CN219053921U - 一种传动轴齿槽打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种传动轴齿槽打磨装置，包括打磨机构、低速旋转电机和夹持组件，所述打磨机构包括电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆输出端的驱动电机和设置于驱动电机输出端的打磨头，所述电动伸缩杆的外壳侧壁设置有轴承座，所述低速旋转电机的输出端与轴承座的轴承同轴心设置，所述夹持组件分别设置于轴承座的轴心处和低速旋转电机的输出端，且两个夹持组件之间夹持有传动轴工件，本实用新型，通过夹板将传动轴工件的两端进行夹持，通过紧固螺栓拧紧夹紧，可以单独对齿槽进行打磨，避免打磨至传动轴的表面造成传动轴精度破坏，并且无需长时间手持操作，打磨速度稳定，操作方便。

Description

一种传动轴齿槽打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种传动轴齿槽打磨装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。

目前，在对传动轴进行生产加工制造时，为了满足传动轴后期的正常使用，都需要对传动轴的齿槽进行打磨处理，而且，现有的打磨装置一般都是通过手持带有电机的打磨装置进行打磨处理，打磨部件大多为砂轮或者打磨刷，打磨时需要不停转动传动轴对不同的齿槽进行打磨，由于齿槽处于较深的深度，打磨刷这类打磨部件，由于打磨范围广，并且相对于齿槽来说，对传动轴表面的打磨更为剧烈，在对齿槽打磨时会导致传动轴表面打磨过度，虽然打磨的速度提升，但是造成传动轴精度的破坏，影响传动轴质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或传动轴齿槽打磨装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种传动轴齿槽打磨装置，可以单独对齿槽进行打磨，避免打磨至传动轴的表面造成传动轴精度破坏，并且无需长时间手持操作，打磨速度稳定，操作方便。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种传动轴齿槽打磨装置，其包括：

打磨机构，所述打磨机构包括电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆输出端的驱动电机和设置于驱动电机输出端的打磨头，所述电动伸缩杆的外壳侧壁设置有轴承座；

低速旋转电机，所述低速旋转电机的输出端与轴承座的轴承同轴心设置；

夹持组件，所述夹持组件分别设置于轴承座的轴心处和低速旋转电机的输出端，且两个夹持组件之间夹持有传动轴工件。

作为本实用新型所述的一种传动轴齿槽打磨装置的一种优选方案，其中，所述驱动电机的侧壁设置有活动块，所述活动块的侧壁设置有活动孔，所述打磨头的侧壁设置有与驱动电机输出端同轴连接的连接头。

作为本实用新型所述的一种传动轴齿槽打磨装置的一种优选方案，其中，所述低速旋转电机的侧壁设置有支架，所述电动伸缩杆的侧壁设置有从活动穿过并且与支架固定连接的导向杆。

作为本实用新型所述的一种传动轴齿槽打磨装置的一种优选方案，其中，所述夹持组件包括相对设置有夹板、设置于夹板侧壁的连接块和拧入两个连接块之间的紧固螺栓，所述夹板的内壁设置有键槽。

作为本实用新型所述的一种传动轴齿槽打磨装置的一种优选方案，其中，所述低速旋转电机的输出端以及轴承座的轴承内部分别设置有限位滑条，所述连接块的侧壁设置有卡在限位滑条上的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种传动轴齿槽打磨装置，通过夹板将传动轴工件的两端进行夹持，通过紧固螺栓拧紧夹紧，通过电动伸缩杆杆带动驱动电机移动，进而带动打磨头进行移动打磨，低速旋转电机带动夹持组件以及被夹持组件夹持的传动轴工件进行低速转动，便于打磨头始终沿着齿槽进行打磨。因此，可以单独对齿槽进行打磨，避免打磨至传动轴的表面造成传动轴精度破坏，并且无需长时间手持操作，打磨速度稳定，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种传动轴齿槽打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种传动轴齿槽打磨装置的***部分结构示意图；

图3为本实用新型一种传动轴齿槽打磨装置的夹持机构部分结构示意图。

100、打磨机构；110、电动伸缩杆；111、导向杆；112、轴承座；120、驱动电机；121、活动块；122、活动孔；130、打磨头；131、连接头；200、低速旋转电机；201、限位滑条；210、支架；300、夹持组件；310、夹板；311、键槽；320、连接块；321、限位槽；330、紧固螺栓；340、传动轴工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种传动轴齿槽打磨装置，可以单独对齿槽进行打磨，避免打磨至传动轴的表面造成传动轴精度破坏，并且无需长时间手持操作，打磨速度稳定，操作方便。

图1-图3示出的是本实用新型一种传动轴齿槽打磨装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种传动轴齿槽打磨装置，其主体部分包括打磨机构100、低速旋转电机200和夹持组件300。

打磨机构100通过电动伸缩杆110杆带动驱动电机120移动，进而带动打磨头130进行移动打磨，打磨头130通过可以拆卸的连接头131与驱动电机120输出端连接，便于更换适合不同规格齿槽的打磨头130进行打磨，打磨头130选用硬质的金刚石打磨头130或者羊毛打磨头130，具体的，所述打磨机构100包括电动伸缩杆110、设置于电动伸缩杆110输出端的驱动电机120和设置于驱动电机120输出端的打磨头130，所述电动伸缩杆110的外壳侧壁设置有轴承座112，在本实施方式中，所述驱动电机120的侧壁设置有活动块121，所述活动块121的侧壁设置有活动孔122，所述打磨头130的侧壁设置有与驱动电机120输出端同轴连接的连接头131；

低速旋转电机200带动夹持组件300以及被夹持组件300夹持的传动轴工件340进行低速转动，便于打磨头130始终沿着齿槽进行打磨，具体的，所述低速旋转电机200的输出端与轴承座112的轴承同轴心设置，在本实施方式中，所述低速旋转电机200的侧壁设置有支架210，所述电动伸缩杆110的侧壁设置有从活动穿过并且与支架210固定连接的导向杆111；

夹持组件300通过夹板310将传动轴工件340的两端进行夹持，通过紧固螺栓330拧紧夹紧，具体的，所述夹持组件300分别设置于轴承座112的轴心处和低速旋转电机200的输出端，且两个夹持组件300之间夹持有传动轴工件340，在本实施方式中，所述夹持组件300包括相对设置有夹板310、设置于夹板310侧壁的连接块320和拧入两个连接块320之间的紧固螺栓330，所述夹板310的内壁设置有键槽311，所述低速旋转电机200的输出端以及轴承座112的轴承内部分别设置有限位滑条201，所述连接块320的侧壁设置有卡在限位滑条201上的限位槽321。

结合图1-图3，本实施方式的一种传动轴齿槽打磨装置，具体使用过程如下，通过夹板310将传动轴工件340的两端进行夹持，通过紧固螺栓330拧紧夹紧，通过电动伸缩杆110杆带动驱动电机120移动，进而带动打磨头130进行移动打磨，低速旋转电机200带动夹持组件300以及被夹持组件300夹持的传动轴工件340进行低速转动，便于打磨头130始终沿着齿槽进行打磨。因此，可以单独对齿槽进行打磨，避免打磨至传动轴的表面造成传动轴精度破坏，并且无需长时间手持操作，打磨速度稳定，操作方便。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，包括：

打磨机构(100)，所述打磨机构(100)包括电动伸缩杆(110)、设置于电动伸缩杆(110)输出端的驱动电机(120)和设置于驱动电机(120)输出端的打磨头(130)，所述电动伸缩杆(110)的外壳侧壁设置有轴承座(112)；

低速旋转电机(200)，所述低速旋转电机(200)的输出端与轴承座(112)的轴承同轴心设置；

夹持组件(300)，所述夹持组件(300)分别设置于轴承座(112)的轴心处和低速旋转电机(200)的输出端，且两个夹持组件(300)之间夹持有传动轴工件(340)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，所述驱动电机(120)的侧壁设置有活动块(121)，所述活动块(121)的侧壁设置有活动孔(122)，所述打磨头(130)的侧壁设置有与驱动电机(120)输出端同轴连接的连接头(131)。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，所述低速旋转电机(200)的侧壁设置有支架(210)，所述电动伸缩杆(110)的侧壁设置有从活动穿过并且与支架(210)固定连接的导向杆(111)。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，所述夹持组件(300)包括相对设置有夹板(310)、设置于夹板(310)侧壁的连接块(320)和拧入两个连接块(320)之间的紧固螺栓(330)，所述夹板(310)的内壁设置有键槽(311)。

5.根据权利要求4所述的一种传动轴齿槽打磨装置，其特征在于，所述低速旋转电机(200)的输出端以及轴承座(112)的轴承内部分别设置有限位滑条(201)，所述连接块(320)的侧壁设置有卡在限位滑条(201)上的限位槽(321)。

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