CN219037962U - 一种用于轴承加工的内径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承加工的内径检测装置，包括顶板，其设置在所述装置主体的上方，所述装置主体和顶板上均设置有滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有夹块；梁架，其设置在所述装置主体的上方，所述梁架的下端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动座，所述转动座的下方设置有安装座，所述安装座与转动座之间设置有电动伸缩杆，所述安装座的两侧均设置有移动座，所述移动座的一端设置有转动腔，所述转动腔的内部设置有滚珠和压力传感器；第二电机，其设置在所述梁架的上方，该检测装置采用压力数值变化实现内径检测，能对轴承内径全面进行检测，提高内径检测精度，检测机构可调节，方便对不同尺寸的轴承进行检测，提高内径检测效率。

Description

一种用于轴承加工的内径检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承内径检测技术领域，具体为一种用于轴承加工的内径检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工的过程中，需要对组装后的轴承进行质量检测，内径检测是质量检测一项重要指标。

中国专利公开号为CN213985015U，授权公告日为2021年08月17日，一种轴承加工用内径尺寸检测装置，涉及轴承加工技术领域，包括底座、夹持机构和调节机构，所述底座顶端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有顶座，所述顶座的一侧连接有安装板，所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端内壁设置有两个夹板；其中，所述夹持机构包括有位于工作台内部的一号电机。通过设置夹持机构，当夹持时，通过一号电机带动主动齿轮进行转动，在动力的作用下带动螺纹杆进行转动，此时移动块带动滚轮在滑槽内移动，在降低摩擦力的同时带动夹板向待检测的轴承靠近，此过程便于对待检测的轴承进行便固定夹持，防止其在检测的过程中出现偏移影响检测效果。

现有的轴承内径检测采用卡尺进行检测，能对轴承的部分部位的内径进行检测，难以彻底对轴承的内径进行检测，降低内径检测精度，在对大量不同尺寸轴承进行内径检测，内径检测效率不佳，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的内径检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承内径检测采用卡尺进行检测，能对轴承的部分部位的内径进行检测，难以彻底对轴承的内径进行检测，降低内径检测精度，在对大量不同尺寸轴承进行内径检测，内径检测效率不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的内径检测装置，包括装置主体，

顶板，其设置在所述装置主体的上方，且顶板与装置主体通过螺钉连接，所述装置主体和顶板上均设置有滑槽，滑槽设置有四个，四个所述滑槽的内部均设置有夹块，且夹块与装置主体和顶板活动连接；

梁架，其设置在所述装置主体的上方，且梁架与装置主体固定连接，所述梁架的下端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动座，所述转动座与梁架之间设置有旋转轴，且旋转轴设置在转动座的外部，所述转动座的下方设置有安装座，所述安装座与转动座之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与安装座和转动座固定连接，所述安装座的两侧均设置有移动座，所述移动座的一端设置有转动腔，转动腔的内部设置有滚珠和压力传感器，且滚珠与移动座滚动连接，所述压力传感器与移动座固定连接，且压力传感器与滚珠相贴合；

第二电机，其设置在所述梁架的上方，且第二电机与梁架通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与转动座连接为一体结构；

减震支撑腿，其设置在所述装置主体的下方，减震支撑腿设置有四个，且减震支撑腿与装置主体固定连接，所述梁架的一侧设置有电控柜，且电控柜与顶板通过螺钉连接。

优选的，所述装置主体的内部设置有第一电机，且第一电机与装置主体固定连接，所述第一电机的上方设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一电机的输出端连接为一体结构，所述第二锥齿轮的上方设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮设置有四个，且第一锥齿轮在第二锥齿轮的上方等距设置，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，四个所述第一锥齿轮的一侧均设置有丝杆，且丝杆与第一锥齿轮固定连接，所述丝杆与夹块螺纹连接，且丝杆与装置主体转动连接。

优选的，所述安装座的两端均设置有伸缩腔，且移动座的一端延伸至伸缩腔的内部，所述移动座与安装座滑动连接，所述移动座与安装座之间设置有双头伸缩杆，且双头伸缩杆与安装座和移动座固定连接。

优选的，所述装置主体上设置有导向槽，且夹块的一端延伸至导向槽的内部，所述夹块与装置主体滑动连接。

优选的，所述夹块的两侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹块连接为一体结构。

优选的，所述安装座的正下方设置有定位柱，且定位柱与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过电动伸缩杆、滚珠、压力传感器和第二电机的设置，电动伸缩杆带动安装座升降，将安装座***轴承内侧，滚珠与内壁接触，第二电机间接带动安装座转动，随着安装座的转动滚珠沿着轴承内壁滚动，滚动的滚珠与压力传感器之间的压力数据发生变化，通过对压力数据进行分析可间接测得轴承内径尺寸数据；

2.该实用新型装置通过夹块、第一电机和丝杆的设置，第一电机带动锥齿轮转动，随着锥齿轮的转动带动丝杆旋转，旋转的丝杆带动夹块沿着滑槽移动，借助夹块可快速将不同尺寸待检测的轴承夹持固定，确保轴承检测过程的稳定性；

3.该实用新型装置通过双头伸缩杆的设置，双头伸缩杆带动移动座伸缩，调节两个滚珠之间的间距，方便对不同尺寸的轴承进行内径检测，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板俯视图；

图3为本实用新型的夹块与装置主体连接关系图；

图4为本实用新型的装置主体剖视图；

图5为本实用新型的安装座与梁架连接关系图。

图中：1、装置主体；2、顶板；3、减震支撑腿；4、电控柜；5、梁架；6、滑槽；7、夹块；8、定位柱；9、安装座；10、电动伸缩杆；11、丝杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、橡胶垫；15、导向槽；16、第一电机；17、伸缩腔；18、双头伸缩杆；19、移动座；20、转动腔；21、滚珠；22、压力传感器；23、第二电机；24、转动槽；25、转动座；26、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于轴承加工的内径检测装置，包括装置主体1，

顶板2，其设置在装置主体1的上方，且顶板2与装置主体1通过螺钉连接，装置主体1和顶板2上均设置有滑槽6，滑槽6设置有四个，四个滑槽6的内部均设置有夹块7，且夹块7与装置主体1和顶板2活动连接；

梁架5，其设置在装置主体1的上方，且梁架5与装置主体1固定连接，梁架5的下端设置有转动槽24，转动槽24的内部设置有转动座25，转动座25与梁架5之间设置有旋转轴26，且旋转轴26设置在转动座25的外部，转动座25的下方设置有安装座9，安装座9与转动座25之间设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10与安装座9和转动座25固定连接，安装座9的两侧均设置有移动座19，移动座19的一端设置有转动腔20，转动腔20的内部设置有滚珠21和压力传感器22，且滚珠21与移动座19滚动连接，压力传感器22与移动座19固定连接，且压力传感器22与滚珠21相贴合；

第二电机23，其设置在梁架5的上方，且第二电机23与梁架5通过螺钉连接，第二电机23的输出端与转动座25连接为一体结构；

减震支撑腿3，其设置在装置主体1的下方，减震支撑腿3设置有四个，且减震支撑腿3与装置主体1固定连接，梁架5的一侧设置有电控柜4，且电控柜4与顶板2通过螺钉连接。

使用时：将待检测的轴承放置在顶板2上，使用夹块7将轴承夹持固定，驱动电动伸缩杆10带动安装座9下降，将安装座9***轴承内侧，滚珠21与轴承内壁接触，开启第二电机23带动转动座25转动，随着转动座25的转动带动安装座9在轴承内侧转动，使得滚珠21沿着轴承内壁滚动，压力传感器22间接测得滚珠21与轴承内壁之间的压力，滚动的滚珠21使得压力传感器22测得的压力数值发生变化，对压力数值进行处理分析即可实现轴承内径检测。

请参阅图3和图4，装置主体1的内部设置有第一电机16，且第一电机16与装置主体1固定连接，第一电机16的上方设置有第二锥齿轮13，且第二锥齿轮13与第一电机16的输出端连接为一体结构，第二锥齿轮13的上方设置有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12设置有四个，且第一锥齿轮12在第二锥齿轮13的上方等距设置，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合连接，四个第一锥齿轮12的一侧均设置有丝杆11，且丝杆11与第一锥齿轮12固定连接，丝杆11与夹块7螺纹连接，且丝杆11与装置主体1转动连接，通过第一电机16带动第二锥齿轮13旋转，旋转的第二锥齿轮13间接带动丝杆11旋转，随着丝杆11的旋转带动夹块7沿着滑槽6移动，借助滑槽6可快速将不同尺寸的轴承夹持固定。

请参阅图5，安装座9的两端均设置有伸缩腔17，且移动座19的一端延伸至伸缩腔17的内部，移动座19与安装座9滑动连接，移动座19与安装座9之间设置有双头伸缩杆18，且双头伸缩杆18与安装座9和移动座19固定连接，通过双头伸缩杆18带动两个移动座19同步移动，调节两个滚珠21之间的间距，方便对不同尺寸的轴承进行内径检测。

请参阅图4，装置主体1上设置有导向槽15，且夹块7的一端延伸至导向槽15的内部，夹块7与装置主体1滑动连接，通过导向槽15可对移动的夹块7起到导向限位的作用，确保夹块7移动平稳。

请参阅图1和图4，夹块7的两侧均设置有橡胶垫14，且橡胶垫14与夹块7连接为一体结构，通过橡胶垫14可对夹持的轴承起到保护作用。

请参阅图1，安装座9的正下方设置有定位柱8，且定位柱8与顶板2固定连接，通过定位柱8可对待检测的轴承起到定位作用，确保轴承处于安装座9最下方。

工作原理：将待检测的轴承套放在定位柱8上，开启第一电机16带动第二锥齿轮13旋转，旋转的第二锥齿轮13间接带动丝杆11旋转，随着丝杆11的旋转带动夹块7沿着滑槽6移动，借助夹块7将轴承夹持固定；驱动双头伸缩杆18带动两个移动座19同步移动，调节两个滚珠21之间的间距，驱动电动伸缩杆10带动安装座9下降，将安装座9***轴承内侧，滚珠21与轴承内壁接触，开启第二电机23带动转动座25转动，随着转动座25的转动带动安装座9在轴承内侧转动，使得滚珠21沿着轴承内壁滚动，压力传感器22间接测得滚珠21与轴承内壁之间的压力，滚动的滚珠21使得压力传感器22测得的压力数值发生变化，对压力数值进行处理分析即可实现轴承内径检测。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轴承加工的内径检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：

顶板(2)，其设置在所述装置主体(1)的上方，且顶板(2)与装置主体(1)通过螺钉连接，所述装置主体(1)和顶板(2)上均设置有滑槽(6)，滑槽(6)设置有四个，四个所述滑槽(6)的内部均设置有夹块(7)，且夹块(7)与装置主体(1)和顶板(2)活动连接；

梁架(5)，其设置在所述装置主体(1)的上方，且梁架(5)与装置主体(1)固定连接，所述梁架(5)的下端设置有转动槽(24)，所述转动槽(24)的内部设置有转动座(25)，所述转动座(25)与梁架(5)之间设置有旋转轴(26)，且旋转轴(26)设置在转动座(25)的外部，所述转动座(25)的下方设置有安装座(9)，所述安装座(9)与转动座(25)之间设置有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)与安装座(9)和转动座(25)固定连接，所述安装座(9)的两侧均设置有移动座(19)，所述移动座(19)的一端设置有转动腔(20)，所述转动腔(20)的内部设置有滚珠(21)和压力传感器(22)，且滚珠(21)与移动座(19)滚动连接，所述压力传感器(22)与移动座(19)固定连接，且压力传感器(22)与滚珠(21)相贴合；

第二电机(23)，其设置在所述梁架(5)的上方，且第二电机(23)与梁架(5)通过螺钉连接，所述第二电机(23)的输出端与转动座(25)连接为一体结构；

减震支撑腿(3)，其设置在所述装置主体(1)的下方，减震支撑腿(3)设置有四个，且减震支撑腿(3)与装置主体(1)固定连接，所述梁架(5)的一侧设置有电控柜(4)，且电控柜(4)与顶板(2)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的内径检测装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有第一电机(16)，且第一电机(16)与装置主体(1)固定连接，所述第一电机(16)的上方设置有第二锥齿轮(13)，且第二锥齿轮(13)与第一电机(16)的输出端连接为一体结构，所述第二锥齿轮(13)的上方设置有第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)设置有四个，且第一锥齿轮(12)在第二锥齿轮(13)的上方等距设置，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合连接，四个所述第一锥齿轮(12)的一侧均设置有丝杆(11)，且丝杆(11)与第一锥齿轮(12)固定连接，所述丝杆(11)与夹块(7)螺纹连接，且丝杆(11)与装置主体(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的内径检测装置，其特征在于：所述安装座(9)的两端均设置有伸缩腔(17)，且移动座(19)的一端延伸至伸缩腔(17)的内部，所述移动座(19)与安装座(9)滑动连接，所述移动座(19)与安装座(9)之间设置有双头伸缩杆(18)，且双头伸缩杆(18)与安装座(9)和移动座(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的内径检测装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有导向槽(15)，且夹块(7)的一端延伸至导向槽(15)的内部，所述夹块(7)与装置主体(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的内径检测装置，其特征在于：所述夹块(7)的两侧均设置有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)与夹块(7)连接为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的内径检测装置，其特征在于：所述安装座(9)的正下方设置有定位柱(8)，且定位柱(8)与顶板(2)固定连接。

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