CN219036281U - 一种汇流排用气瓶压力检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流排用气瓶压力检测机构，属于特种气体加工技术领域，包括汇流排以及静力水准仪，汇流排沿长度方向设置有多个气瓶，静力水准仪包括有多个相互连通且高差相等的水准传感器；多个气瓶内部的气体通过与静力水准仪串联的多个水准传感器进行检测；由于水准传感器之间相互连通，共用一个气压，因此每个汇流排所检测出的多个气瓶的气压值均为相对值，通过相对值与初始值即可计算出每个气瓶内的气压值；即通过一套静力水准仪即可同时检测多个气瓶的气压值，无需对每个气瓶进行单独检测。

Description

一种汇流排用气瓶压力检测机构

技术领域

本实用新型属于特种气体加工技术领域，具体是一种汇流排用气瓶压力检测机构。

背景技术

目前在特种气体的生产以及使用过程中，会将特种气体装入气瓶中进行加压保存，同时为了便于气瓶的保存与分类，会将同一种类的气体气瓶通过汇流排进行保存。而随着气瓶内气体的使用，同一汇流排内的不同气瓶之间的气体使用量难以区分。

目前确定气瓶内气体余量通常通过气压表进行鉴定，但使用气压表需对每个气瓶进行分别检测，每一次测量都要重新安装管道将待检测气瓶与气压表连通，检测效率低，安装麻烦；此外，每次进行气压检测都会浪费部分气体，造成检测成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流排用气瓶压力检测机构，以解决现有技术中单个汇流排内的各个气瓶难以检测气体余量、检测效率低的问题。

提供一种汇流排用气瓶压力检测机构，包括：

汇流排，所述汇流排沿长度方向设置有多个气瓶；

静力水准仪，所述静力水准仪包括有多个相互连通且高差相等的水准传感器，多个所述气瓶通过对应水准传感器检测多个气瓶之间的相对压差。

进一步地，本实用新型提供的压力检测机构还包括压差筒，所述气瓶靠近出气口的一侧设置有与气瓶内部腔体连通的检测口，所述检测口与压差筒连通，所述压差筒内部滑动连接有密封块，所述水准传感器设置于密封块远离检测口的一端。

进一步地，所述压差筒与密封块远离检测口的一端之间形成气容腔，所述气容腔内填充有与气瓶内相同的气体。

进一步地，所述气容腔内的气体最大压力值等于气瓶内气体的最大压力设定值。

进一步地，所述密封块所用材料为丁基橡胶。

进一步地，所述检测口与压差筒之间设置有截止阀。

进一步地，所述压差筒为透明筒，所述压差筒的材料为玻璃或塑料。

进一步地，所述压差筒外设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

多个气瓶内部的气体通过与静力水准仪串联的多个水准传感器进行检测；由于水准传感器之间相互连通，共用一个气压，因此每个汇流排所检测出的多个气瓶的气压值均为相对值，通过相对值与初始值即可计算出每个气瓶内的气压值；即通过一套静力水准仪即可同时检测多个气瓶的气压值，无需对每个气瓶进行单独检测。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种汇流排用气瓶压力检测机构的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图。

图中：1、汇流排；2、气瓶；21、检测口；211、截止阀；3、静力水准仪；31、水准传感器；4、压差筒；41、密封块；42、气容腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型实施例中，一种汇流排用气瓶压力检测机构，包括汇流排1以及静力水准仪3，汇流排1沿长度方向设置有多个气瓶2，静力水准仪3包括有多个相互连通且高差相等的水准传感器31，多个气瓶2通过对应水准传感器31检测多个气瓶2之间的相对压差。汇流排1用于固定多个气瓶2，使装有相同气体的气瓶2形成一组存放使用。本实用新型提供的静力水准仪3是一种通过多个水准传感器31之间的相对沉降来检测出每个水准传感器31所受到的相对压力差，并通过预先设置的初始压力值求得每个气瓶2内的压力值；所有的水准传感器31共用一根通气管，最后连接到储液罐，形成了一个封闭的气压自平衡***。

多个气瓶2内部的气体通过与静力水准仪3串联的多个水准传感器31进行检测；由于水准传感器31之间相互连通，共用一个气压，因此每个汇流排1所检测出的多个气瓶2的气压值均为相对值，通过相对值与初始值即可计算出每个气瓶2内的气压值；即通过一套静力水准仪3即可同时检测多个气瓶2的气压值，无需对每个气瓶2进行单独检测，无需经过繁琐的装配，大大加快了气瓶内气压值的检测效率。

本实用新型还包括压差筒4，用于在两端形成气体压差。气瓶2靠近出气口的一侧设置有与气瓶2内部腔体连通的检测口21，检测口21与压差筒4连通，检测时，气瓶2内部气体通过检测口21进入压差筒4内。压差筒4内部滑动连接有密封块41，水准传感器31设置于密封块41远离检测口21的一端，密封块41的作用在于如果压差筒4内在密封块41的两侧形成气压差时，密封块41会在高气压一侧的推动下朝向低气压一侧移动，进而使安装在密封块41上的水准传感器31相互之间形成高度差，通过高度差进而求得多个气瓶2之间的相对压差。

进一步地，压差筒4与密封块41远离检测口21的一端之间形成气容腔42，气容腔42内填充有与气瓶2内相同的气体。气容腔42内的气体是为了提供初始气压值，以保证压差筒4靠近气瓶2一端内的气压发生变化时，气容腔42内的初始气压值能够推动密封块41进行移动。填充有相同的气体是为了防止密封块41与压差筒4之间发生轻微泄漏时，气容腔42内的气体不会污染气瓶2内的气体，保持检测气体的纯净度。

气容腔42内的气体最大压力值等于气瓶2内气体的最大压力设定值，使得水准传感器31能够几乎测量气瓶2内的气体所有的压力值范围。最大压力值可通过在气容腔42内设置卡板，以限制密封块41的行程进而得到。

为保证密封块41能达到密封和滑动要求，密封块41所用材料为丁基橡胶，丁基橡胶具有较大的弹性、较好的密封效果，且自身摩擦力较小，能在压差筒4内自由滑动。

检测口21与压差筒4之间设置有截止阀211，用于控制气瓶2内气体与压差筒4的流通，当无需进行压力检测时，可以通过关闭截止阀211实现。

压差筒4为透明筒，可直观地观察压差筒4内密封块41的高度情况，如果压差筒4发生泄漏，可通过透明的压差筒4观察到密封块41始终处于最大气容腔42的最大压力差位置处。压差筒4的材料为玻璃或塑料，玻璃或塑料都可制成透明的样式，且材料本身具有较小的摩擦力，能与密封块41之间顺利滑动。

进一步地，压差筒4外设置有刻度。可通过在密封块41上设置指示标志，以直观地观察到密封块41在压差筒4内的位置。通过刻度观察为近似观察，精度与通过静力水准仪3显示的压力值相比较低，但通过刻度观察可以大体反映气瓶2内的气体含量，以决定是否对气瓶2补充气体。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，包括：

汇流排(1)，所述汇流排(1)沿长度方向设置有多个气瓶(2)；

静力水准仪(3)，所述静力水准仪(3)包括有多个相互连通且高差相等的水准传感器(31)，多个所述气瓶(2)通过对应水准传感器(31)检测多个气瓶(2)之间的相对压差。

2.根据权利要求1所述的一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，还包括压差筒(4)，所述气瓶(2)靠近出气口的一侧设置有与气瓶(2)内部腔体连通的检测口(21)，所述检测口(21)与压差筒(4)连通，所述压差筒(4)内部滑动连接有密封块(41)，所述水准传感器(31)设置于密封块(41)远离检测口(21)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，所述压差筒(4)远离检测口(21)的一端与密封块(41)之间形成气容腔(42)，所述气容腔(42)内填充有与气瓶(2)内相同的气体。

4.根据权利要求3所述的一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，所述气容腔(42)内的气体最大压力值等于气瓶(2)内气体的最大压力设定值。

5.根据权利要求2所述的一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，所述密封块(41)所用材料为丁基橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，所述检测口(21)与压差筒(4)之间设置有截止阀(211)。

7.根据权利要求2所述的一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，所述压差筒(4)为透明筒，所述压差筒(4)的材料为玻璃或塑料。

8.根据权利要求7所述的一种汇流排用气瓶压力检测机构，其特征在于，所述压差筒(4)外设置有刻度。

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