CN219053032U - 一种双燕尾密封槽套铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种双燕尾密封槽套铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄与刀头一端连接，刀头另一端还包括内燕尾切削刃和外燕尾切削刃，内燕尾切削刃上靠近刀头中心一侧开设有第一孔口平面层，外燕尾切削刃上远离刀头中心一侧开设有第二孔口平面层，外燕尾切削刃与内燕尾切削刃到刀头轴心位置距离相等；内燕尾切削刃上方开有第一排屑槽，外燕尾切削刃下方开有第二排屑槽；刀头装有切削刃一端的轴心位置开有冷却孔，冷却孔轴向贯穿刀头和刀柄形成冷却通道；本实用新型结构紧凑且内部结构稳定，在保证排屑顺畅的情况下，提升了加工效率，能一次性加工出双燕尾，节约时间成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种双燕尾密封槽套铣刀。
背景技术
液压零部件高压密封圈槽经常采用燕尾设计，由于燕尾槽槽口宽度较窄，一般不大于三毫米。如果采用常规设计的燕尾槽立铣刀圆周插补铣，会出现刀具刚性及强度弱、容易断刀、排屑性能差、机床主轴转速要求高、加工节拍时间长等问题。
为了进一步解决上述技术问题，公开号为CN212857927U的中国实用新型专利公开了一种燕尾铣刀，包括刀柄和设置在刀柄一端的刀头，所述刀头远离刀柄的一端设有至少两个燕尾刃，燕尾刃远离刀柄的一端设有端部切削刃，燕尾刃远离刀柄中轴的一端设有侧向切削刃，所述刀头还设有位于端部切削刃一侧的容屑槽，刀头与刀柄的连接处设有呈螺旋状的排屑槽，所述容屑槽与所述排屑槽连通，所述容屑槽的底壁相对水平面倾斜，自靠近刀柄中轴的一端至远离刀柄中轴的一端，所述容屑槽的纵截面积逐渐增大。本实用新型通过在刀头设置容屑槽并在刀头与刀柄的连接处设有呈螺旋状的排屑槽以供切屑排出，从而减少热磨损和齿槽堵塞问题，并达到提高加工精度和加工效率的效果；此结构在一定程度上解决排屑困难等问题，但在加工过程中，容易断刀的问题依然存在，且工作效率不高，无法一次性加工成型。因此，设计一种高效、高精度、高稳定性加工的铣刀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双燕尾密封槽套铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄与所述刀头一端连接，所述刀头另一端还包括内燕尾切削刃和外燕尾切削刃，所述内燕尾切削刃上靠近所述刀头中心一侧开设有第一孔口平面层，所述外燕尾切削刃上远离所述刀头中心一侧开设有第二孔口平面层，所述外燕尾切削刃与所述内燕尾切削刃到所述刀头轴心位置距离相等；所述内燕尾切削刃上方开有第一排屑槽，所述外燕尾切削刃下方开有第二排屑槽；所述刀头装有切削刃一端的轴心位置开有冷却孔，所述冷却孔轴向贯穿刀头和刀柄形成冷却通道。
较优的，所述第一孔口平面层底面与所述第二孔口平面层底面在同一水平线面上。
较优的，所述刀柄轴心线与所述刀头轴心线共线。
较优的，所述外燕尾切削刃的中心点、所述内燕尾切削刃的中心点与所述刀头轴心在同一水平线上。
较优的，所述外燕尾切削刃与所述内燕尾切削刃的刀刃面均为倾斜面，所述外燕尾切削刃的刀刃最高点位于远离所述刀头轴心线的一侧，所述内燕尾切削刃的刀刃最高点位于靠近所述刀头轴心线的一侧。
较优的，所述刀头直径不小于十二毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.相较于通用的燕尾立铣刀最大直径不大于3mm的尺寸，双燕尾套铣刀可以根据被加工环槽的最大直径设计，刀具直径最小12mm以上，极大增加了刀具的刚性和强度；
2.内燕尾刃和外燕尾刃的独立切削，可实现一次套铣加工出双燕尾。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是本实用新型实施例的右视图。
图3是本实用新型实施例的剖视图。
图4是本实用新型实施例的内燕尾切削刃的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的外燕尾切削刃的结构示意图。
图中，1.刀柄，2.刀头，3. 内燕尾切削刃，4. 外燕尾切削刃，5.冷却通道，6.冷却孔，7.第一孔口平面层，8.第一排屑槽，9. 第二孔口平面层，10. 第二排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种双燕尾密封槽套铣刀，包括刀柄1和刀头2，刀柄1与刀头2一端连接，刀头2另一端还包括内燕尾切削刃3和外燕尾切削刃4，内燕尾切削刃3上靠近刀头2中心一侧开设有第一孔口平面层7，外燕尾切削刃4上远离刀头2中心一侧开设有第二孔口平面层9，外燕尾切削刃4与内燕尾切削刃3到刀头2轴心位置距离相等；内燕尾切削刃3上方开有第一排屑槽8，外燕尾切削刃4下方开有第二排屑槽10；刀头2装有切削刃一端的轴心位置开有冷却孔6，冷却孔6轴向贯穿刀头2和刀柄1形成冷却通道5；两侧切削刃在工作时同时切削，能一次性加工出双燕尾，减少加工步骤，节约加工时间，加工效率提升四倍。
参照图1，第一孔口平面层7底面与第二孔口平面层9底面在同一水平线面上；能保证加工的稳定性，减少产品损坏率，节约成本。
参照图3，刀柄1轴心线与刀头2轴心线共线；能确保冷却液顺利流出，减少切屑堵塞，提高工作效率。
参照图2，外燕尾切削刃4的中心点、内燕尾切削刃3的中心点与刀头2轴心在同一水平线上；能保证铣刀工作时两侧刀片受力平衡，防止刀片断裂，减少损耗，降低工作成本。
参照图4和5，外燕尾切削刃4与内燕尾切削刃3的刀刃面均为倾斜面，外燕尾切削刃4的刀刃最高点位于远离刀头2轴心线的一侧，内燕尾切削刃3的刀刃最高点位于靠近刀头2轴心线的一侧；倾斜面能保护刀片，使刀片工作时受力逐渐增加，减少刀片断裂，能一次性加工出双燕尾。
参照图1，刀头2直径不小于十二毫米；增加刀具的刚性和强度，大大提高刀片使用寿命，节约成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双燕尾密封槽套铣刀，包括刀柄（1）和刀头（2），所述刀柄（1）与所述刀头（2）一端连接，其特征在于：所述刀头（2）另一端还包括内燕尾切削刃（3）和外燕尾切削刃（4），所述内燕尾切削刃（3）上靠近所述刀头（2）中心一侧开设有第一孔口平面层（7），所述外燕尾切削刃（4）上远离所述刀头（2）中心一侧开设有第二孔口平面层（9），所述外燕尾切削刃（4）与所述内燕尾切削刃（3）到所述刀头（2）轴心位置距离相等；所述内燕尾切削刃（3）上方开有第一排屑槽（8），所述外燕尾切削刃（4）下方开有第二排屑槽（10）；所述刀头（2）装有切削刃一端的轴心位置开有冷却孔（6），所述冷却孔（6）轴向贯穿刀头（2）和刀柄（1）形成冷却通道（5）。
2.根据权利要求1所述的双燕尾密封槽套铣刀，其特征在于：所述第一孔口平面层（7）底面与所述第二孔口平面层（9）底面在同一水平线面上。
3.根据权利要求2所述的双燕尾密封槽套铣刀，其特征在于：所述刀柄（1）轴心线与所述刀头（2）轴心线共线。
4.根据权利要求3所述的双燕尾密封槽套铣刀，其特征在于：所述外燕尾切削刃（4）的中心点、所述内燕尾切削刃（3）的中心点与所述刀头（2）轴心在同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的双燕尾密封槽套铣刀，其特征在于：所述外燕尾切削刃（4）与所述内燕尾切削刃（3）的刀刃面均为倾斜面，所述外燕尾切削刃（4）的刀刃最高点位于远离所述刀头（2）轴心线的一侧，所述内燕尾切削刃（3）的刀刃最高点位于靠近所述刀头（2）轴心线的一侧。
6.根据权利要求5所述的双燕尾密封槽套铣刀，其特征在于：所述刀头（2）直径不小于十二毫米。
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2022
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