CN219042128U - 一种自动烫线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线材加工技术领域，尤其是一种自动烫线装置，其包括机台，机台上设置有输送组件、热熔组件、送料组件以及切削组件，机台上设置有放线座，放线座用于承载线组，输送组件用于实现线组放料处与放线座之间的线组输送，热熔组件位于放线座的上方，热熔组件用于热熔透明胶带，输送组件位于放线座的一侧，送料组件用于输送透明胶带，切削组件位于放线座与送料组件之间，切削组件用于切除透明胶带；本申请具有提高线材焊接的效率的优点。

Description

一种自动烫线装置

技术领域

本申请涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种自动烫线装置。

背景技术

实际应用线材过程中，需要将多根线焊接在线路板上，焊接时需要逐一调整线材的角度，在焊接，效率比较低下，亟待解决。

发明内容

为了提高线材焊接的效率，本申请提供一种自动烫线装置。

本申请提供的一种自动烫线装置采用如下的技术方案：

一种自动烫线装置，包括机台，所述机台上设置有输送组件、热熔组件、送料组件以及切削组件，所述机台上设置有放线座，所述放线座用于承载线组，所述输送组件用于实现线组放料处与所述放线座之间的线组输送，所述热熔组件位于所述放线座的上方，所述热熔组件用于热熔透明胶带，所述送料组件组件位于所述放线座的一侧，所述送料组件用于输送透明胶带，所述切削组件位于所述放线座与所述送料组件之间，所述切削组件用于切除透明胶带。

通过采用上述技术方案，加工时，输送组件将线组输送至放线座上，启动送料组件，送料组件将透明胶带送至线头处，启动热熔组件，热熔组件对透明胶带与线头进行热熔压合，同时，启动切削组件，以对透明胶带进行切断。上述操作，能够让线组通过透明带同一烫固起来，让这组线材的一端线头方向接近统一，方便后续使用如焊接在线路板上时，不需要额外调整各根线材的角度，间接提高线材焊接的效率。

优选的，所述输送组件包括气动滑轨和夹持气缸，所述气动滑轨固定于所述机台的上表面，所述气动滑轨呈水平设置，所述夹持气缸设置有两个，两个所述夹持气缸安装于所述气动滑轨的滑座上，所述夹持气缸的活塞杆竖直朝上设置，两个所述夹持气缸的活塞杆的端部分别固定有夹块，两个所述夹块相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，启动气动滑轨，气动滑轨的滑移座带动夹持气缸运动至线组放料处，启动夹持气缸，夹持气缸带动两个夹块相互靠近，进而夹持线组，再次启动气动滑轨，气动滑轨的滑移座带动夹持气缸回到放线座处，再次启动夹持气缸，两个夹块相互远离，以将线组放置于放线座上，实现线组的输送工作。

优选的，所述热熔组件包括升降气缸、热熔头以及抬升气缸，所述升降气缸安装于所述机台的上表面，所述升降气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述热熔头固定于所述升降气缸的活塞杆端部，所述抬升气缸安装于所述机台的上表面，所述抬升气缸的活塞杆与所述热熔头相对，所述抬升气缸的活塞杆的端部固定有夹持块，所述热熔头和所述夹持块分别与透明胶带的上下表面抵接。

通过采用上述技术方案，启动升降气缸，升降气缸带动热熔头向下运动，同时启动抬升气缸，抬升气缸的活塞杆带动夹持块上移，所述热熔头和所述夹持块夹持线头和透明胶带，同时，热熔头对透明胶带进行热熔，以使透明胶带将线组内的多个线头固定。

优选的，所述送料组件包括卷料架、驱动电机以及输送轮，所述卷料架上绕设有透明胶带卷料，所述驱动电机安装于所述机台上，所述驱动电机用于驱动所述输送轮转动，所述输送轮位于所述驱动电机的一侧，所述输送轮设置有两个，两个所述输送轮夹持透明胶带。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动两个输送轮方向转动，由于两个输送轮夹持透明胶带，因此，两个输送轮转动时，能够将透明胶带送至热熔组件的加工点处，同时卷料架上的透明胶带卷料进行放卷。

优选的，所述送料组件还包括导向座，所述导向座位于所述输送轮的一侧，所述导向座呈水平设置，所述导向座开设有导向槽，所述导向槽贯穿所述导向座的两端，所述导向槽供透明胶带穿过。

通过采用上述技术方案，导向槽供透明胶带穿过，以限制透明胶带的走向，使得透明胶带出料时，能够较为准确地运动到需要热压的加工位置。

优选的，所述卷料架上设置有两个张紧轮，两个所述张紧轮沿竖直方向间隔设置，透明胶带分别绕设通过两个所述张紧轮。

通过采用上述技术方案，由于透明胶带分别绕设通过两个张紧轮，拉长透明胶带传输的长度，即使其中断了，也可以有一段透明胶带能够继续工作，给工作人员留有足够时间修理。

优选的，所述切削组件包括切削气缸和切刀，所述切削气缸安装于所述机台上，所述切削气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述切刀安装于所述切削气缸的活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，启动切削气缸，切削气缸的活塞杆向下运动，进而带动切刀向下冲切，以切断透明胶带。

优选的，所述放线座的上表面开设有多个定位槽，所述定位槽与多根线卡接配合。

通过采用上述技术方案，定位槽与多根线卡接配合，以实现对线组的定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够让线组通过透明带同一烫固起来，让这组线材的一端线头方向接近统一，方便后续使用如焊接在线路板上时，不需要额外调整各根线材的角度，间接提高线材焊接的效率；

2.由于透明胶带分别绕设通过两个张紧轮，拉长透明胶带传输的长度，即使其中断了，也可以有一段透明胶带能够继续工作，给工作人员留有足够时间修理；

3.定位槽与多根线卡接配合，以实现对线组的定位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机台；11、安装块；111、放线座；1111、定位槽；12、安装板；13、安装座；14、承载板；2、输送组件；21、气动滑轨；22、夹持气缸；221、夹块；3、热熔组件；31、升降气缸；32、热熔头；33、抬升气缸；331、夹持块；4、送料组件；41、卷料架；411、支架；4111、张紧轮；42、驱动电机；43、输送轮；44、导向座；441、导向槽；5、切削组件；51、切削气缸；52、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动烫线装置。参照图1和图2，一种自动烫线装置包括机台1，在本实施例中，机台1为长方体设置，机台1上设置有输送组件2、热熔组件3、送料组件4以及切削组件5。输送组件2用于输送线组，热熔组件3用于热熔透明胶带，送料组件4用于输送透明胶带，切削组件5则用于切除透明胶带。

具体的，机台1的上表面垂直固定有安装块11，安装块11的上表面固定有放线座111，放线座111呈水平方向设置，放线座111用于承载线组。此外，放线座111的上表面开设有多个定位槽1111，定位槽1111与多根线卡接配合，以实现对线组的定位。同时，输送组件2位于安装块11的前侧，热熔组件3位于放线座111的上方，送料组件4组件位于安装块11的左侧，而切削组件5则位于放线座111与送料组件4之间。

对应的，输送组件2包括气动滑轨21和夹持气缸22，气动滑轨21固定于机台1的上表面，且位于机台1的前侧。同时，气动滑轨21呈水平设置，气动滑轨21的滑座对应沿水平方向滑移。此外，夹持气缸22设置有两个，两个夹持气缸22沿水平方向间隔设置，两个夹持气缸22安装于气动滑轨21的滑座上，夹持气缸22的活塞杆竖直朝上设置。同时，两个夹持气缸22的活塞杆的端部分别固定有夹块221，两个夹块221的截面呈L型设置，但其中一个夹块221的尺寸小于另一个夹块221的尺寸。在夹持气缸22的控制下，两个夹块221相互靠近或远离。

具体的，启动气动滑轨21，气动滑轨21的滑移座带动夹持气缸22运动至线组放料处，启动夹持气缸22，夹持气缸22带动两个夹块221相互靠近，进而夹持线组，再次启动气动滑轨21，气动滑轨21的滑移座带动夹持气缸22回到放线座111处，再次启动夹持气缸22，两个夹块221相互远离，以将线组放置于放线座111上，实现线组的输送工作。

需要说明的是，上述的线组放料处，为该烫线工序的上一道工序，此过程中，线组放料处的线组同样可通过机械手等方式，向夹块221传递线组，在此不做过多赘述。

此外，热熔组件3包括升降气缸31、热熔头32以及抬升气缸33，机台1的上表面垂直固定有安装板12，安装板12的截面呈L型设置，升降气缸31的底部与安装板12的侧壁垂直固定，且升降气缸31的活塞杆竖直朝下设置。对应的，热熔头32固定于升降气缸31的活塞杆的端部，且热熔头32竖直朝下设置。抬升气缸33安装于安装块11背向气动滑轨21的侧壁，抬升气缸33的活塞杆的端部固定有夹持块331，夹持块331呈水平设置，夹持块331位于放线座111的一侧，热熔头32和夹持块331分别与透明胶带的上下表面抵接。

具体的，启动升降气缸31，升降气缸31带动热熔头32向下运动，同时启动抬升气缸33，抬升气缸33的活塞杆带动夹持块331上移，热熔头32和夹持块331夹持线头和透明胶带，同时，热熔头32对透明胶带进行热熔，以使透明胶带将线组内的多个线头固定。

此外，送料组件4包括卷料架41、驱动电机42以及输送轮43，卷料架41架设于地面上，卷料架41上绕设有透明胶带卷料，透明胶带卷料通过电机进行放料，机体的上表面垂直固定有安装座13，驱动电机42安装于安装座13上。同时，输送轮43设置有两个，两个输送轮43沿竖直方向间隔设置，输送轮43转动承载于安装座13上且位于驱动电机42的一侧。驱动电机42与输送轮43之间通过皮带传动机构进行传动，在本实施例中，两个输送轮43与驱动电机42的输出轴之间的传动件分别设置为正向皮带传动机构和反向皮带传动机构，以实现两个输送轮43的相反转动，以使两个输送轮43能够夹持透明胶带。

对应的，启动驱动电机42，驱动电机42带动两个输送轮43方向转动，由于两个输送轮43夹持透明胶带，因此，两个输送轮43转动时，能够将透明胶带送至热熔组件3的加工点处，同时卷料架41上的透明胶带卷料进行放卷。

进一步的，送料组件4还包括导向座44，导向座44位于输送轮43的一侧，导向座44安装于安装座13上，导向座44呈水平设置，导向座44开设有导向槽441，导向槽441贯穿导向座44的两端，导向槽441供透明胶带穿过，进而限制透明胶带的走向，使得透明胶带出料时，能够较为准确地运动到需要热压的加工位置。

进一步的，卷料架41上垂直固定有支架411，支架411上转动承载有两个张紧轮4111，两个张紧轮4111沿竖直方向间隔设置，透明胶带分别绕设通过两个张紧轮4111。由于透明胶带分别绕设通过两个张紧轮4111，拉长透明胶带传输的长度，即使其中断了，也可以有一段透明胶带能够继续工作，给工作人员留有足够时间修理。

此外，切削组件5包括切削气缸51和切刀52，机台1的上表面垂直固定有承载板14，切削气缸51安装于承载板14的侧壁，切削气缸51的活塞杆竖直朝下设置，切刀52安装于切削气缸51的活塞杆的端部。

对应的，启动切削气缸51，切削气缸51的活塞杆向下运动，进而带动切刀52向下冲切，以切断透明胶带。

本申请实施例一种自动烫线装置的实施原理为：加工时，启动气动滑轨21，气动滑轨21的滑移座带动夹持气缸22运动至线组放料处，启动夹持气缸22，夹持气缸22带动两个夹块221相互靠近，进而夹持线组，再次启动气动滑轨21，气动滑轨21的滑移座带动夹持气缸22回到放线座111处，再次启动夹持气缸22，两个夹块221相互远离，以将线组放置于放线座111上，实现线组的输送工作。随后，启动驱动电机42，驱动电机42带动两个输送轮43方向转动，由于两个输送轮43夹持透明胶带，因此，两个输送轮43转动时，能够将透明胶带送至热熔组件3的加工点处，同时卷料架41上的透明胶带卷料进行放卷。再启动升降气缸31，升降气缸31带动热熔头32向下运动，同时启动抬升气缸33，抬升气缸33的活塞杆带动夹持块331上移，热熔头32和夹持块331夹持线头和透明胶带，同时，热熔头32对透明胶带进行热熔，以使透明胶带将线组内的多个线头固定。同时，启动切削气缸51，切削气缸51的活塞杆向下运动，进而带动切刀52向下冲切，以切断透明胶带。上述操作，能够让线组通过透明带同一烫固起来，让这组线材的一端线头方向接近统一，方便后续使用如焊接在线路板上时，不需要额外调整各根线材的角度，间接提高线材焊接的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动烫线装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有输送组件(2)、热熔组件(3)、送料组件(4)以及切削组件(5)，所述机台(1)上设置有放线座(111)，所述放线座(111)用于承载线组，所述输送组件(2)用于实现线组放料处与所述放线座(111)之间的线组输送，所述热熔组件(3)位于所述放线座(111)的上方，所述热熔组件(3)用于热熔透明胶带，所述送料组件(4)组件位于所述放线座(111)的一侧，所述送料组件(4)用于输送透明胶带，所述切削组件(5)位于所述放线座(111)与所述送料组件(4)之间，所述切削组件(5)用于切除透明胶带。

2.根据权利要求1所述的一种自动烫线装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括气动滑轨(21)和夹持气缸(22)，所述气动滑轨(21)固定于所述机台(1)的上表面，所述气动滑轨(21)呈水平设置，所述夹持气缸(22)设置有两个，两个所述夹持气缸(22)安装于所述气动滑轨(21)的滑座上，所述夹持气缸(22)的活塞杆竖直朝上设置，两个所述夹持气缸(22)的活塞杆的端部分别固定有夹块(221)，两个所述夹块(221)相互靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的一种自动烫线装置，其特征在于：所述热熔组件(3)包括升降气缸(31)、热熔头(32)以及抬升气缸(33)，所述升降气缸(31)安装于所述机台(1)的上表面，所述升降气缸(31)的活塞杆竖直朝下设置，所述热熔头(32)固定于所述升降气缸(31)的活塞杆端部，所述抬升气缸(33)安装于所述机台(1)的上表面，所述抬升气缸(33)的活塞杆与所述热熔头(32)相对，所述抬升气缸(33)的活塞杆的端部固定有夹持块(331)，所述热熔头(32)和所述夹持块(331)分别与透明胶带的上下表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种自动烫线装置，其特征在于：所述送料组件(4)包括卷料架(41)、驱动电机(42)以及输送轮(43)，所述卷料架(41)上绕设有透明胶带卷料，所述驱动电机(42)安装于所述机台(1)上，所述驱动电机(42)用于驱动所述输送轮(43)转动，所述输送轮(43)位于所述驱动电机(42)的一侧，所述输送轮(43)设置有两个，两个所述输送轮(43)夹持透明胶带。

5.根据权利要求4所述的一种自动烫线装置，其特征在于：所述送料组件(4)还包括导向座(44)，所述导向座(44)位于所述输送轮(43)的一侧，所述导向座(44)呈水平设置，所述导向座(44)开设有导向槽(441)，所述导向槽(441)贯穿所述导向座(44)的两端，所述导向槽(441)供透明胶带穿过。

6.根据权利要求4所述的一种自动烫线装置，其特征在于：所述卷料架(41)上设置有两个张紧轮(4111)，两个所述张紧轮(4111)沿竖直方向间隔设置，透明胶带分别绕设通过两个所述张紧轮(4111)。

7.根据权利要求1所述的一种自动烫线装置，其特征在于：所述切削组件(5)包括切削气缸(51)和切刀(52)，所述切削气缸(51)安装于所述机台(1)上，所述切削气缸(51)的活塞杆竖直朝下设置，所述切刀(52)安装于所述切削气缸(51)的活塞杆的端部。

8.根据权利要求1所述的一种自动烫线装置，其特征在于：所述放线座(111)的上表面开设有多个定位槽(1111)，所述定位槽(1111)与多根线卡接配合。

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