CN219026444U - 一种多叶片供料器转子自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种多叶片供料器转子自动焊接设备，其技术方案包括螺纹杆、第二液压设备和工作台，所述工作台的上端安装有玻璃罩箱，所述工作台的上端面安装有呈对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述螺纹杆转动安装在第一支撑板和第二支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述第二支撑板的侧端转动安装有位于玻璃罩箱内的第二转轴，第二转轴的末端处安装有第二夹持板，所述第二液压设备安装在第一支撑板的侧端，第二液压设备的液压杆延伸至玻璃罩箱内安装有安装板，所述安装板的侧端转动安装有第一转轴，第一转轴的末端处安装有第一夹持板。本实用新型具备可以自动对其进行焊接，且可以防止火花飞溅的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种多叶片供料器转子自动焊接设备。
背景技术
供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落。
多叶片供料器转子在焊接时需要使用焊接设备，目前供料器的焊接设备主要是手动进行操作的，手动操作焊接效率较低，而且在焊接时会产生火花，火花飞溅容易对操作的工作人员造成烫伤，具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多叶片供料器转子自动焊接设备，具备可以自动对其进行焊接，且可以防止火花飞溅的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多叶片供料器转子自动焊接设备，包括螺纹杆、第二液压设备和工作台，所述工作台的上端安装有玻璃罩箱，玻璃罩箱上端开设有活动口，所述工作台的上端面安装有呈对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述螺纹杆转动安装在第一支撑板和第二支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有第一液压设备，所述第一液压设备的液压杆末端处安装有焊枪，焊枪位于活动口内，所述第二支撑板的侧端转动安装有位于玻璃罩箱内的第二转轴，第二转轴的末端处安装有第二夹持板，所述第二液压设备安装在第一支撑板的侧端，第二液压设备的液压杆延伸至玻璃罩箱内安装有安装板，所述安装板的侧端转动安装有第一转轴，第一转轴的末端处安装有第一夹持板。
优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。
优选的，所述第二支撑板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的上端安装有顶板，顶板的下端面开设有限位滑槽，所述活动块的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的配合可以使活动块稳定的进行移动。
优选的，所述第二支撑板的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二转轴转动。
优选的，所述工作台上端开设有料口，料口与玻璃罩箱内连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：将转子从料口托举至玻璃罩箱内位于第一夹持板和第二夹持板之间，通过第二液压设备工作可以使第一夹持板向第二夹持板移动对转子进行夹持固定，通过第一液压设备工作可以使焊枪下降与转子接触进行焊接，还可以通过第一驱动箱内的驱动设备工作使螺纹杆转动，在活动块的带动下可以对焊枪的位置进行调节，从而可以对转子不同位置进行焊接，焊接过程中通过第二驱动箱内的驱动设备工作，从而可以带动转子转动，方便完整的对转子进行焊接工作，自动焊接相对人工焊接，焊接效率较高，焊接时位于玻璃罩箱内，焊接产生的火花均位于玻璃罩箱内，可以防止火花飞溅，提高了设备使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视的第一剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1处A的放大结构示意图；
图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、第一驱动箱；2、顶板；3、活动块；4、螺纹杆；5、第一支撑板；6、第一液压设备；7、玻璃罩箱；8、第二液压设备；9、工作台；10、料口；11、支撑腿；12、第二驱动箱；13、第二转轴；14、第二夹持板；15、焊枪；16、第二支撑板；17、活动口；18、安装板；19、第一转轴；20、第一夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多叶片供料器转子自动焊接设备，包括螺纹杆4、第二液压设备8和工作台9，所述工作台9的下端安装有支撑腿11，支撑腿11共设有四个，且四个支撑腿11关于工作台9呈阵列分布，所述工作台9的上端安装有玻璃罩箱7，玻璃罩箱7上端开设有活动口17，所述工作台9上端开设有料口10，料口10与玻璃罩箱7内连通，所述工作台9的上端面安装有呈对称分布的第一支撑板5和第二支撑板16，所述螺纹杆4转动安装在第一支撑板5和第二支撑板16之间，所述第二支撑板16的侧端安装有第一驱动箱1，第一驱动箱1内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆4的轴心连接，螺纹杆4上螺纹安装有活动块3，所述第一支撑板5和第二支撑板16的上端安装有顶板2，顶板2的下端面开设有限位滑槽，所述活动块3的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，活动块3的下端安装有第一液压设备6，所述第一液压设备6的液压杆末端处安装有焊枪15，焊枪15位于活动口17内，本实用新型中第一驱动箱1内的驱动设备和第一液压设备6为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，焊接工作时，通过第一液压设备6工作可以使焊枪15下降与转子接触进行焊接，还可以通过第一驱动箱1内的驱动设备工作使螺纹杆4转动，在活动块3的带动下可以对焊枪15的位置进行调节，从而可以对转子不同位置进行焊接，焊接过程中通过第二驱动箱12内的驱动设备工作，从而可以带动转子转动，方便完整的对转子进行焊接工作，焊接时位于玻璃罩箱7内，焊接产生的火花均位于玻璃罩箱7内，可以防止火花飞溅。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多叶片供料器转子自动焊接设备，相较于实施例一，本实施例还包括：所述第二支撑板16的侧端转动安装有位于玻璃罩箱7内的第二转轴13，第二转轴13的末端处安装有第二夹持板14，所述第二支撑板16的侧端安装有第二驱动箱12，第二驱动箱12内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴13的轴心连接，所述第二液压设备8安装在第一支撑板5的侧端，第二液压设备8的液压杆延伸至玻璃罩箱7内安装有安装板18，所述安装板18的侧端转动安装有第一转轴19，第一转轴19的末端处安装有第一夹持板20，本实用新型中第二驱动箱12内的驱动设备和第二液压设备8为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，将转子从料口10托举至玻璃罩箱7内位于第一夹持板20和第二夹持板14之间，通过第二液压设备8工作可以使第一夹持板20向第二夹持板14移动对转子进行夹持固定，当焊接完成后同样从料口10将转子从玻璃罩箱7内取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多叶片供料器转子自动焊接设备，包括螺纹杆(4)、第二液压设备(8)和工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)的上端安装有玻璃罩箱(7)，玻璃罩箱(7)上端开设有活动口(17)，所述工作台(9)的上端面安装有呈对称分布的第一支撑板(5)和第二支撑板(16)，所述螺纹杆(4)转动安装在第一支撑板(5)和第二支撑板(16)之间，螺纹杆(4)上螺纹安装有活动块(3)，活动块(3)的下端安装有第一液压设备(6)，所述第一液压设备(6)的液压杆末端处安装有焊枪(15)，焊枪(15)位于活动口(17)内，所述第二支撑板(16)的侧端转动安装有位于玻璃罩箱(7)内的第二转轴(13)，第二转轴(13)的末端处安装有第二夹持板(14)，所述第二液压设备(8)安装在第一支撑板(5)的侧端，第二液压设备(8)的液压杆延伸至玻璃罩箱(7)内安装有安装板(18)，所述安装板(18)的侧端转动安装有第一转轴(19)，第一转轴(19)的末端处安装有第一夹持板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种多叶片供料器转子自动焊接设备，其特征在于：所述工作台(9)的下端安装有支撑腿(11)，支撑腿(11)共设有四个，且四个支撑腿(11)关于工作台(9)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种多叶片供料器转子自动焊接设备，其特征在于：所述第二支撑板(16)的侧端安装有第一驱动箱(1)，第一驱动箱(1)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(4)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种多叶片供料器转子自动焊接设备，其特征在于：所述第一支撑板(5)和第二支撑板(16)的上端安装有顶板(2)，顶板(2)的下端面开设有限位滑槽，所述活动块(3)的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种多叶片供料器转子自动焊接设备，其特征在于：所述第二支撑板(16)的侧端安装有第二驱动箱(12)，第二驱动箱(12)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二转轴(13)的轴心连接。
6.根据权利要求1所述的一种多叶片供料器转子自动焊接设备，其特征在于：所述工作台(9)上端开设有料口(10)，料口(10)与玻璃罩箱(7)内连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222632508.6U CN219026444U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种多叶片供料器转子自动焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219026444U true CN219026444U (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=86287370
Family Applications (1)
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| CN202222632508.6U Active CN219026444U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种多叶片供料器转子自动焊接设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219026444U (zh) |
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2022
- 2022-10-08 CN CN202222632508.6U patent/CN219026444U/zh active Active
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