CN219027178U - 一种抛光喷油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛光喷油机。该抛光喷油机，包括机架体、上料传输机构、下料传输机构和翻转传动机构，所述机架体一侧设有上料传输机构，另外一侧设有下料传输机构，所述机架体上位于上料传输机构和下料传输机构之间设有翻转传动机构，所述翻转传动机构包括旋转平台，旋转平台位于机架体上并通过旋转电机驱动旋转。其有益效果是：结构简单，使用方便，方便对铸件进行喷油处理，便于铸件抛光加工，给铸件的加工带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型属于表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛光喷油机。
背景技术
铸件铸造过程中，通常采用抛丸机对铸件进行表面处理及强化，表面处理后的工序则需要对铸件进行表面抛光处理，而表面抛光时，需要在铸件表面喷上抛光油，以便于抛光设备进行抛光处理，目前采用的方式是通过人工喷涂的方式，不仅效率慢，长期喷油工作对人体也有伤害，因此，需要自动上料喷油的设备，来解决目前遇到的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构合理的抛光喷油机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种抛光喷油机，包括机架体、上料传输机构、下料传输机构和翻转传动机构，所述机架体一侧设有上料传输机构，另外一侧设有下料传输机构，所述机架体上位于上料传输机构和下料传输机构之间设有翻转传动机构，所述翻转传动机构包括旋转平台，旋转平台位于机架体上并通过旋转电机驱动旋转，所述旋转平台与上料传输机构之间设有上料翻转机械爪，上料翻转机械爪通过机架体上的提料升降气缸驱动升降，旋转平台与下料传输机构之间设有卸料翻转机械爪，卸料翻转机械爪通过卸料升降气缸进行驱动升降，所述旋转平台上设有多根旋转支撑立柱，机架体一侧位于喷嘴支架上对应旋转支撑立柱设有喷油嘴，所述机架体上位于上料传输机构处设有上料检测传感器，机架体上位于旋转平台一侧设有卸料检测传感器，各传感器、气缸、电机部件均通过机架体一侧的电控集中柜内对应的控制总成进行控制。
进一步，所述旋转平台底部位于机架体上设有旋转电机，旋转电机为步进电机。
进一步，所述旋转平台上等距环形阵列布设有多个旋转支撑立柱，旋转支撑立柱贯穿旋转平台，贯穿处设有旋转轴承，旋转支撑立柱位于旋转平台底部的一端设有旋转磨砂轮。
进一步，所述机架体上位于旋转平台一侧设有旋转支撑立柱的传动机构，旋转支撑立柱的传动机构包括驱动电机、传动带轮组和传动皮带，驱动电机驱动传动带轮组带动传动皮带进行转动，传动皮带位于旋转支撑立柱底部设有旋转磨砂轮的一侧，传动皮带表面与旋转磨砂轮贴合。
进一步，所述机架体上位于喷油嘴一侧设有吸附集油罩，吸附集油罩通过管道与机架体顶部的吸附通道连接，吸附集油罩与喷油嘴之间的间距确保可以使旋转平台上的旋转支撑立柱通过。
进一步，所述下料传输机构通过集料传输架装配在机架体一侧，下料传输机构包括传输带，传输带通过传输驱动电机进行驱动，传输带一侧设有集料盘，传输带位于卸料翻转机械爪处为平行输送区。
进一步，所述机架体四周分别设有机体玻璃门。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，方便对铸件进行喷油处理，便于铸件抛光加工，给铸件的加工带来了方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型侧视图；
附图3为本实用新型主视图；
附图4为本实用新型图2中A-A剖面图。
图中，1机架体，2上料传输机构，3提料升降气缸，4上料翻转机械爪，5旋转平台，6旋转支撑立柱，7驱动电机，8传动带轮组，9传动皮带，10旋转电机，11喷嘴支架，12喷油嘴，13机体玻璃门，14旋转轴承，15旋转磨砂轮，16吸附集油罩，17电控集中柜，18吸附通道，19集料传输架，20传输带，21集料盘，22传输驱动电机，23上料检测传感器，24卸料检测传感器，25卸料翻转机械爪，26卸料升降气缸，27平行输送区。
具体实施方式
下面将结合实施例的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图1-4为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种抛光喷油机，包括机架体1、上料传输机构2、下料传输机构和翻转传动机构，所述机架体1一侧设有上料传输机构2，另外一侧设有下料传输机构，所述机架体1上位于上料传输机构2和下料传输机构之间设有翻转传动机构，所述翻转传动机构包括旋转平台5，旋转平台5位于机架体1上并通过旋转电机10驱动旋转，所述旋转平台5与上料传输机构2之间设有上料翻转机械爪4，上料翻转机械爪4通过机架体1上的提料升降气缸3驱动升降，旋转平台5与下料传输机构之间设有卸料翻转机械爪25，卸料翻转机械爪25通过卸料升降气缸26进行驱动升降，所述旋转平台5上设有多根旋转支撑立柱6，机架体1一侧位于喷嘴支架11上对应旋转支撑立柱6设有喷油嘴12，所述机架体1上位于上料传输机构2处设有上料检测传感器23，机架体1上位于旋转平台5一侧设有卸料检测传感器24，各传感器、气缸、电机部件均通过机架体1一侧的电控集中柜17内对应的控制总成进行控制。
进一步，所述旋转平台5底部位于机架体1上设有旋转电机10，旋转电机10为步进电机。
进一步，所述旋转平台5上等距环形阵列布设有多个旋转支撑立柱6，旋转支撑立柱6贯穿旋转平台5，贯穿处设有旋转轴承14，旋转支撑立柱6位于旋转平台5底部的一端设有旋转磨砂轮15。
进一步，所述机架体1上位于旋转平台5一侧设有旋转支撑立柱6的传动机构，旋转支撑立柱6的传动机构包括驱动电机7、传动带轮组8和传动皮带9，驱动电机7驱动传动带轮组8带动传动皮带9进行转动，传动皮带9位于旋转支撑立柱6底部设有旋转磨砂轮15的一侧，传动皮带9表面与旋转磨砂轮15贴合。
进一步，所述机架体1上位于喷油嘴12一侧设有吸附集油罩16，吸附集油罩16通过管道与机架体1顶部的吸附通道18连接，吸附集油罩16与喷油嘴12之间的间距确保可以使旋转平台5上的旋转支撑立柱6通过。
进一步，所述下料传输机构通过集料传输架19装配在机架体1一侧，下料传输机构包括传输带20，传输带20通过传输驱动电机22进行驱动，传输带20一侧设有集料盘21，传输带20位于卸料翻转机械爪25处为平行输送区27。
进一步，所述机架体1四周分别设有机体玻璃门13。
该实用新型一种抛光喷油机，使用时，通过上料传输机构2将需要喷涂的铸件进行上料传递，上料传输机构2可根据需要选择使用传输带20、传动气缸等，铸件传递至机架上对应的位置后，通过上料检测传感器23检测，并利用提料升降气缸3和上料翻转机械爪4将铸件传递上料在旋转平台5上的旋转支撑立柱6上，旋转平台5通过旋转电机10驱动进行旋转，旋转平台5旋转至喷油嘴12的位置时，驱动电机7驱动传动带轮组8带动传动皮带9驱动，从而使旋转磨砂轮15带动旋转支撑立柱6进行转动，使其实现经过喷油嘴12时铸件能够通过旋转支撑立柱6带动实现旋转，使其喷涂均匀，待其传动至下料位置时，通过卸料检测传感器24传递信号，使卸料翻转机械爪25和卸料升降气缸26将铸件抓取提升到传输带20上的平行输送区27上，通过传输带20将铸件传递至集料盘21上。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种抛光喷油机，包括机架体、上料传输机构、下料传输机构和翻转传动机构，其特征在于，所述机架体一侧设有上料传输机构，另外一侧设有下料传输机构，所述机架体上位于上料传输机构和下料传输机构之间设有翻转传动机构，所述翻转传动机构包括旋转平台，旋转平台位于机架体上并通过旋转电机驱动旋转，所述旋转平台与上料传输机构之间设有上料翻转机械爪，上料翻转机械爪通过机架体上的提料升降气缸驱动升降，旋转平台与下料传输机构之间设有卸料翻转机械爪，卸料翻转机械爪通过卸料升降气缸进行驱动升降，所述旋转平台上设有多根旋转支撑立柱，机架体一侧位于喷嘴支架上对应旋转支撑立柱设有喷油嘴，所述机架体上位于上料传输机构处设有上料检测传感器，机架体上位于旋转平台一侧设有卸料检测传感器，各传感器、气缸、电机部件均通过机架体一侧的电控集中柜内对应的控制总成进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述旋转平台底部位于机架体上设有旋转电机，旋转电机为步进电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述旋转平台上等距环形阵列布设有多个旋转支撑立柱，旋转支撑立柱贯穿旋转平台，贯穿处设有旋转轴承，旋转支撑立柱位于旋转平台底部的一端设有旋转磨砂轮。
4.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述机架体上位于旋转平台一侧设有旋转支撑立柱的传动机构，旋转支撑立柱的传动机构包括驱动电机、传动带轮组和传动皮带，驱动电机驱动传动带轮组带动传动皮带进行转动，传动皮带位于旋转支撑立柱底部设有旋转磨砂轮的一侧，传动皮带表面与旋转磨砂轮贴合。
5.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述机架体上位于喷油嘴一侧设有吸附集油罩，吸附集油罩通过管道与机架体顶部的吸附通道连接，吸附集油罩与喷油嘴之间的间距确保可以使旋转平台上的旋转支撑立柱通过。
6.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述下料传输机构通过集料传输架装配在机架体一侧，下料传输机构包括传输带，传输带通过传输驱动电机进行驱动，传输带一侧设有集料盘，传输带位于卸料翻转机械爪处为平行输送区。
7.根据权利要求1所述的一种抛光喷油机，其特征在于：所述机架体四周分别设有机体玻璃门。
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Country Status (1)
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2022
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