹簧3的长度略大于两个环形凹槽1-2之间的距离；

步骤3：利用线材2-5将弹簧3的两端部分别扎紧固定于对应的环形凹槽1-2内部；

步骤4：将环形凹槽1-2内的线材2-5上注入适量的胶黏剂，使线材2-5、环形凹槽1-2和弹簧3的端部胶粘固定连接为一体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内窥镜用钳道管，其特征在于，包括聚四氟乙烯软管(1)、两个环向卡接组件(2)、弹簧(3)，所述的聚四氟乙烯软管(1)右端具有与其互为一体的弯曲部(1-1)，所述的弹簧(3)套接于所述的弯曲部(1-1)上，弹簧(3)的一端通过其中一个环向卡接组件(2)与弯曲部(1-1)的一端固定连接，弹簧(3)的另一端通过另一个环向卡接组件(2)与弯曲部(1-1)的另一端固定连接。

2.如权利要求1所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的弯曲部(1-1)外周侧面的两端间隔设有两个环形凹槽(1-2)，还包括环形卡箍(2-1)，所述的

环形卡箍(2-1)的内径尺寸略小于环形凹槽(1-2)的底面外径尺寸，环形卡箍

(2-1)的厚度尺寸h略小于环形凹槽(1-2)的宽度尺寸L2，所述的环形卡箍(2-1)上设有一个开口(2-2)，所述的弹簧(3)的端部通过环形卡箍(2-1)卡接固定

于弯曲部(1-1)上对应的环形凹槽(1-2)内，所述的环形凹槽(1-2)和环形卡

箍(2-1)构成所述的环向卡接组件(2)。

3.如权利要求2所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的环形卡箍(2-1)的内侧面上设有缺口(2-3)。

4.如权利要求3所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的开口(2-2)和缺口(2-3)分别位于环形卡箍(2-1)同一直径的两端；所述的环形卡箍(2-1)左侧面的外周缘或右侧面的外周缘设有用于将弹簧(3)对应的端部压紧于弯曲

部(1-1)外周面上的环向檐体(2-4)。

5.如权利要求2所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的弯曲部(1-1)外周侧面的两端间隔设有两个环形凹槽(1-2)，所述的弹簧(3)的两端部分别

通过线材(2-5)缠绕固定于弯曲部(1-1)上对应的环形凹槽(1-2)内，所述的环形凹槽(1-2)和线材(2-5)构成所述的环向卡接组件(2)。

6.如权利要求2～5任意一项所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的环

向卡接组件(2)通过胶黏剂与对应的弹簧(3)端部胶粘固定连接。

7.如权利要求6所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，位于所述的弯曲部(1-1)右端的环形凹槽(1-2)与弯曲部(1-1)右端面之间的距离为6～12mm，所述的环形凹槽(1-2)的宽度L2为1.5～4.0mm、深度为0.05～0.08mm。

8.如权利要求7所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的聚四氟乙烯软管(1)的内径尺寸为Φ3.20～5.10mm、壁厚尺寸d为0.13～0.18mm、总长度L为900～1900mm；

所述的弹簧(3)的内径尺寸略小于所述的聚四氟乙烯软管(1)的外径尺寸，弹簧(3)的内径尺寸为Φ3.44～4.94mm、长度L1为130～160mm、螺距P1为3.0～6.0mm。

9.如权利要求8所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的聚四氟乙烯软管(1)的硬度范围为邵氏60HD～95HD。

10.如权利要求9所述的内窥镜用钳道管，其特征在于，所述的弹簧(3)由圆形截面的钢丝卷绕构成，或者由方形截面的钢丝卷绕构成。

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