CN219030467U - 一种喷雾罐按压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾罐按压阀门，包括封杯、橡胶塞和阀杆，封杯具有安装孔，橡胶塞外侧壁设有分别抵靠在封杯的安装孔上下两端的第一台阶和第二台阶，橡胶塞具有中心通孔，橡胶塞的下端设有锥形密封部，锥形密封部具有锥形内壁和锥形外壁，阀杆包括直杆和堵头，直杆外壁与橡胶塞的中心通孔紧密配合，直杆的外壁设有抵靠在橡胶塞上端的凸缘，直杆的上端设有喷雾孔，堵头上具有与锥形内壁相抵接的第一斜面以及与锥形外壁相抵接的第二斜面，第一斜面上设有与喷雾孔内端相连通的排料口。该喷雾罐按压阀门打开排料口时所需的按压距离缩短，能够减小橡胶塞按压变形程度，也能够减小阀杆的长度，从而提高阀门的使用寿命，减少生产成本。

Description

一种喷雾罐按压阀门

技术领域

本实用新型涉及喷雾罐阀门技术领域，尤其涉及一种喷雾罐按压阀门。

背景技术

喷雾罐一般用来填装聚氨酯泡沫填缝剂等产品，喷雾罐上的阀门一般由阀杆、橡胶塞及封杯组成，阀杆通过其内端的圆盘形堵头抵接在橡胶塞表面，形成密封面，在阀杆的侧壁上设有排料口，在阀杆向下按压或者倾斜按压一段距离时，能够排料口打开从而使物料进入排料口，完成排料。

上述的阀门在排料时需要向下按压较长的一端距离才能使排料口打开，这就造成了阀杆内端的长度较长，提高了阀杆的生产成本，同时，按压距离长，也导致了在阀门使用过程中橡胶塞的按压变形程度较大，降低了橡胶塞的使用寿命，使用一段时间后，容易使橡胶塞的回弹性下降，则容易导致密封性失效的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种喷雾罐按压阀门。

本实用新型提出的一种喷雾罐按压阀门，包括：

封杯，具有用以安装橡胶塞的安装孔，封杯外圈设有向下翻折的卷边用以固定连接在喷雾罐的罐口，安装孔与卷边之间设有向下凹陷的过渡面；

橡胶塞，外侧壁设有分别抵靠在封杯的安装孔上下两端的第一台阶和第二台阶，橡胶塞具有中心通孔，橡胶塞的下端设有锥形密封部，锥形密封部具有由中心通孔的内径从其下端口向上逐渐减小而形成的锥形内壁，锥形密封部还具有由中心通孔的外径从其下端口向上逐渐增大而形成的锥形外壁；

阀杆，包括直杆和一体连接在直杆一端的堵头，直杆外壁与橡胶塞的中心通孔紧密配合，直杆的外壁设有抵靠在橡胶塞上端的凸缘，直杆的上端设有喷雾孔，堵头的直径大于直杆，堵头上端具有与锥形密封部的锥形内壁相抵接的第一斜面以及与锥形密封部的锥形外壁相抵接的第二斜面，第一斜面上设有与喷雾孔内端相连通的排料口。

优选地，位于凸缘下方的直杆壁厚大于位于凸缘上方的直杆壁厚。

优选地，位于凸缘上方的直杆外壁设有外螺纹。

优选地，排料口绕阀杆周向呈圆周阵列分布。

优选地，橡胶塞的中心通孔内壁由上至下依次设有变形槽和密封唇。

优选地，橡胶塞的第一台阶外壁呈由下至上逐渐变小的锥形。

优选地，封杯的卷边内侧设有密封圈。

优选地，封杯的材质为马口铁。

本实用新型的喷雾罐按压阀门，通过将阀杆上的排料口设置在堵头上端的倾斜面上，并且通过橡胶塞的锥形表面对排料口进行密封，使得打开排料口时所需的按压距离缩短，能够减小橡胶塞按压变形程度，也能够减小阀杆的长度，从而提高阀门的使用寿命，减少生产成本，开关位移量的缩短还能提高阀门关闭的速度，保证密封性较好。

附图说明

图1为实施例中提出的一种喷雾罐按压阀门的结构示意图；

图2为实施例中的封杯的结构示意图；

图3为实施例中的橡胶塞的结构示意图；

图4为实施例中的阀杆的结构示意图_。

具体实施方式

请参照图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种喷雾罐按压阀门，包括封杯1、橡胶塞2和阀杆3，阀杆3通过橡胶塞2安装在封杯1上。

其中，封杯1具有安装孔11，橡胶塞2安装在封杯1的安装孔11中。封杯1外圈设有向下翻折的卷边12用以固定连接在喷雾罐的罐口，安装孔11与卷边12之间设有向下凹陷的过渡面13。

橡胶塞2外侧壁设有第一台阶21和第二台阶22，橡胶塞2安装后，第一台阶21抵靠在封杯1的安装孔11上端，第二台阶22抵靠在安装孔11的下端。橡胶塞2具有中心通孔23，阀杆3安装在中心通孔23中。橡胶塞2的下端设有锥形密封部24，锥形密封部24具有由中心通孔23的内径从其下端口向上逐渐减小而形成的锥形内壁25，锥形密封部24还具有由中心通孔23的外径从其下端口向上逐渐增大而形成的锥形外壁26。

阀杆3包括直杆31和一体连接在直杆31一端的堵头32，直杆31外壁与橡胶塞2的中心通孔23紧密配合，直杆31的外壁设有抵靠在橡胶塞2上端的凸缘33，直杆31的上端设有喷雾孔34，堵头32的直径大于直杆31，堵头32上端具有与锥形密封部24的锥形内壁25相抵接的第一斜面35以及与锥形密封部24的锥形外壁26相抵接的第二斜面36，第一斜面35上设有与喷雾孔34内端相连通的排料口37。

该按压阀门通过堵头32的第二斜面36与锥形密封部24的锥形外壁26形成了第一层密封面，通过第一斜面35与锥形密封部24的锥形内壁25形成了第二层密封面，具有较好的密封效果。另外，由于排料口37处于第一斜面35上，相较于现有技术中设于阀杆3的竖直侧壁上的排料口37，排料口37打开时所需的向下位移量减少了，从而缩短了开启阀门时的按压距离，因此，该按压阀门的阀杆3内端长度可以减小，橡胶塞2的变形程度也变小了，能够提高阀门关闭的速度，减少生产成本。

本实施例中的阀杆3的主要作用是按压出料，位于凸缘33下方的直杆31壁厚大于位于凸缘33上方的直杆31壁厚，通过增大直杆31下部的壁厚，能够增加阀杆3的强度，使阀杆3能够承受更大的按压力度。为了提高出料效率，排料口37绕阀杆3周向呈圆周阵列分布，排料口37可以设置三到四个。

在一些应用场景下，为了方便使用，阀杆3外端可以连接按压帽或按压喷头来使按压操作更加简单，为此，位于凸缘33上方的直杆31外壁设有外螺纹38，通过外螺纹38可与按压帽或按压喷头螺纹联接。

本实施例的橡胶塞2主要起密封作用，橡胶塞2的中心通孔23内壁由上至下依次设有变形槽27和密封唇28，变形槽27可使橡胶塞2的压缩变形方向保持固定，密封唇28能够提高橡胶塞2的中心通孔23内壁与阀杆3之间的密封性。橡胶塞2的第一台阶21外壁呈由下至上逐渐变小的锥形。

本实施例的封杯1用于封装喷雾罐的罐口，封杯1的材质为马口铁，该材料退火均匀，内应力小，拉伸性能好，可通过冲压工艺批量生产封杯1，方便进行设计封杯1的形状和尺寸，马口铁的拉伸性好也利于保证加工后的封杯1的尺寸和结构一致性。封杯1的卷边12内侧还设有密封圈14，通过密封圈14能够提高卷边12封装后的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷雾罐按压阀门，其特征在于，包括：

封杯(1)，具有用以安装橡胶塞(2)的安装孔(11)，封杯(1)外圈设有向下翻折的卷边(12)用以固定连接在喷雾罐的罐口，安装孔(11)与卷边(12)之间设有向下凹陷的过渡面(13)；

橡胶塞(2)，外侧壁设有分别抵靠在封杯(1)的安装孔(11)上下两端的第一台阶(21)和第二台阶(22)，橡胶塞(2)具有中心通孔(23)，橡胶塞(2)的下端设有锥形密封部(24)，锥形密封部(24)具有由中心通孔(23)的内径从其下端口向上逐渐减小而形成的锥形内壁(25)，锥形密封部(24)还具有由中心通孔(23)的外径从其下端口向上逐渐增大而形成的锥形外壁(26)；

阀杆(3)，包括直杆(31)和一体连接在直杆(31)一端的堵头(32)，直杆(31)外壁与橡胶塞(2)的中心通孔(23)紧密配合，直杆(31)的外壁设有抵靠在橡胶塞(2)上端的凸缘(33)，直杆(31)的上端设有喷雾孔(34)，堵头(32)的直径大于直杆(31)，堵头(32)上端具有与锥形密封部(24)的锥形内壁(25)相抵接的第一斜面(35)以及与锥形密封部(24)的锥形外壁(26)相抵接的第二斜面(36)，第一斜面(35)上设有与喷雾孔(34)内端相连通的排料口(37)。

2.根据权利要求1所述的喷雾罐按压阀门，其特征在于，位于凸缘(33)下方的直杆(31)壁厚大于位于凸缘(33)上方的直杆(31)壁厚。

3.根据权利要求1所述的喷雾罐按压阀门，其特征在于，位于凸缘(33)上方的直杆(31)外壁设有外螺纹(38)。

4.根据权利要求1所述的喷雾罐按压阀门，其特征在于，排料口(37)绕阀杆(3)周向呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的喷雾罐按压阀门，其特征在于，橡胶塞(2)的中心通孔(23)内壁由上至下依次设有变形槽(27)和密封唇(28)。

6.根据权利要求5所述的喷雾罐按压阀门，其特征在于，橡胶塞(2)的第一台阶(21)外壁呈由下至上逐渐变小的锥形。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的喷雾罐按压阀门，其特征在于，封杯(1)的卷边(12)内侧设有密封圈(14)。

8.根据权利要求7所述的喷雾罐按压阀门，其特征在于，封杯(1)的材质为马口铁。

Images