CN204032279U - 一种全自动松花蛋生产设备 - Google Patents
一种全自动松花蛋生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204032279U CN204032279U CN201420529388.XU CN201420529388U CN204032279U CN 204032279 U CN204032279 U CN 204032279U CN 201420529388 U CN201420529388 U CN 201420529388U CN 204032279 U CN204032279 U CN 204032279U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- egg
- duck
- support
- pug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动松花蛋生产设备,包括顺次连接在一起的皮带传送装置(1)、分列装置(2)、裹泥机(3)和滚灰装置(4),搅拌机(5)的底部设置有气动漏斗(6),气动漏斗(6)的底部通过落料斜面(7)与裹泥机(3)连接。本实用新型实现了全自动生产松花蛋,有效提高了松花蛋的生产效率,具有结构简单,制造成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动松花蛋生产设备,属于机械设备领域。
背景技术
松花蛋又称皮蛋、变蛋等,是中国传统的风味蛋制品,不仅为国内广大消费者所喜爱,在国际市场上也享有盛名。松花蛋是中国独特的蛋加工品,也是一种碱性食品。腌制松花蛋所需的材料有盐、茶以及碱性物质(如:生石灰、草木灰、碳酸钠、氢氧化钠等),随着国际市场的开拓,松花蛋的需求量逐年增长,通过实地调研和资料查找,我们发现传统生产从泥料的制备到鸭蛋裹泥等完全是依靠人工,费时费力,不符合现代食品加工的特点,现代食品的加工大部分是以高效率的生产线为主,结合松花蛋的制作工艺,我们设计出一整套松花蛋制作过程中所需要的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种全自动松花蛋生产设备,它实现了全自动生产松花蛋,有效提高了松花蛋的生产效率,具有结构简单,制造成本低的优点。
本实用新型的技术方案:一种全自动松花蛋生产设备,包括顺次连接在一起的皮带传送装置、分列装置、裹泥机和滚灰装置,搅拌机的底部设置有气动漏斗,气动漏斗的底部通过落料斜面与裹泥机连接。皮带传送装置用于鸭蛋的运输,分列装置用于将零散的鸭蛋按列分开,裹泥机用于给鸭蛋裹上泥土,滚灰装置的作用是使泥土表面沾满草木灰等碱性物质。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,还包括泥料回收装置,泥料回收装置的一端与裹泥机的出口端连接,另一端与裹泥机的进口端连接,所述皮带传送装置与分列装置之间还设置有链传输装置。泥料回收装置的作用是回收掉落的泥料,一方面防止泥料浪费,另一方面也能保证生产场地的整洁。链传输装置用于降低鸭蛋的运行速度,实现鸭蛋的初步分列。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,所述皮带传送装置包括传送带支架、主动辊、从动辊、胶带、分列挡杆和挡杆支架,主动辊和从动辊分别安装在传送带支架的两端,胶带绕在主动辊和从动辊上,传送带支架的两个侧面均固定有侧挡板,侧挡板的顶部安装有挡杆支架,挡杆支架的底部安装有等间距布置的分列挡杆。设置挡杆支架可以将鸭蛋在运输的过程中按列分开,实现初步的分列工作。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,所述分列装置包括分列装置支架、滑动挡板、上部鸭蛋分隔槽、偏心轮机构、驱动电机和下部鸭蛋分隔槽,所述上部鸭蛋分隔槽安装在分列装置支架的上部,上部鸭蛋分隔槽的一端设有蛋槽,下部鸭蛋分隔槽的一端与裹泥机连接,另一端设有倾斜布置的连接板,连接板设于蛋槽的下方,滑动挡板设于连接板与蛋槽之间,分列装置支架上安装有带滑槽的挡板,滑动挡板的两端安装在带滑槽的挡板上,驱动电机上安装有减速机,减速机通过动力传输装置与偏心轮机构的转轴连接,偏心轮机构通过摇臂与滑动挡板连接。设置蛋槽的目的是起到缓冲的作用,设置滑动挡板的作用是实现鸭蛋按批次下落,使鸭蛋能够按照一定的时间间隔顺次进入裹泥机。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,裹泥机包括裹泥机支架、泥盆、拨爪机构、拨爪固定板和动力传输轴,泥盆固定在裹泥机支架上,泥盆为半圆形且泥盆的内部通过隔板分隔成等宽度的泥槽,泥盆的中间位置的上方安装有拨爪机构,拨爪机构包括中心转轴、拨杆和拨爪,拨杆的一端与中心转轴固定连接,另一端与拨爪固定连接,所述拨爪上的每个爪对应一个泥槽;中心转轴固定在动力传输轴上,动力传输轴安装在拨爪固定板上,动力传输轴的一端设有皮带轮;泥盆的一端与下部鸭蛋分隔槽连接,另一端与滚灰装置连接。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,所述滚灰装置由1个以上并列布置的滑槽组成,所述滑槽的一端高,另一端低,其中滑槽较高的一端与泥盆连接。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,所述搅拌机包括搅拌桶、搅拌叶片和搅拌电机,搅拌桶的底部设有通孔,通孔上设有活动抽板,搅拌叶片安装在搅拌桶内,搅拌电机通过减速装置与搅拌叶片的转轴连接;所述气动漏斗包括上下均开口的锥形斗、第一底部挡板、第二底部挡板和汽缸,上下均开口的锥形斗设置在搅拌桶的正下方,第一底部挡板和第二底部挡板对称安装在锥形斗的底部,且通过两齿轮啮合与锥形斗转动连接,汽缸的一端通过转轴与第一底部挡板转动连接,另一端通过转轴与第二底部挡板转动连接;落料斜面的一端位于锥形斗的正下方,落料斜面的另一端位于泥盆的正上方。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,泥料回收装置包括胶带机、回收斗、胶带机支架、泥料回收导板和泥料送回导板,胶带机倾斜固定在胶带机支架上,胶带机上安装有等间距设置的回收斗,泥料回收导板的一端安装在裹泥机和滚灰装置之间,另一端固定在胶带机的上方。
前述的这种全自动松花蛋生产设备中,所述链传输装置包括链传输装置支架、主动链轮、从动链轮、带圆槽的导轨滚轮、链轮驱动电机和第二减速机,链传输装置支架的顶部安装有鸭蛋挡板,每两块鸭蛋挡板分别安装2个主动链轮和2个从动链轮,主动链轮和从动链轮分别安装在鸭蛋挡板的两端,2组主动链轮和从动链轮上均安装有链条,2根链条之间通过连接杆连接,连接杆上安装有带圆槽的导轨滚轮;链轮驱动电机通过第二减速机与主动链轮的转轴连接。
与现有技术相比,本实用新型通过设置皮带传送装置、链传输装置、分列装置、裹泥机和滚灰装置,能够自动完成鸭蛋的运输、分组、裹泥和滚灰的工作,完全取代了人工,实现了松花蛋的全自动生产。
通过设置搅拌机、气动漏斗和泥料回收装置,一方面实现了自动和泥、输送泥料,另一方面实现了泥料的回收利用,起到节能环保的作用。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图;
图3是皮带传送装置的结构示意图;
图4是分列装置的结构示意图;
图5是分列装置的局部结构示意图;
图6是裹泥机和滚灰装置的结构示意图;
图7是搅拌机和气动漏斗的结构示意图;
图8是泥料回收装置的结构示意图;
图9是链传输装置的结构示意图;
图10是链传输装置的局部放大图。
附图中的标记为:1-皮带传送装置,2-分列装置,3-裹泥机,4-滚灰装置,5-搅拌机,6-气动漏斗,7-落料斜面,8-链传输装置,9-传送带支架,10-主动辊,11-从动辊,12-胶带,13-分列挡杆,14-挡杆支架,15-侧挡板,16-泥料回收装置,17-分列装置支架,18-滑动挡板,19-上部鸭蛋分隔槽,20-偏心轮机构,21-驱动电机,22-下部鸭蛋分隔槽,23-蛋槽,24-连接板,25-带滑槽的挡板,26-减速机,27-摇臂,28-裹泥机支架,29-泥盆,30-拨爪机构,31-拨爪固定板,32-隔板,33-泥槽,34-拨杆,35-拨爪,36-中心转轴,37-动力传输轴,38-皮带轮,39-滑槽,40-搅拌桶,41-搅拌叶片,42-搅拌电机,43-活动抽板,44-减速装置,45-锥形斗,46-第一底部挡板,47-第二底部挡板,48-汽缸,49-胶带机,50-回收斗,51-胶带机支架,52-泥料回收导板,53-泥料送回导板,54-带圆槽的导轨滚轮,55-链轮驱动电机,56-第二减速机,57-鸭蛋挡板,58-链条,59-连接杆,60链传输装置支架,61-主动链轮,62-从动链轮,63-齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1:一种全自动松花蛋生产设备,如图1所示,包括顺次连接在一起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4,搅拌机5的底部设置有气动漏斗6,气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16,泥料回收装置16的一端与裹泥机3的出口端连接,另一端与裹泥机3的进口端连接。
如图3所示,所述皮带传送装置1包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带12、分列挡杆13和挡杆支架14,主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端,胶带12绕在主动辊10和从动辊11上,传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15,侧挡板15的顶部安装有挡杆支架14,挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
如图4和图5所示,所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋分隔槽19、偏心轮机构20、驱动电机21和下部鸭蛋分隔槽22,所述上部鸭蛋分隔槽19安装在分列装置支架17的上部,上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23,下部鸭蛋分隔槽22的一端与裹泥机3连接,另一端设有倾斜布置的连接板24,连接板24设于蛋槽23的下方,滑动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间,分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25,滑动挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上,驱动电机21上安装有减速机26,减速机26通过动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接,偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连接。
如图6所示,裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和动力传输轴37,泥盆29固定在裹泥机支架28上,泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔板32分隔成等宽度的泥槽33,泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30,拨爪机构30包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35,拨杆34的一端与中心转轴36固定连接,另一端与拨爪35固定连接,所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33;中心转轴36固定在动力传输轴37上,动力传输轴37安装在拨爪固定板31上,动力传输轴37的一端设有皮带轮38,裹泥机支架28上还设置有电动机和减速机,电动机与减速机连接,减速机通过皮带与皮带轮38连接;泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接,另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包括由1个以上并列布置的滑槽39组成,所述滑槽39的一端高,另一端低,其中滑槽39较高的一端与泥盆29连接。
如图7所示,搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42,搅拌桶40的底部设有通孔,搅拌桶40通孔上设有活动抽板43,搅拌叶片41安装在搅拌桶40内,搅拌电机42通过减速装置44与搅拌叶片41的转轴连接;所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48,上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下方,第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部,且通过两齿轮63啮合与锥形斗45转动连接,汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接,另一端通过转轴与第二底部挡板47转动连接;落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方,落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
如图8所示,泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收导板52和泥料送回导板53,胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上,胶带机49上安装有等间距设置的回收斗50,泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间,另一端固定在胶带机49的上方,泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方,用于接住回收斗50倒出的泥料,泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
本实用新型的实施例2:一种全自动松花蛋生产设备,如图2所示,包括顺次连接在一起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4,搅拌机5的底部设置有气动漏斗6,气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16,泥料回收装置16的一端与裹泥机3的出口端连接,另一端与裹泥机3的进口端连接,所述皮带传送装置1与分列装置2之间还设置有链传输装置8。
如图3所示,所述皮带传送装置1包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带12、分列挡杆13和挡杆支架14,主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端,胶带12绕在主动辊10和从动辊11上,传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15,侧挡板15的顶部安装有挡杆支架14,挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
如图9和图10所示,链传输装置8包括链传输装置支架60、主动链轮61、从动链轮62、带圆槽的导轨滚轮54、链轮驱动电机55和第二减速机56,链传输装置支架60的顶部安装有鸭蛋挡板57,每两块鸭蛋挡板57分别安装2个主动链轮61和2个从动链轮62,主动链轮61和从动链轮62分别安装在鸭蛋挡板57的两端,2组主动链轮61和从动链轮62上均安装有链条58,2根链条58之间通过连接杆59连接,连接杆59上安装有带圆槽的导轨滚轮54;链轮驱动电机55通过第二减速机56与主动链轮61的转轴连接。
如图4和图5所示,所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋分隔槽19、偏心轮机构20、驱动电机21和下部鸭蛋分隔槽22,所述上部鸭蛋分隔槽19安装在分列装置支架17的上部,上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23,下部鸭蛋分隔槽22的一端与裹泥机3连接,另一端设有倾斜布置的连接板24,连接板24设于蛋槽23的下方,滑动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间,分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25,滑动挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上,驱动电机21上安装有减速机26,减速机26通过动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接,偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连接。
如图6所示,裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和动力传输轴37,泥盆29固定在裹泥机支架28上,泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔板32分隔成等宽度的泥槽33,泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30,拨爪机构30包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35,拨杆34的一端与中心转轴36固定连接,另一端与拨爪35固定连接,所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33;中心转轴36固定在动力传输轴37上,动力传输轴37安装在拨爪固定板31上,动力传输轴37的一端设有皮带轮38,裹泥机支架28上还设置有电动机和减速机,电动机与减速机连接,减速机通过皮带与皮带轮38连接;泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接,另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包括由1个以上并列布置的滑槽39组成,所述滑槽39的一端高,另一端低,其中滑槽39较高的一端与泥盆29连接。
如图7所示,搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42,搅拌桶40的底部设有通孔,通孔上设有活动抽板43,搅拌叶片41安装在搅拌桶40内,搅拌电机42通过减速装置44与搅拌叶片41的转轴连接;所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48,上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下方,第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部,且通过两齿轮63啮合与锥形斗45转动连接,汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接,另一端通过转轴与第二底部挡板47转动连接;落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方,落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
如图8所示,泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收导板52和泥料送回导板53,胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上,胶带机49上安装有等间距设置的回收斗50,泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间,另一端固定在胶带机49的上方,泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方,用于接住回收斗50倒出的泥料,泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
本实用新型的实施例3:一种全自动松花蛋生产设备,如图2所示,包括顺次连接在一起的皮带传送装置1、分列装置2、裹泥机3和滚灰装置4,搅拌机5的底部设置有气动漏斗6,气动漏斗6的底部通过落料斜面7与裹泥机3连接。还包括泥料回收装置16,泥料回收装置16的一端与裹泥机3的出口端连接,另一端与裹泥机3的进口端连接,所述皮带传送装置1与分列装置2之间还设置有链传输装置8。链传输装置8与分列装置2通过同一个电机提供动力。
如图3所示,所述皮带传送装置1包括传送带支架9、主动辊10、从动辊11、胶带12、分列挡杆13和挡杆支架14,主动辊10和从动辊11分别安装在传送带支架9的两端,胶带12绕在主动辊10和从动辊11上,传送带支架9的两个侧面均固定有侧挡板15,侧挡板15的顶部安装有挡杆支架14,挡杆支架14的底部安装有等间距布置的分列挡杆13。所述分列挡杆13的尾部设有向下的斜坡。从动辊11上安装有张进度调节装置。
如图9和图10所示,链传输装置8包括链传输装置支架60、主动链轮61、从动链轮62、带圆槽的导轨滚轮54,链传输装置支架60的顶部安装有鸭蛋挡板57,每两块鸭蛋挡板57分别安装2个主动链轮61和2个从动链轮62,主动链轮61和从动链轮62分别安装在鸭蛋挡板57的两端,2组主动链轮61和从动链轮62上均安装有链条58,2根链条58之间通过连接杆59连接,连接杆59上安装有带圆槽的导轨滚轮54;链轮驱动电机55通过第二减速机56与主动链轮61的转轴连接。
如图4和图5所示,所述分列装置2包括分列装置支架17、滑动挡板18、上部鸭蛋分隔槽19、偏心轮机构20和下部鸭蛋分隔槽22,所述上部鸭蛋分隔槽19安装在分列装置支架17的上部,上部鸭蛋分隔槽19的一端设有蛋槽23,下部鸭蛋分隔槽22的一端与裹泥机3连接,另一端设有倾斜布置的连接板24,连接板24设于蛋槽23的下方,滑动挡板18设于连接板24与蛋槽23之间,分列装置支架17上安装有带滑槽的挡板25,滑动挡板18的两端安装在带滑槽的挡板25上,驱动电机21上安装有减速机26,减速机26通过动力传输装置与偏心轮机构20的转轴连接,偏心轮机构20通过摇臂27与滑动挡板18连接。
如图6所示,裹泥机3包括裹泥机支架28、泥盆29、拨爪机构30、拨爪固定板31和动力传输轴37,泥盆29固定在裹泥机支架28上,泥盆29为半圆形且泥盆29的内部通过隔板32分隔成等宽度的泥槽33,泥盆29的中间位置的上方安装有拨爪机构30,拨爪机构30包括中心转轴36、拨杆34和拨爪35,拨杆34的一端与中心转轴36固定连接,另一端与拨爪35固定连接,所述拨爪35上的每个爪对应一个泥槽33;中心转轴36固定在动力传输轴37上,动力传输轴37安装在拨爪固定板31上,动力传输轴37的一端设有皮带轮38,裹泥机支架28上还设置有电动机和减速机,电动机与减速机连接,减速机通过皮带与皮带轮38连接;泥盆29的一端与下部鸭蛋分隔槽22连接,另一端与滚灰装置4连接。滚灰装置4包括由1个以上并列布置的滑槽39组成,所述滑槽39的一端高,另一端低,其中滑槽39较高的一端与泥盆29连接。
如图7所示,搅拌机5包括搅拌桶40、搅拌叶片41和搅拌电机42,搅拌桶40的底部设有通孔,通孔上设有活动抽板43,搅拌叶片41安装在搅拌桶40内,搅拌电机42通过减速装置44与搅拌叶片41的转轴连接;所述气动漏斗6包括上下均开口的锥形斗45、第一底部挡板46、第二底部挡板47和汽缸48,上下均开口的锥形斗45设置在搅拌桶40的正下方,第一底部挡板46和第二底部挡板47对称安装在锥形斗45的底部,且通过两齿轮63啮合与锥形斗45转动连接,汽缸48的一端通过转轴与第一底部挡板46转动连接,另一端通过转轴与第二底部挡板47转动连接;落料斜面7的一端位于锥形斗45的正下方,落料斜面7的另一端位于泥盆29的正上方。
如图8所示,泥料回收装置16包括胶带机49、回收斗50、胶带机支架51、泥料回收导板52和泥料送回导板53,胶带机49倾斜固定在胶带机支架51上,胶带机49上安装有等间距设置的回收斗50,泥料回收导板52的一端安装在滑槽39与泥盆29之间,另一端固定在胶带机49的上方,泥料送回导板53的一端设于胶带机49较高的一端的下方,用于接住回收斗50倒出的泥料,泥料送回导板53的另一端设于泥盆29的上方。
工作原理:鸭蛋被乱序的放在皮带传送装置1的一端,通过皮带传送装置1上的分列挡杆2进行初步分列,鸭蛋被分成6列(列数根据分列挡杆2的数量不同而不同)之后缓慢进入链传输装置8,链传输装置8在第二减速机56的带动下将鸭蛋以一定的速度送入分列装置2,该分列装置2主要用到曲柄滑块原理,鸭蛋进入蛋槽23之后被一滑动挡板18挡住,滑动挡板18以一定速度来回转动,当滑动挡板18离开蛋槽槽口时鸭蛋顺利地从蛋槽23落下进入下部鸭蛋分隔槽22,从而以一定的速度进入裹泥机3,鸭蛋进入裹泥机3之后,拨爪35以一定的速度转动实现鸭蛋的裹泥,再将鸭蛋拨出裹泥机3进入滚灰装置4。拨爪35上多余的泥料落入泥料回收导板52。泥料落入泥料回收导板52之后又滑入泥料回收装置16,泥料回收装置16上的回收斗50在胶带机49上等间距分布,泥料落在胶带上滑入回收斗50,回收斗50不断往上运动,在最高点时将斗中的泥料倒入泥料送回导板53,通过泥料送回导板53将回收的泥料送回裹泥机3的泥盆29。实现泥料的回收利用,避免浪费。在裹泥机3旁设有搅拌机5和气动漏斗6,搅拌机5将筛土装置筛好的泥土进行搅拌,搅拌完抽出活动抽板43使搅拌好的泥料落入气动漏斗6,通过汽缸48打开气动漏斗6下的第一底部挡板46和第二底部挡板47,两个挡板通过齿轮63的啮合打开相同的角度,从而很好的控制泥料的下落速度和泥料量,用于补充泥盆29中的泥料。
其中,为了使鸭蛋能够很好地裹泥,拨爪35的转速是比较慢的,所以动力传输轴37的转动由皮带轮38控制,而皮带轮38通过皮带由减速电机带动,从而有效的控制拨爪35的转速。
Claims (9)
1.一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:包括顺次连接在一起的皮带传送装置(1)、分列装置(2)、裹泥机(3)和滚灰装置(4),搅拌机(5)的底部设置有气动漏斗(6),气动漏斗(6)的底部通过落料斜面(7)与裹泥机(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:还包括泥料回收装置(16),泥料回收装置(16)的一端与裹泥机(3)的出口端连接,另一端与裹泥机(3)的进口端连接,所述皮带传送装置(1)与分列装置(2)之间还设置有链传输装置(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:所述皮带传送装置(1)包括传送带支架(9)、主动辊(10)、从动辊(11)、胶带(12)、分列挡杆(13)和挡杆支架(14),主动辊(10)和从动辊(11)分别安装在传送带支架(9)的两端,胶带(12)绕在主动辊(10)和从动辊(11)上,传送带支架(9)的两个侧面均固定有侧挡板(15),侧挡板(15)的顶部安装有挡杆支架(14),挡杆支架(14)的底部安装有等间距布置的分列挡杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:所述分列装置(2)包括分列装置支架(17)、滑动挡板(18)、上部鸭蛋分隔槽(19)、偏心轮机构(20)、驱动电机(21)和下部鸭蛋分隔槽(22),所述上部鸭蛋分隔槽(19)安装在分列装置支架(17)的上部,上部鸭蛋分隔槽(19)的一端设有蛋槽(23),下部鸭蛋分隔槽(22)的一端与裹泥机(3)连接,另一端设有倾斜布置的连接板(24),连接板(24)设于蛋槽(23)的下方,滑动挡板(18)设于连接板(24)与蛋槽(23)之间,分列装置支架(17)上安装有带滑槽的挡板(25),滑动挡板(18)的两端安装在带滑槽的挡板(25)上,驱动电机(21)上安装有减速机(26),减速机(26)通过动力传输装置与偏心轮机构(20)的转轴连接,偏心轮机构(20)通过摇臂(27)与滑动挡板(18)连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:裹泥机(3)包括裹泥机支架(28)、泥盆(29)、拨爪机构(30)、拨爪固定板(31)和动力传输轴(37),泥盆(29)固定在裹泥机支架(28)上,泥盆(29)为半圆形且泥盆(29)的内部通过隔板(32)分隔成等宽度的泥槽(33),泥盆(29)的中间位置的上方安装有拨爪机构(30),拨爪机构(30)包括中心转轴(36)、拨杆(34)和拨爪(35),拨杆(34)的一端与中心转轴(36)固定连接,另一端与拨爪(35)固定连接,所述拨爪(35)上的每个爪对应一个泥槽(33);中心转轴(36)固定在动力传输轴(37)上,动力传输轴(37)安装在拨爪固定板(31)上,动力传输轴(37)的一端设有皮带轮(38);泥盆(29)的一端与下部鸭蛋分隔槽(22)连接,另一端与滚灰装置(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:所述滚灰装置(4)由1个以上并列布置的滑槽(39)组成,所述滑槽(39)的一端高,另一端低,其中滑槽(39)较高的一端与泥盆(29)连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:所述搅拌机(5)包括搅拌桶(40)、搅拌叶片(41)和搅拌电机(42),搅拌桶(40)的底部设有通孔,通孔上设有活动抽板(43),搅拌叶片(41)安装在搅拌桶(40)内,搅拌电机(42)通过减速装置(44)与搅拌叶片(41)的转轴连接;所述气动漏斗(6)包括上下均开口的锥形斗(45)、第一底部挡板(46)、第二底部挡板(47)和汽缸(48),上下均开口的锥形斗(45)设置在搅拌桶(40)的正下方,第一底部挡板(46)和第二底部挡板(47)对称安装在锥形斗(45)的底部,且通过两齿轮(63)啮合与锥形斗(45)转动连接,汽缸(48)的一端通过转轴与第一底部挡板(46)转动连接,另一端通过转轴与第二底部挡板(47)转动连接;落料斜面(7)的一端位于锥形斗(45)的正下方,落料斜面(7)的另一端位于泥盆(29)的正上方。
8.根据权利要求2所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:泥料回收装置(16)包括胶带机(49)、回收斗(50)、胶带机支架(51)、泥料回收导板(52)和泥料送回导板(53),胶带机(49)倾斜固定在胶带机支架(51)上,胶带机(49)上安装有等间距设置的回收斗(50),泥料回收导板(52)的一端安装在裹泥机和滚灰装置(4)之间,另一端固定在胶带机(49)的上方。
9.根据权利要求2所述的一种全自动松花蛋生产设备,其特征在于:所述链传输装置(8)包括链传输装置支架(60)、主动链轮(61)、从动链轮(62)、带圆槽的导轨滚轮(54)、链轮驱动电机(55)和第二减速机(56),链传输装置支架(60)的顶部安装有鸭蛋挡板(57),每两块鸭蛋挡板(57)分别安装2个主动链轮(61)和2个从动链轮(62),主动链轮(61)和从动链轮(62)分别安装在鸭蛋挡板(57)的两端,2组主动链轮(61)和从动链轮(62)上均安装有链条(58),2根链条(58)之间通过连接杆(59)连接,连接杆(59)上安装有带圆槽的导轨滚轮(54);链轮驱动电机(55)通过第二减速机(56)与主动链轮(61)的转轴连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420529388.XU CN204032279U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种全自动松花蛋生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420529388.XU CN204032279U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种全自动松花蛋生产设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204032279U true CN204032279U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52233011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420529388.XU Expired - Fee Related CN204032279U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 一种全自动松花蛋生产设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204032279U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106819944A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 南京信息职业技术学院 | 一种皮蛋自动蘸浆设备 |
CN109619451A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-16 | 福建鸭嫂食品有限公司 | 一种松花蛋的制作工艺 |
-
2014
- 2014-09-15 CN CN201420529388.XU patent/CN204032279U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106819944A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 南京信息职业技术学院 | 一种皮蛋自动蘸浆设备 |
CN106819944B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-09-20 | 南京信息职业技术学院 | 一种皮蛋自动蘸浆设备 |
CN109619451A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-16 | 福建鸭嫂食品有限公司 | 一种松花蛋的制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104207204A (zh) | 一种全自动松花蛋生产设备 | |
CN207078413U (zh) | 一种全自动粉体拆包机 | |
CN104477670A (zh) | 一种棒料送料机构 | |
CN210504568U (zh) | 一种茶叶进料输送装置 | |
CN110637768A (zh) | 一种水产养殖用投料装置 | |
CN104286950B (zh) | 用于松花蛋生产设备的裹泥机 | |
CN204032279U (zh) | 一种全自动松花蛋生产设备 | |
CN103029954A (zh) | 陶瓷泥坯自动进料机 | |
CN202774037U (zh) | 一种青枣去核装置 | |
CN103801770B (zh) | 一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置 | |
CN203676062U (zh) | 转筛式青皮核桃脱皮机 | |
CN203329659U (zh) | 一种全自动连续式混合搅拌一体机 | |
CN211190881U (zh) | 一种多滚筒式贻贝分级设备 | |
CN204032277U (zh) | 用于松花蛋生产设备的裹泥机 | |
CN204888080U (zh) | 一种菌包分离机 | |
CN219209793U (zh) | 一种水产饲料原料用上料装置 | |
CN209337567U9 (zh) | 一种带式输送机用犁式卸料器上运卸料装置 | |
CN201857096U (zh) | 理瓶机 | |
CN102813273A (zh) | 气动莲子剥壳机 | |
CN205093536U (zh) | 腰果开壳机用给料机构 | |
CN202129223U (zh) | 新型选枣机 | |
CN202949940U (zh) | 一种炒茶机的送料装置 | |
CN215028368U (zh) | 毛茶匀混处理装置 | |
CN211109658U (zh) | 茶叶投料用均匀送料装置 | |
CN204914118U (zh) | 一种板材旋切装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20170915 |