CN219051015U - 物料均质机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了物料均质机，包括壳体，所述壳体内部的上方设置有破碎机构，所述壳体的内部设置有可振动的筛篮，且筛篮下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在壳体上的电机，且电机的输出轴上安装有转轮，所述转轮的外壁上固定设置有偏心轴，且偏心轴上通过轴套安装有连杆，所述连杆远离偏心轴的一端通过连接轴固定在筛篮的一侧外壁上，所述壳体的两侧外壁上均开有滑槽，且连接轴滑动连接在滑槽内部。本实用新型通过驱动机构带动筛篮的上下升降产生振动，从而对壳体内部的物料进行筛分，通过破碎机构对物料进行粉碎处理，达到颗粒度要求的物料，经筛篮过滤之后输送至下方的进料斗处，整体装置的连续性强，对物料均质的效果极佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及海鲜香精加工技术领域，具体涉及物料均质机。
背景技术
香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，有时也含有合适的溶剂或载体，具有一定香气的混合物。海鲜的价格昂贵，特别是在内陆地区往往很难食用到新鲜的海鲜食物，因此具有海鲜风味的海鲜香精就被广泛运用到各类食品当中用于提供各种独特的“海的味道。
在对海鲜香精进行加工时，需要保证海鲜香精的颗粒度，而现有的物料搅拌机，如果利用在对香精的加工时，其均质效果不好，不能很好的保证香精加工时的颗粒度，使得颗粒度不够均匀。因此，亟需设计物料均质机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供物料均质机，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
物料均质机，包括壳体，所述壳体内部的上方设置有破碎机构，所述壳体的内部设置有可振动的筛篮，且筛篮下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在壳体上的电机，且电机的输出轴上安装有转轮，所述转轮的外壁上固定设置有偏心轴，且偏心轴上通过轴套安装有连杆，所述连杆远离偏心轴的一端通过连接轴固定在筛篮的一侧外壁上，所述壳体的两侧外壁上均开有滑槽，且连接轴滑动连接在滑槽内部。
优选的，所述壳体底部的外壁上焊接有若干个等距离呈环形分布的支腿，且相邻支腿之间焊接有肋板。
优选的，所述破碎机构包括通过固定架固定设置在壳体顶部的外壁上的驱动电机，且驱动电机下方的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴的外壁上焊接有破碎杆一。
优选的，所述壳体顶部的内壁上固定设置有吊杆，且吊杆的外壁上焊接有若干个破碎杆二，所述破碎杆二与破碎杆一呈交叉分布。
优选的，所述壳体顶部一侧的外壁上开有进料口，且进料口上设置有盖板。
优选的，所述筛篮的外壁上固定安装有滑块，所述壳体的内壁上固定安装有滑轨，且滑块滑动卡接在滑轨上，所述筛篮的顶部外壁上设置有挡料板。
优选的，所述壳体内部的下方设置有集料斗，且集料斗底部的中心处设置有排料口。
在上述技术方案中，本实用新型提供的物料均质机，有益效果为：
(1)通过驱动机构带动筛篮的上下升降产生振动，从而对壳体内部的物料进行筛分，通过破碎机构对物料进行粉碎处理，达到颗粒度要求的物料，经筛篮过滤之后输送至下方的进料斗处，整体装置的连续性强，对物料均质的效果极佳。
(2)通过转轮带动偏心轴以及连杆进行往复运动，从而让筛篮对物料进行不停歇的筛分，大大提高了对物料均质的效率。
(3)通过破碎杆一和破碎杆二对物料进行彻底的破碎处理，对物料的破碎效果好，能够保证物料的颗粒度更加的均匀，也便于后续筛篮对物料的分选，大大提高了对物料均质的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型物料均质机实施例提供的结构示意图。
图2为本实用新型物料均质机实施例提供的主剖结构示意图。
图3为本实用新型物料均质机实施例提供的筛篮的传动结构示意图。
图4为本实用新型物料均质机实施例提供的集料斗结构示意图。
1壳体、2支腿、3驱动电机、4传动轴、5吊杆、6破碎杆一、7破碎杆二、8进料口、9筛篮、10转轮、11集料斗、12偏心轴、13连杆、14滑槽、15连接轴、16滑轨、17滑块、18挡料板、19排料口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的物料均质机，包括壳体1，壳体1内部的上方设置有破碎机构，壳体1的内部设置有可振动的筛篮9，且筛篮9下方设置有驱动机构，驱动机构包括设置在壳体1上的电机，且电机的输出轴上安装有转轮10，转轮10的外壁上固定设置有偏心轴12，且偏心轴12上通过轴套安装有连杆13，连杆13远离偏心轴12的一端通过连接轴15固定在筛篮9的一侧外壁上，壳体1的两侧外壁上均开有滑槽14，且连接轴15滑动连接在滑槽14内部。
具体的，本实施例中，包括壳体1，壳体1内部的上方设置有破碎机构，用于实现对物料的破碎处理，壳体1的内部设置有可振动的筛篮9，用于对物料进行筛分处理，且筛篮9下方设置有驱动机构，驱动机构包括设置在壳体1上的电机，且电机的输出轴上安装有转轮10，转轮10的外壁上固定设置有偏心轴12，且偏心轴12上通过轴套安装有连杆13，连杆13远离偏心轴12的一端通过连接轴15固定在筛篮9的一侧外壁上，壳体1的两侧外壁上均开有滑槽14，且连接轴15滑动连接在滑槽14内部，通过电机带动转轮10旋转，转轮10带动偏心轴12和连杆13运动，并通过连杆13带动筛篮9上下升降运动，利用筛篮9的上下升降，从而实现对物料的筛分处理。
本实用新型提供的物料均质机，通过驱动机构带动筛篮9的上下升降产生振动，从而对壳体1内部的物料进行筛分，通过破碎机构对物料进行粉碎处理，达到颗粒度要求的物料，经筛篮9过滤之后输送至下方的进料斗11处，整体装置的连续性强，对物料均质的效果极佳。
本实用新型提供的一个实施例中，壳体1底部的外壁上焊接有若干个等距离呈环形分布的支腿2，且相邻支腿2之间焊接有肋板，用于对壳体1进行稳定的支撑，保证了整体机器的稳定性。
本实用新型提供的另一个实施例中，破碎机构包括通过固定架固定设置在壳体1顶部的外壁上的驱动电机3，且驱动电机3下方的输出轴上通过联轴器安装有传动轴4，传动轴4的外壁上焊接有破碎杆一6，壳体1顶部的内壁上固定设置有吊杆5，且吊杆5的外壁上焊接有若干个破碎杆二7，破碎杆二7与破碎杆一6呈交叉分布，破碎杆一6由传动轴4带动，作为主动运动结构，使得破碎杆一6与破碎杆二7相互剪切，从而实现对物料的粉碎处理，其粉碎效果好，对物料的粉碎更加的均匀。
本实用新型提供的一个实施例中，壳体1顶部一侧的外壁上开有进料口8，且进料口8上设置有盖板，操作者打开盖板，可从进料口8处加入物料。
本实用新型提供的另一个实施例中，筛篮9的外壁上固定安装有滑块17，壳体1的内壁上固定安装有滑轨16，且滑块17滑动卡接在滑轨16上，通过滑块17在滑轨16实现对筛篮9的运动起到很好的导向的效果，筛篮9的顶部外壁上设置有挡料板18，采用的挡料板18，避免物料进入到筛篮9的外侧，对物料起到很好的导向作用。
本实用新型提供的再一个实施例中，壳体1内部的下方设置有集料斗11，且集料斗11底部的中心处设置有排料口19，通过呈碗形结构的集料斗11，能够把经过筛篮9筛分之后的物料进行收集，从而从排料口9处排出，便于人们对物料的收集。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.物料均质机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部的上方设置有破碎机构，所述壳体(1)的内部设置有可振动的筛篮(9)，且筛篮(9)下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置在壳体(1)上的电机，且电机的输出轴上安装有转轮(10)，所述转轮(10)的外壁上固定设置有偏心轴(12)，且偏心轴(12)上通过轴套安装有连杆(13)，所述连杆(13)远离偏心轴(12)的一端通过连接轴(15)固定在筛篮(9)的一侧外壁上，所述壳体(1)的两侧外壁上均开有滑槽(14)，且连接轴(15)滑动连接在滑槽(14)内部。
2.根据权利要求1所述的物料均质机，其特征在于，所述壳体(1)底部的外壁上焊接有若干个等距离呈环形分布的支腿(2)，且相邻支腿(2)之间焊接有肋板。
3.根据权利要求1所述的物料均质机，其特征在于，所述破碎机构包括通过固定架固定设置在壳体(1)顶部的外壁上的驱动电机(3)，且驱动电机(3)下方的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外壁上焊接有破碎杆一(6)。
4.根据权利要求3所述的物料均质机，其特征在于，所述壳体(1)顶部的内壁上固定设置有吊杆(5)，且吊杆(5)的外壁上焊接有若干个破碎杆二(7)，所述破碎杆二(7)与破碎杆一(6)呈交叉分布。
5.根据权利要求1所述的物料均质机，其特征在于，所述壳体(1)顶部一侧的外壁上开有进料口(8)，且进料口(8)上设置有盖板。
6.根据权利要求1所述的物料均质机，其特征在于，所述筛篮(9)的外壁上固定安装有滑块(17)，所述壳体(1)的内壁上固定安装有滑轨(16)，且滑块(17)滑动卡接在滑轨(16)上，所述筛篮(9)的顶部外壁上设置有挡料板(18)。
7.根据权利要求1所述的物料均质机，其特征在于，所述壳体(1)内部的下方设置有集料斗(11)，且集料斗(11)底部的中心处设置有排料口(19)。
Priority Applications (1)
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| CN219051015U true CN219051015U (zh) | 2023-05-23 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223460978.5U patent/CN219051015U/zh active Active
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