CN219054157U - 一种水环泵泵盖模具的装夹工装 - Google Patents

Abstract

一种水环泵泵盖模具的装夹工装，属于泵盖模具加工设备技术领域。包括底板（2）以及间隔设置在底板（2）表面的两个侧部装夹件，两个侧部装夹件将形成用于容纳泵盖模具（12）的容纳空间，其特征在于：在所述底板（2）的表面设置有与泵盖模具（12）表面的斜面接触，对泵盖模具（12）进行支撑并使泵盖模具（12）的工作面保持水平的支撑机构。在本水环泵泵盖模具的装夹工装中，通过设置支撑斜块，对表面设置有斜面的泵盖模具进行支撑，进一步实现了对泵盖模具的装夹，以便对表面为斜面或包含有斜面的泵盖模具进行加工。通过在泵盖模具容纳空间的一侧设置坐标定位组件，在将泵盖模具放入容纳空间之后，同时实现了对泵盖模具X向和Y向的定位。

Description

一种水环泵泵盖模具的装夹工装

技术领域

一种水环泵泵盖模具的装夹工装，属于泵盖加工设备技术领域。

背景技术

水环泵在生产过程中，需要对泵盖模具进行加工，在对泵盖模具进行加工之前首先需要对泵盖模具进行固定。在对泵盖模具进行固定时，首先需要将泵盖模具倒置，使其外表面向下撞入装夹工装内，在通过装夹工装泵盖模具撞击固定之后，泵盖模具的加工面向上并对于水平状态。

申请号为202123380518.7，申请日为2021年12月30日，专利名称为“一种泵盖模具的装夹工装”的中国实用新型专利公开了一种技术方案，该技术方案在实际使用时仍存在如下问题：（1）由于泵盖模具表面形状不同，因此通过该技术方案难以针对所以形状泵盖模具的装夹，特别是表面为斜面设计的泵盖模具，虽然在该技术方案中设置有侧部定位装置，但是仅仅通过侧部定位装置进行装夹，无法保证在加工过程中泵盖模具始终处于水平状态。虽然该技术方案中还设置有承托装置，但是承托装置用于对泵盖模具的外翻边处进行承托，对于未设置外翻边结构的泵盖模具，仍难以使用。（2）坐标系原点的确定问题。虽然利用该技术方案的装夹工装，在同类型的泵盖模具只需确定第一件泵盖模具的坐标系原点，但是在该技术方案中，实际未具体说明如何确定第一件泵盖模具的坐标系原点，因此在该技术方案中实际未公开如何确定泵盖模具坐标系原点的技术方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置支撑斜块，对表面设置有斜面的泵盖模具进行支撑，进一步实现了对泵盖模具的装夹，以便对表面为斜面或包含有斜面的泵盖模具进行加工的水环泵泵盖模具的装夹工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水环泵泵盖模具的装夹工装，包括底板以及间隔设置在底板表面的两个侧部装夹件，两个侧部装夹件将形成用于容纳泵盖模具的容纳空间，其特征在于：在所述底板的表面设置有与泵盖模具表面的斜面接触，对泵盖模具进行支撑并使泵盖模具的工作面保持水平的支撑机构。

优选的，所述的支撑机构为设置在容纳空间内的至少一个支撑斜块，在支撑斜块的表面开设或形成至少一个倾斜面，支撑斜块的倾斜面与泵盖模具表面的倾斜角度相同，方向相同。

优选的，所述支撑斜块在所述容纳空间中对称设置有两个，在支撑斜块表面开设有与泵盖模具表面的倾斜角度相同，方向相同的倾斜面。

优选的，在所述容纳空间的外侧设置有坐标定位组件，支撑斜块的斜面朝向坐标定位组件。

优选的，所述的坐标定位组件包括正对容纳空间的Y向定位块以及紧贴设置在Y向定位块外侧的X向定位杆，在Y向定位块的中部开设有上宽下窄的卡槽。

优选的，所述X向定位杆的轴线、Y向定位块的中心线以及容纳空间的中心线共面。

优选的，所述的侧部装夹件包括固定在底板表面的装夹座，在装夹座的表面垂直固定有装夹板，在每一块装夹板顶部的两侧分别设置有一条装夹螺栓，装夹螺栓由外向内穿过装夹板后延伸至装夹板的内侧。

优选的，两个侧部装夹件中的装夹板相对固定在各自装夹座的内侧，在每一个侧部装夹件的背侧，装夹座和对应装夹板的夹角处并排设置有一组加强筋。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本水环泵泵盖模具的装夹工装中，通过设置支撑斜块，对表面设置有斜面的泵盖模具进行支撑，进一步实现了对泵盖模具的装夹，以便对表面为斜面或包含有斜面的泵盖模具进行加工。

2、通过在泵盖模具容纳空间的一侧设置坐标定位组件，在将泵盖模具放入容纳空间之后，同时实现了对泵盖模具X向和Y向的定位。

3、在本水环泵泵盖模具的装夹工装中，通过侧部装夹件对泵盖模具进行压紧，使泵盖模具定位准确、方便，不需要通过百分表进行测量调节，提高了泵盖模具的定位速度，且能够避免对泵盖模具的待加工面的加工造成妨碍，一次装夹即可完成待加工面的加工。

4、本水环泵泵盖模具的装夹工装的尺寸可根据不同泵盖模具芯头模具设计不同的大小跟高度，使用仿形的原理，确保工件上活后不需再“拉直”。

5、本水环泵泵盖模具的装夹工装在X方向、Y方向均设有定位，第一件工件找好工件坐标系原点后同一品种的工件便不再需要寻找工件坐标原点。

6、Y向定位块开设有上宽下窄的V型卡槽，大大保证了工件的平度，提高了工件装夹效率，不需要再去拉平。

7、工件的压紧采用侧面压紧的方式，位置设置在相应的非加工面上，不需要二次倒压板，平面一次性加工到位，工装利用紧固螺丝直接跟毛坯实现点接触，大大降低了接触面积，底面有定位块，防止在装夹过程中的松动、变形问题，提高了装夹效率和被加工平面的精度，大大缩短了加工时间。

附图说明

图1为水环泵泵盖模具的装夹工装俯视图。

图2~3为水环泵泵盖模具的装夹工装轴测图。

图4为水环泵泵盖模具的装夹工装装配泵盖模具后俯视图。

图5~6为水环泵泵盖模具的装夹工装配后装轴测图。

其中：1、工作台 2、底板 3、Y向定位块 4、X向定位杆 5、装夹座 6、装夹螺栓7、支撑斜块 8、凹槽 9、固定螺栓 10、加强筋 11、装夹板 12、泵盖模具。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1~3所示，一种水环泵泵盖模具的装夹工装，包括工作台1，在工作台1的表面设置有底板2，工作台1和底板2均为矩形板状，在工作台1表面沿其长度方向间隔设置有多条凹槽8，在底板2的四角处设置有固定螺栓9，四角处的固定螺栓9安装在工作台1的其中两条凹槽8中，将底板2固定在工作台1的表面。

在底板2表面的两侧间隔设置有两个侧部装夹件，两个侧部装夹件相对设置，在两个侧部装夹件之间将形成用于放置泵盖模具12（见图4~6）的容纳空间。侧部装夹件包括固定在底板2表面的装夹座5，在装夹座5的表面垂直固定有装夹板11，两个装夹座5表面的装夹板11相对固定在各自装夹座5的内侧。在每一个侧部装夹件的背侧，装夹座5和对应装夹板11的夹角处并排设置有一组加强筋10。在每一块装夹板11顶部的两侧分别设置有一条装夹螺栓6，装夹螺栓6由外向内穿过装夹板11后延伸至装夹板11的内侧。

在两个侧部装夹件相对形成的容纳空间的一侧将设置有Y向定位块3，Y向定位块3垂直固定在底板2的表面，在Y向定位块3的中部开设有上宽下窄的卡槽，卡槽正对容纳空间。在Y向定位块3的设置有X向定位杆4，X向定位杆4紧贴Y向定位块3设置，X向定位杆4的轴线、Y向定位块3的中心线以及容纳空间的中心线共面。

在容纳空间内并排设置有两个支撑斜块7，两个支撑斜块7以容纳空间的中心线为中心对称布置在容纳空间内。在两块支撑斜块7表面开设有倾斜角度相同的斜面，斜面朝向Y向定位块3和X向定位杆4一侧。支撑斜块7斜面的倾斜角度，可以根据泵盖模具12表面的倾斜面的倾斜角度而任意设置。

具体操作过程如下：

如图4~6所示，旋转装夹螺栓6，使两个装夹板11上部的共四个装夹螺栓6的端部撤出容纳空间，然后将泵盖模具12倒置后自上而下放入容纳空间中，在泵盖模具12的表面（此时的下表面）设置有支撑斜块7表面斜面倾斜角度和倾斜方向相同的斜面，因此泵盖模具12在倒置并与支撑斜块17贴合后，泵盖模具12表面斜面与支撑斜块7表面的斜面重合，此时泵盖模具12的工作面（此时的上表面）呈水平方向。

并且在将泵盖模具12放入容纳空间之后，泵盖模具12的端部抵在X向定位杆4的表面，实现了X向的定位，同时泵盖模具12的两侧卡在Y向定位块3的卡槽中，完成了Y向的定位。最后旋转装夹螺栓6进入容纳空间内，将泵盖模具12的两侧进行装夹，实现泵盖模具12的最终固定。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，支撑斜块7只设置有一个，为提高对泵盖模具12支撑的可靠性，可将支撑斜块7的宽度增加。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，支撑斜块7可通过其他方式实现，如在底板2的表面垂直设置至少三条立柱，利用三个立柱顶点对泵盖模具12进行支撑，三个顶点共同形成与支撑斜块7的斜面等效的平面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种水环泵泵盖模具的装夹工装，包括底板（2）以及间隔设置在底板（2）表面的两个侧部装夹件，两个侧部装夹件将形成用于容纳泵盖模具（12）的容纳空间，其特征在于：在所述底板（2）的表面设置有与泵盖模具（12）表面的斜面接触，对泵盖模具（12）进行支撑并使泵盖模具（12）的工作面保持水平的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的水环泵泵盖模具的装夹工装，其特征在于：所述的支撑机构为设置在容纳空间内的至少一个支撑斜块（7），在支撑斜块（7）的表面开设或形成至少一个倾斜面，支撑斜块（7）的倾斜面与泵盖模具（12）表面的倾斜角度相同，方向相同。

3.根据权利要求2所述的水环泵泵盖模具的装夹工装，其特征在于：所述支撑斜块（7）在所述容纳空间中对称设置有两个，在支撑斜块（7）表面开设有与泵盖模具（12）表面的倾斜角度相同，方向相同的倾斜面。

4.根据权利要求1~3任一项所述的水环泵泵盖模具的装夹工装，其特征在于：在所述容纳空间的外侧设置有坐标定位组件，支撑斜块（7）的斜面朝向坐标定位组件。

5.根据权利要求4所述的水环泵泵盖模具的装夹工装，其特征在于：所述的坐标定位组件包括正对容纳空间的Y向定位块（3）以及紧贴设置在Y向定位块（3）外侧的X向定位杆（4），在Y向定位块（3）的中部开设有上宽下窄的卡槽。

6.根据权利要求5所述的水环泵泵盖模具的装夹工装，其特征在于：所述X向定位杆（4）的轴线、Y向定位块（3）的中心线以及容纳空间的中心线共面。

7.根据权利要求1所述的水环泵泵盖模具的装夹工装，其特征在于：所述的侧部装夹件包括固定在底板（2）表面的装夹座（5），在装夹座（5）的表面垂直固定有装夹板（11），在每一块装夹板（11）顶部的两侧分别设置有一条装夹螺栓（6），装夹螺栓（6）由外向内穿过装夹板（11）后延伸至装夹板（11）的内侧。

8.根据权利要求7所述的水环泵泵盖模具的装夹工装，其特征在于：两个侧部装夹件中的装夹板（11）相对固定在各自装夹座（5）的内侧，在每一个侧部装夹件的背侧，装夹座（5）和对应装夹板（11）的夹角处并排设置有一组加强筋（10）。

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