CN219053608U - 一种单主轴多工位深孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单主轴多工位深孔加工设备，工件前安装体垂直设置在底座一侧的上方，工件后安装体垂直设置在底座中部的上方，限位架垂直设置在底座另一侧的上方；工件前、后安装体均设置为底部固定部和上部盖体的分体结构，底部固定部和上部盖体以分体面为中心，在水平方向上平行设置有多组工件安装孔；定位架安装固定于工件前安装体一侧的端面上，用于在安装多个单主轴工件之前，使得所有单主轴工件的前端均抵靠在定位架的端面上。本实用新型实施例的技术方案，解决了现有单主轴深孔加工设备在深孔加工过程中，工件更换次数多，辅助时间长，以及批量加工效率明显低下、产能低、已不能满足现在的工业扩产需求等问题。

Description

一种单主轴多工位深孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及但不限于深孔加工技术领域，尤指一种单主轴多工位深孔加工设备。

背景技术

目前的单主轴深孔加工设备常采用三爪卡盘或用采用“V”型铁压紧这两种装夹方式，并且采用“V”型铁压紧的装夹方式如果工件外径一致性不好，会导致孔中心偏差较大。

单主轴深孔加工设备所采用上述两种装夹方式每次只装夹一件，加工完一件后设备就处于停滞等待中，因此，单主轴深孔加工设备的加工过程中，工件更换次数多，辅助时间长，在相同时间内只能一次加工一个工件，批量加工效率明显低下、产能低、已不能满足现在的工业扩产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型实施例提出一种单主轴多工位深孔加工设备，以解决现有单主轴深孔加工设备在深孔加工过程中，工件更换次数多，辅助时间长，以及批量加工效率明显低下、产能低、已不能满足现在的工业扩产需求等问题。

本实用新型的技术方案：

本实用新型实施例提供一种单主轴多工位深孔加工设备，包括：底座1，依次并行布设在底座1上的工件前安装体2、工件后安装体3和限位架4，以及定位架5；

其中，所述工件前安装体2垂直设置在底座1一侧的上方，所述工件后安装体3垂直设置在底座1中部的上方，所述限位架4垂直设置在底座1另一侧的上方；

所述工件前安装体2和工件后安装体3均设置为底部固定部和上部盖体的分体结构，底部固定部和上部盖体以分体面为中心，在水平方向上平行设置有多组工件安装孔；所述定位架5安装固定于工件前安装体2远离工件后安装体3一侧的端面上，用于在安装多个单主轴工件之前，使得所有单主轴工件的前端均抵靠在定位架5的端面上。

可选地，如上所述的单主轴多工位深孔加工设备中，

所述工件前安装体2和底座1为一体式结构；或者，

所述工件前安装体2和底座1为分体式结构，且工件前安装体2固定垂直安装在底座1一侧的上方；

其中，所述工件前安装体2上安装的定位架5用于对所安装的多个单主轴工件提供的统一的基础面。

可选地，如上所述的单主轴多工位深孔加工设备中，还包括：设置于底座1上且与工件前安装体2平行的多组定位销7；

所述工件后安装体3和底座1为分体式结构，且工件后安装体3的底部设置有与所述定位销7配合使用的安装孔，用于通过所述多组定位销7调整工件后安装体3相对于工件前安装体2的水平距离，从而安装不同长度的单主轴。

可选地，如上所述的单主轴多工位深孔加工设备中，所述限位架4和底座1为分体式结构，所述底座1另一侧的上端面对称设置有两条平行的“T”型槽，所述“T”型槽的方向与限位架4安装方向垂直，且每个“T”型槽内设置有一个“T”形螺钉，所述限位架4底部的螺钉安装孔通过“T”形螺钉安装在底座1上，使得限位架4在“T”型槽的方向上移动。

可选地，如上所述的单主轴多工位深孔加工设备中，

所述限位架4上部平行设置有与工件安装孔位置对应的多组螺纹孔，每个累纹孔内装配有限位镙杆10，用于通过调整限位镙杆10对相应位置的单主轴工件在长度方向进行限位。

可选地，如上所述的单主轴多工位深孔加工设备中，所述工件前安装体2和工件后安装体3的上部盖体上设置有与工件安装孔位置对应的多组螺钉孔，用于通过穿过螺钉孔的螺钉对相应位置的单主轴工件进行安装紧固。

可选地，如上所述的单主轴多工位深孔加工设备中，所述工件前安装体2和工件后安装体3两侧与底座1连接的部位开有凹槽，通过压板将工件前安装体2和工件后安装体3及底座1固定在工作台上。

本实用新型的优点：本实用新型实施例提供的一种单主轴多工位深孔加工设备，采用新的装夹方式实现设备对单主轴工件中心自行切换、不停机连续加工的加工方法，本实用新型的应用是对单主轴深孔加工设备加工效率的一种补偿提升方案，该方案提出的单主轴深孔加工设备，可以一次装夹多个单主轴工件，且该单主轴加工设备具备有定位、差异限位、装夹长度调整、对单个工件有分别紧固的能力，可缩短辅助时间，连续加工减少停机等待次数，相应的提高了单主轴深孔加工设备的加工效率，节约时间明显，在很大程度上缩小与多主轴深孔加工设备的加工效率差距，产生的经济价值较高；另外，本实用新型实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备，还可以对外径大小不一的工件进行加工，对长度不等的工件具有适应性强的特点；再者，本实用新型实施例提供的单主轴深孔加工设备，还能解决因工件外径尺寸大小不一，产生的夹紧力不足的问题。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的一种单主轴多工位深孔加工设备的结构示意图；

图2为图1所示实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备的另一视角的示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

针对上述背景技术中已经说明现有单主轴深孔加工设备的装夹方式、加工特点和存在问题，即在深孔加工过程中，工件更换次数多，辅助时间长，以及批量加工效率明显低下、产能低、已不能满足现在的工业扩产需求。

随着深孔加工设备的不断更新迭代，已经发展到两个轴甚至两个轴以上的多主轴深孔加工设备，多主轴深孔加工设备可在相同时间内同时加工出多个工件，加工效率非常高。然而，对于单件轴类零件或少量轴类零件的加工，采用多主轴深孔加工设备会浪费设备资源，并且无法体现出多主轴深孔加工设备具有批量加工特性的优势。

针对现有单主轴深孔加工设备的缺点，以及多主轴深孔加工设备对单件轴类零件或少量轴类零件的加工并不适用的问题，本实用新型实施例提供一种单主轴多工位深孔加工设备，采用本实用新型实施例提供一种单主轴多工位深孔加工设备，可有效提高单主轴深孔加工设备工作效率，且可以用于批量轴类零件的深孔加工。

本实用新型提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种单主轴多工位深孔加工设备的结构示意图，图2为图1所示实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备的另一视角的示意图。本实用新型实施例提供的用于单主轴多工位深孔加工设备，可以包括：底座1，依次并行布设在底座1上的工件前安装体2、工件后安装体3和限位架4，以及定位架5。

参考图1和图2所示深孔加工设备的结构中，工件前安装体2垂直设置在底座1一侧的上方，如图2中底座1的右侧上方，工件后安装体3垂直设置在底座1中部的上方，限位架4垂直设置在底座1另一侧的上方，如图2中底座1的左侧上方。

本实用新型实施例中，工件前安装体2和工件后安装体3均设置为底部固定部和上部盖体6的分体结构，底部固定部和上部盖体6以分体面为中心，在水平方向上平行设置有多组工件安装孔；定位架5安装固定于工件前安装体2远离工件后安装体3一侧的端面上，且定位架5上部遮挡住工件前安装体2中每个工件安装孔的部分区域，用于在安装多个单主轴工件之前，使得所有单主轴工件的前端均抵靠在定位架5的端面上，从而对安装的多个单主轴工件进行加工前的定位。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，工件前安装体2和底座1可以设置为一体式结构。可选地，本实用新型实施例中的工件前安装体2和底座1也可以设置为分体式结构，且工件前安装体2固定垂直安装在底座1一侧的上方。

在该实现方式中，工件前安装体2上安装的定位架5对所安装的多个单主轴工件提供的统一的基础面。

可选地，本实用新型实施例提供的深孔加工设备，还可以包括：设置于底座1上且与工件前安装体2平行的多组定位销7。

相应的，本实用新型实施例中的工件后安装体3和底座1为分体式结构，且工件后安装体3的底部设置有与定位销7配合使用的安装孔，用于通过多组定位销7调整工件后安装体3相对于工件前安装体2的水平距离，从而安装不同长度的单主轴。

需要说明的是，本实用新型实施例通过在底座1上设置位置固定的工件前安装体2和位置可调的工件后安装体3，可将多个相同规格的单主轴同时安装在深孔加工设备上，并同时对多个相同规格的单主轴进行深孔加工；另外，由于工件后安装体3的位置可以通过多组定位销7进行调整，即通过调整工件后安装体3的位置可以调整工件后安装体3相对于工件前安装体2的垂直距离，即可以安装不同规格的单主轴，因此，本实用新型实施例提供的深孔加工设备可以实现对不同规格的单主轴进行深孔加工。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，限位架4和底座1也可以设置为分体式结构，底座1另一侧的上端面对称设置有两条平行的“T”型槽，该“T”型槽的方向与限位架4安装方向垂直，且每个“T”型槽内设置有一个“T”形螺钉，“T”形螺钉的螺钉头嵌入“T”型槽内，并且可以在“T”型槽滑动，“T”形螺钉的外螺纹伸出“T”型槽，限位架4底部的螺钉安装孔与“T”形螺钉的外螺纹螺纹连接，从而安装在底座1上，并且可以通过两个“T”形螺钉在“T”型槽上的同步滑动，带动限位架4在“T”型槽的方向上移动。

本实用新型实施例中，通过设置“T”型槽结构，并且通过安放在“T”型槽中的“T”形螺钉连接限位架4，使得限位架4的位置可以调整，该限位架4的位置通常为根据工件后安装体3的位置和待打孔单主轴的规格进行调整的。

进一步地，本实用新型实施例中的限位架4上部平行设置有与工件安装孔位置对应的多组螺纹孔，每个累纹孔内装配有限位镙杆10，用于通过调整限位镙杆10对相应位置的单主轴工件在长度方向进行限位。

进一步地，本实用新型实施例中工件前安装体2和工件后安装体3的上部盖体上设置有与工件安装孔位置对应的多组螺钉孔，用于通过穿过螺钉孔的螺钉对相应位置的单主轴工件进行安装紧固。

本实用新型实施例在实际应用中，工件前安装体2和工件后安装体3两侧与底座1连接的部位开有凹槽，通过压板将工件前安装体2和工件后安装体3及底座1固定在工作台上。

本实用新型实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备，采用新的装夹方式实现设备对单主轴工件中心自行切换、不停机连续加工的加工方法，本实用新型的应用是对单主轴深孔加工设备加工效率的一种补偿提升方案，该方案提出的单主轴深孔加工设备，可以一次装夹多个单主轴工件，且该单主轴加工设备具备有定位、差异限位、装夹长度调整、对单个工件有分别紧固的能力，可缩短辅助时间，连续加工减少停机等待次数，相应的提高了单主轴深孔加工设备的加工效率，节约时间明显，在很大程度上缩小与多主轴深孔加工设备的加工效率差距，产生的经济价值较高；另外，本实用新型实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备，还可以对外径大小不一的工件进行加工，对长度不等的工件具有适应性强的特点；再者，本实用新型实施例提供的单主轴深孔加工设备，还能解决因工件外径尺寸大小不一，产生的夹紧力不足的问题。该单主轴多工位深孔加工设备主要用于孔深在200mm以内，孔径在8mm以上的中小工件的深孔批量加工。

以下通过一些具体实施例对本实用新型实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备的实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示单主轴多工位深孔加工设备，该具体实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备，具体包括：底座1，工件前安装体2，工件后安装体3，限位架4，定位架5，压盖6，定位销7。

底座1为主体结构，在底座1的右端上方设置工件前安装体2，且两者为一体结构，在底座1的中间部位上方设有工件后安装体3，该工件后安装体3与底座1为分体结构，在工件前安装体2和工件后安装体3两侧与底座1连接的部位开有凹槽，通过压板将工件前安装体2和工件后安装体3及底座1固定在工作台上。

该具体实施例中，工件前安装体2和工件后安装体3的上半部分与固定在底座1的下半部分是分体结构，上半部分为压盖6，在压盖6的上面中间位置对称均布设有多组镙纹孔和台阶孔，分别装有顶丝螺钉9和压紧螺钉8，工件前安装体2和工件后安装体3中，压盖6与下半部分的分离面之间水平均布设有多组工件安装孔，这些工件安装孔与压盖6上的多组螺纹孔是垂直关系一一对应布置的；在工件前安装体2的右端面中间位置设有定位架5，在其中间位置竖向开有封闭的腰型槽，通过一个螺钉进行固定。

该具体实施例中，底座1左端开有两条“T”型长槽，在底座1左端上方设有限位架4，在其上部中间位置水平均布设有多组螺纹孔，并装有限位镙杆10，在其下部两端各有一螺钉安装孔；在底座1上面中间位置对称设有多组定位销7，与工件后安装体3底部的定位孔配合安装，用于调整工件后安装体3相对于工件前安装体2的水平距离，从而安装不同长度的单主轴，并保持安装工件的位置精度。

基于本实用新型上述各实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备，本实用新型实施例还提供一种单主轴多工位深孔加工设备使用方法，即为对多个单主轴工件的不间断连续加工方法，可以采用本实用新型上述实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备执行不间断连续加工方法，该方法包括：

第一步：将设备固定安装在工作台上，将底座1及上面的工件前安装体2和工件后安装体3这两部分一起安装到机床工作台上，找正基准，用压板将其固定在工作台上，再把限位架4装在底座1的“T”型槽，“T”螺钉固定好位置；

第二步：单主轴工件安装，将一组单主轴工件11依次装在工件安装孔内，调整好定位架5的高度位置，然后向右推动单主轴工件11使其右端面与定位架5定位面接触上，向下拧动压紧螺钉8紧固压盖6使其压紧工件11，再通过顶丝螺钉9逐个将工件11顶紧，再把定位架5松开向下调整到最低位置紧固，然后逐个调整限位架4上的限位螺杆10顶在零件的后端面，到此工件就装夹完成；

第三步：调整刀具与工件11中心，对于不同大小工件中心在数据参数里提前对应设置，只需设置一次即可；

第四步：确定刀具起始位置，由于多个工件11使用同一定位部件，所以，只需确定刀具与一个工件的位置就可以；

第五步：设备起动开始加工，加工完第一个工件11，接着再依次加工其他几个工件11，便可实现机床不停顿，连续加工的高效加工方法。

本实用新型实施例提供的单主轴多工位深孔加工设备及其使用方法，可一次装夹多个待加工深孔的工件，实现不停机自行对中心切换的连续加工方法，缩短了辅助时间，减少了设备的加工停顿次数及等待加工时间，提高了单主轴设备的加工效率，产生的经济价值较高，相对于多主轴设备加工效率差距得以缩小；并且本实用新型对外径大小不一的工件，对长度不等的工件具有适应性强的特点。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种单主轴多工位深孔加工设备，其特征在于，包括：底座(1)，依次并行布设在底座(1)上的工件前安装体(2)、工件后安装体(3)和限位架(4)，以及定位架(5)；

其中，所述工件前安装体(2)垂直设置在底座(1)一侧的上方，所述工件后安装体(3)垂直设置在底座(1)中部的上方，所述限位架(4)垂直设置在底座(1)另一侧的上方；

所述工件前安装体(2)和工件后安装体(3)均设置为底部固定部和上部盖体的分体结构，底部固定部和上部盖体以分体面为中心，在水平方向上平行设置有多组工件安装孔；所述定位架(5)安装固定于工件前安装体(2)远离工件后安装体(3)一侧的端面上，用于在安装多个单主轴工件时，使得所有单主轴工件的前端均抵靠在定位架(5)的端面上。

2.根据权利要求1所述的单主轴多工位深孔加工设备，其特征在于，

所述工件前安装体(2)和底座(1)为一体式结构；或者，

所述工件前安装体(2)和底座(1)为分体式结构，且工件前安装体(2)固定垂直安装在底座(1)一侧的上方；

其中，安装固定于所述工件前安装体(2)一侧端面的定位架(5)用于对多个单主轴工件的前端提供统一的基准面。

3.根据权利要求2所述的单主轴多工位深孔加工设备，其特征在于，还包括：设置于底座(1)上且与工件前安装体(2)平行的多组定位销(7)；

所述工件后安装体(3)和底座(1)为分体式结构，且工件后安装体(3)的底部设置有与所述定位销(7)配合使用的安装孔，用于通过所述多组定位销(7)调整工件后安装体(3)相对于工件前安装体(2)的水平距离，从而安装不同长度的单主轴。

4.根据权利要求3所述的单主轴多工位深孔加工设备，其特征在于，所述限位架(4)和底座(1)为分体式结构，所述底座(1)另一侧的上端面对称设置有两条平行的“T”型槽，所述“T”型槽的方向与限位架(4)安装方向垂直，且每个“T”型槽内设置有一个“T”形螺钉，所述限位架(4)底部的螺钉安装孔通过“T”形螺钉安装在底座(1)上，使得限位架(4)在“T”型槽的方向上移动。

5.根据权利要求4所述的单主轴多工位深孔加工设备，其特征在于，

所述限位架(4)上部平行设置有与工件安装孔位置对应的多组螺纹孔，每个累纹孔内装配有限位镙杆(10)，用于通过调整限位镙杆(10)对相应位置的单主轴工件在长度方向进行限位。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的单主轴多工位深孔加工设备，其特征在于，所述工件前安装体(2)和工件后安装体(3)的上部盖体上设置有与工件安装孔位置对应的多组螺钉孔，用于通过穿过螺钉孔的螺钉对相应位置的单主轴工件进行安装紧固。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的单主轴多工位深孔加工设备，其特征在于，所述工件前安装体(2)和工件后安装体(3)两侧与底座(1)连接的部位开有凹槽，通过压板将工件前安装体(2)和工件后安装体(3)及底座(1)固定在工作台上。

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