CN219026101U - 一种可调节的液压切铝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种可调节的液压切铝机，包括支架，本装置针对现有技术中的铝材切割存在的不能进行多工位的加工问题，提出了万向调节组件。万向调节组件主要是由万向节和横向杆以及纵向杆相互组成。横向杆和纵向杆滑动插接安装在万向节的内部，实现了万向节在任意角度上的移动效果。为了实现中间部位的万向节的移动效果，我们在横向杆和纵向杆的端面安装了第一气缸和第二气缸用于控制横向杆和纵向杆的移动，进而控制中间部位的万向节移动至特定的加工部位，实现了任意版面加工的效果，解决了现有技术中存在的不足。

Description

一种可调节的液压切铝机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种可调节的液压切铝机。

背景技术

切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械。

公开号为CN211248515U中国实用新型公开的一种新型液压铝切机，该专利的结构包括底板、控制开关、电源线、支架、固定板、升降条、液压缸、辅助固定装置、固定件、小弹簧、连接板和刀片，通过在底板顶部中部设置了辅助固定装置，首先将铝合金放置于活动板中间，然后通过控制开关启动气缸，气缸带动夹板通过第二滑块在第二滑轨上进行滑动，夹板进行相向滑动与铝合金外表面相抵住，达到辅助固定铝合金的效果，通过控制开关启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动活动板通过第一滑块在第一滑轨上进行滑动，达到调节切割位置的效果，该装置使用方便操作简单，有效的解决了传统液压铝切机对于铝合金的固定效果较差，导致即降低了工作效率又增加了生产成本的问题。

但是，现有技术的铝块加工装置只能实现特定工位的夹持和加工操作，而不能实现对铝板表面任意位置的加工和切割，使得现有技术的铝板加工中心在加工范围和加工样式方面存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的液压切铝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可调节的液压切铝机，包括支架，还包括；

万向节，万向节包括万向节主体，万向节主体的一侧开设有横向贯穿孔，万向节主体的另一侧开设有纵向贯穿孔；

万向调节组件，万向调节组件包括插接安装在横向贯穿孔内部的横向杆，纵向贯穿孔的内部插接安装有纵向杆，横向杆和纵向杆的表面滑动安装在方形滑槽的内部，横向杆的一侧连接安装有第一气缸，纵向杆的一侧连接安装有第二气缸。

优选的，第一气缸和第二气缸固定安装在方形滑槽的侧边。

优选的，还包括：转动切割组件，转动切割组件包括固定在万向节主体一侧的转子，转子的端面固定安装有液压缸，液压缸的输出端安装有刀具。

优选的，还包括：加工中心，加工中心包括固定安装在支架底部的箱体，箱体的顶部安装有夹具，夹具的侧边插接安装有卡爪，夹具的中间部位固定有铝块。

优选的，横向杆和纵向杆之间相互垂直分布。

本实用新型通过改进在此提供一种可调节的液压切铝机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本装置针对现有技术中的加工中心存在的不能进行多工位的加工问题，提出了万向调节组件。万向调节组件主要是由万向节和横向杆以及纵向杆相互组成。横向杆和纵向杆滑动插接安装在万向节的内部，实现了万向节在任意角度上的移动效果。为了实现中间部位的万向节的移动效果，我们在横向杆和纵向杆的端面安装了第一气缸和第二气缸用于控制横向杆和纵向杆的移动，进而控制中间部位的万向节移动至特定的加工部位，实现了任意版面加工的效果，解决了现有技术中存在的不足。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中万向调节组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型中万向节的立体结构示意图；

图4是本实用新型中加工中心的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、万向调节组件；3、万向节；4、转动切割组件；5、加工中心；6、万向节主体；7、横向贯穿孔；8、纵向贯穿孔；9、纵向杆；10、横向杆；11、方形滑槽；12、第一气缸；13、第二气缸；14、转子；15、液压缸；16、刀具；17、箱体；18、夹具；19、卡爪；20、铝块。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种可调节的液压切铝机，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种可调节的液压切铝机，包括支架1，支架1是本装置主要用于支撑的部件。还包括；

万向节3，万向节3包括万向节主体6，万向节主体6的内部开设有横向贯穿孔7和纵向贯穿孔8，分别用于安装横向杆10和纵向杆9.横向杆10和纵向杆9可以控制中间部位的万向节3实现万向移动。万向节主体6的一侧开设有横向贯穿孔7，万向节主体6的另一侧开设有纵向贯穿孔8，横向贯穿孔7和纵向贯穿孔8是滑杆的滑动安装的部位；

万向调节组件2，万向节3可以在横向杆10和纵向杆9的表面进行任意的滑动，进而实现任意工位的调整。万向调节组件2包括插接安装在横向贯穿孔7内部的横向杆10，纵向贯穿孔8的内部插接安装有纵向杆9，横向杆10和纵向杆9的表面滑动安装在方形滑槽11的内部，方形滑槽11保证了横向杆10和纵向杆9的滑动。横向杆10和纵向杆9是通过第一气缸12和第二气缸13实现移动的。横向杆10的一侧连接安装有第一气缸12，纵向杆9的一侧连接安装有第二气缸13。

工作原理：本装置针对现有技术中的铝材切割存在的不能进行多工位的加工问题，提出了万向调节组件2。万向调节组件2主要是由万向节3和横向杆10以及纵向杆9相互组成。横向杆10和纵向杆9滑动插接安装在万向节3的内部，实现了万向节3在任意角度上的移动效果。为了实现中间部位的万向节3的移动效果，我们在横向杆10和纵向杆9的端面安装了第一气缸12和第二气缸13用于控制横向杆10和纵向杆9的移动，进而控制中间部位的万向节3移动至特定的加工部位，实现了任意版面加工的效果，解决了现有技术中存在的不足。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的一种可调节的液压切铝机，本申请的第二实施例提出另一种可调节的液压切铝机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

如图1-图4所示，第一气缸12和第二气缸13固定安装在方形滑槽11的侧边。

还包括：转动切割组件4，转动切割组件4包括固定在万向节主体6一侧的转子14，转子14可以控制底部的刀具16进行角度的转变，进而实现不同样式的切割效果。转子14的端面固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端安装有刀具16，刀具16是本装置的切割部件。

还包括：加工中心5，加工中心5包括固定安装在支架1底部的箱体17，箱体17的顶部安装有夹具18，夹具18是实现铝块20夹持的部件。夹具18的侧边插接安装有卡爪19，夹具18的中间部位固定有铝块20。

横向杆10和纵向杆9之间相互垂直分布，保证了中间部位万向节3的移动。

Claims (5)

1.一种可调节的液压切铝机，包括支架(1)，其特征在于，还包括；

万向节(3)，所述万向节(3)包括万向节主体(6)，所述万向节主体(6)的一侧开设有横向贯穿孔(7)，所述万向节主体(6)的另一侧开设有纵向贯穿孔(8)；

万向调节组件(2)，所述万向调节组件(2)包括插接安装在横向贯穿孔(7)内部的横向杆(10)，所述纵向贯穿孔(8)的内部插接安装有纵向杆(9)，所述横向杆(10)和纵向杆(9)的表面滑动安装在方形滑槽(11)的内部，所述横向杆(10)的一侧连接安装有第一气缸(12)，所述纵向杆(9)的一侧连接安装有第二气缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的液压切铝机，其特征在于：所述第一气缸(12)和第二气缸(13)固定安装在方形滑槽(11)的侧边。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的液压切铝机，其特征在于，还包括：

转动切割组件(4)，所述转动切割组件(4)包括固定在万向节主体(6)一侧的转子(14)，所述转子(14)的端面固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端安装有刀具(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的液压切铝机，其特征在于，还包括：

加工中心(5)，所述加工中心(5)包括固定安装在支架(1)底部的箱体(17)，所述箱体(17)的顶部安装有夹具(18)，所述夹具(18)的侧边插接安装有卡爪(19)，所述夹具(18)的中间部位固定有铝块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的液压切铝机，其特征在于：所述横向杆(10)和纵向杆(9)之间相互垂直分布。

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