CN219031055U - 一种倒箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒箱机，包括：框架、旋转机构以及推箱机构，所述框架内部设置有用于倒箱的旋转机构，所述旋转机构的左侧设置有推箱机构；进箱链板的一端***框架的一端，直至与框架内部的旋转机构接触，所述进箱链板的另一端与爬坡链板的一端接触，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：箱体进入旋转机构的箱仓后，驱动电机控制箱仓180°旋转的过程中，将箱子的物品倒入指定位置，停止后，推箱机构将空箱子推出，同时箱仓继续进箱子，交替运动，工作速度快。

Description

一种倒箱机

技术领域

本实用新型属于箱体翻转设备领域，特别涉及一种倒箱机。

背景技术

如果需要将箱体内部的物体倒出，现在基本都是人工拿箱子往收集箱里面倒箱子，人工多次搬运容易累，工作环境脏乱差，工作速度慢，人工成本高，中国，发明公开CN104828568A 一种果蔬倒箱机，提及：包括机架，机架上设有鼓轮、第2主动辊、从动辊、第3导向辊、第4导向辊，第2主动辊位于鼓轮的上方，从动辊位于鼓轮的下方，第3导向辊位于鼓轮的左上方，第4导向辊位于鼓轮的左下方，第2主动辊、从动辊、第3导向辊、第4导向辊环绕有压紧外带，鼓轮和第2主动辊均有动力输入，鼓轮顺时针旋转、第2主动辊逆时针旋转，压紧外带位于鼓轮的左侧，鼓轮的外圆周表面与压紧外带保持同步运转，压紧外带和鼓轮之间形成输送通道，从动辊和鼓轮之间为满箱入口，第2主动辊和鼓轮之间为满箱出口，满箱出口设有箱果分离装置。本发明可连续倒箱，倒箱效率高，果蔬损伤率低，但是上述结构复杂，实际制作成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种倒箱机，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种倒箱机，包括：框架、旋转机构以及推箱机构，所述框架内部设置有用于倒箱的旋转机构，所述旋转机构的左侧设置有推箱机构；

进箱链板的一端***框架的一端，直至与框架内部的旋转机构接触，所述进箱链板的另一端与爬坡链板的一端接触。

作为一优选的实施方式，所述进箱链板和爬坡链板均为一种由电机带动转动的传送机构，所述进箱链板和爬坡链板的传送速度不同，进箱链板的传送速度大于爬坡链板的传送速度，这种设计，使得工作人员将多个箱体可以依次放在爬坡链板表面，通过爬坡链板向前运输，在惯性的作用下，箱体传送到进箱链板上，因为进箱链板的传送速度大于爬坡链板的传送速度，所以可以将相邻的箱体分离，方便进行倒箱操作。

作为一优选的实施方式，所述旋转机构包括两个对称布置的箱仓，所述箱仓的前侧具有前开口，所述箱仓的侧面具有两个侧开口，两个所述箱仓对称反向布置，两个所述箱仓之间设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与驱动电机连接，所述旋转轴的另一端***到座式轴承内。

作为一优选的实施方式，所述框架的底部设置有收集箱，所述驱动电机安装在框架内部，进箱链板的一端与旋转机构其中一个箱仓的侧开口接触。

作为一优选的实施方式，所述箱仓的前开口表面具有限位板，限位板的存在使得箱仓翻转的时候，箱仓内部的箱体不会从前开口掉落，会被限位板挡住，而箱体内部的物体可以通过前开口掉落。

作为一优选的实施方式，所述推箱机构包括一固定板，所述固定板的一侧设置有两个链轮，两个链轮之间套接有链条，其中一个链轮的上方设置有导向板，另一个链轮与旋转电机连接，推杆的一端贯穿导向板至链条的上方，所述推杆通过连接杆与链条连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：箱体进入旋转机构的箱仓后，驱动电机控制箱仓 180°旋转的过程中，将箱子的物品倒入指定位置，停止后，推箱机构将空箱子推出，同时箱仓继续进箱子，交替运动，工作速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种倒箱机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种倒箱机的旋转机构示意图。

图3为本实用新型一种倒箱机的推箱机构示意图。

图中，1-框架；

2-旋转机构、21-箱仓、22-旋转轴、210-前开口、211-侧开口；

3-进箱链板；

4-爬坡链板；

5-推箱机构、51-固定板、52-导向板、53-链轮、54-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种倒箱机，包括：框架1、旋转机构2以及推箱机构5，框架1内部设置有用于倒箱的旋转机构2，旋转机构2的左侧设置有推箱机构5；

进箱链板3的一端***框架1的一端，直至与框架1内部的旋转机构2接触，进箱链板3的另一端与爬坡链板4的一端接触。

作为本实用新型的一个实施例，进箱链板3和爬坡链板4均为一种由电机带动转动的传送机构，进箱链板3和爬坡链板4的传送速度不同，进箱链板3的传送速度大于爬坡链板4的传送速度，这种设计，使得工作人员将多个箱体可以依次放在爬坡链板4表面，通过爬坡链板4向前运输，在惯性的作用下，箱体传送到进箱链板3上，因为进箱链板3的传送速度大于爬坡链板4的传送速度，所以可以将相邻的箱体分离，方便进行倒箱操作。

旋转机构2包括两个对称布置的箱仓21，箱仓21的前侧具有前开口210，箱仓21的侧面具有两个侧开口211，两个箱仓21对称反向布置，两个箱仓21之间设置有旋转轴23，旋转轴23的一端与驱动电机连接，旋转轴23的另一端***到座式轴承内。

框架1的底部设置有收集箱，驱动电机安装在框架1内部，进箱链板3的一端与旋转机构2其中一个箱仓21的侧开口211接触，在实际使用的时候，进箱链板3运输箱体，此时箱体的开口向上，在惯性的作用下，箱体通过侧开口211进入到箱仓21内部，通过控制驱动电机工作，驱动电机带动旋转轴23转动，继而使得旋转轴23的一端随着转动，继而带动两个箱仓21翻转（翻转行程为180°），具有箱体的箱仓21翻转，使得箱体内部的物体通过前开口210掉落至收集箱内，此时另一个箱仓21到达进箱链板3的前侧，进行下个箱体的翻转工作。

作为本实用新型的一个实施例，箱仓21的前开口210表面具有限位板，限位板的存在使得箱仓21翻转的时候，箱仓21内部的箱体不会从前开口210掉落，会被限位板挡住，而箱体内部的物体可以通过前开口210掉落。

作为本实用新型的一个实施例，推箱机构5包括一固定板51，固定板51的一侧设置有两个链轮53，两个链轮53之间套接有链条（图中未示出），其中一个链轮53的上方设置有导向板52，另一个链轮53与旋转电机连接，推杆54的一端贯穿导向板52至链条的上方，推杆54通过连接杆与链条连接（图中未示出），旋转电机带动链轮53旋转，2个链轮53之间的链条通过连接杆推杆54连接，链轮53定向运动，旋转时推杆54推出，推杆54用于从侧开口211接触到空箱子，从而将箱子推出，到达最大限位使链轮53和链条均开始回转，同时将伸出的推杆54带回，完成一次倒箱操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倒箱机，包括：框架、旋转机构以及推箱机构，其特征在于，所述框架内部设置有用于倒箱的旋转机构，所述旋转机构的左侧设置有推箱机构；

进箱链板的一端***框架的一端，直至与框架内部的旋转机构接触，所述进箱链板的另一端与爬坡链板的一端接触。

2.如权利要求1所述的一种倒箱机，其特征在于：所述进箱链板和爬坡链板均为一种由电机带动转动的传送机构，所述进箱链板和爬坡链板的传送速度不同。

3.如权利要求1所述的一种倒箱机，其特征在于：所述旋转机构包括两个对称布置的箱仓，所述箱仓的前侧具有前开口，所述箱仓的侧面具有两个侧开口，两个所述箱仓对称反向布置，两个所述箱仓之间设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与驱动电机连接，所述旋转轴的另一端***到座式轴承内。

4.如权利要求3所述的一种倒箱机，其特征在于：所述框架的底部设置有收集箱，所述驱动电机安装在框架内部，进箱链板的一端与旋转机构其中一个箱仓的侧开口接触。

5.如权利要求4所述的一种倒箱机，其特征在于：所述箱仓的前开口表面具有限位板。

6.如权利要求1所述的一种倒箱机，其特征在于：所述推箱机构包括一固定板，所述固定板的一侧设置有两个链轮，两个链轮之间套接有链条，其中一个链轮的上方设置有导向板，另一个链轮与旋转电机连接，推杆的一端贯穿导向板至链条的上方，所述推杆通过连接杆与链条连接。

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