CN219025564U - 一种音圈骨架折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种音圈骨架折边机，包含底座、折边机构，折边机构包含冲压上模、定位下模，冲压上模包含第一气缸、折边冲头，定位下模包含支撑座、定位座、涨缩机构，定位座包含对称设置的第一模块和第二模块，第一模块、第二模块均包含平台部、环形台阶部，涨缩机构可带动第一模块和第二模块合拼或分离，从而对骨架进行定位支撑或释放动作，再通过第一气缸驱动折边冲头向定位座侧移动，以让骨架一端在第一折边斜面和折边冲头的挤压作用下被弯折并形成折边，可以实现对骨架的有效定位，提高产品加工精度，节省人力，提高加工效率。

Description

一种音圈骨架折边机

技术领域

本实用新型涉及音圈加工技术领域，尤指一种音圈骨架折边机。

背景技术

音圈是扬声器通过电流的线圈，是电动式扬声器机械波***的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈主要由骨架、缠绕在骨架上的线圈、引线组成，骨架一般为圆筒状，部分音圈因组装需要将其一端面向内侧弯折成一定的角度，需要使用折边机对骨架进行折边操作。现有的折边机就是一个冲压模具，对骨架的定位效果较差，并且需要人手带动上模向下模运动以实现对骨架的折边冲压操作，折边加工质量不稳定，加工精度低，工人劳动强度高，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种音圈骨架折边机，提高产品加工质量，使加工过程省时省力。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种音圈骨架折边机，包含底座、设置于底座上的折边机构，折边机构包含冲压上模、定位下模，冲压上模包含第一气缸、与第一气缸驱动连接的折边冲头，定位下模包含固定连接在底座上的支撑座、定位座、涨缩机构，定位座包含对称设置的第一模块和第二模块，第一模块、第二模块均包含平台部、设置于平台部顶部的环形台阶部，环形台阶部包含两个垂直端面、设置于环形台阶部顶端周沿的第一折边斜面，涨缩机构可带动第一模块和第二模块合拼或分离；当第一模块和第二模块在涨缩机构的带动下合拼起来时，第一模块和第二模块的垂直端面将对应拼合；当第一模块和第二模块在涨缩机构的带动下分离时，第一模块和第二模块的垂直端面将相互分离，并且第一模块的环形台阶部和第二模块的环形台阶部将形成分割开的圆环状。

优选地，涨缩机构包含推杆组件、复位组件，复位组件包含固定连接在平台部底部的滑板、固定连接在支撑座顶部一端的固定块，滑板滑动连接在支撑座顶部，滑板一端和固定块侧面之间抵接有若干弹性件；推杆组件包含设置于支撑座底部且固定连接在底座上的第二气缸、贯穿设置于支撑座顶壁且与第二气缸驱动连接的推杆，第一模块、第二模块相对一端面均设置有锥形槽，推杆活动设置于两锥形槽之间，当推杆的顶端抵接在锥形槽壁面上时将带动第一模块和第二模块分离。

优选地，推杆组件还包含阶梯型连接件、贯穿设置于支撑座顶壁上且与推杆匹配的轴套，推杆设置于轴套上，阶梯型连接件包含高位平台、连接在高位平台一端的低位平台，第二气缸的输出轴固定连接在高位平台的底部，推杆底端固定连接在低位平台的顶部。

优选地，弹性件包含导向螺栓、套设在导向螺栓上且抵接在滑板一端和固定块侧面之间的复位弹簧，固定块上贯穿设置有与导向螺栓匹配的沉孔，滑板一端设置有与导向螺栓匹配的固定螺孔，导向螺栓活动设置于沉孔上且其一端连接在固定螺孔上。

优选地，折边冲头底部设置有冲槽，冲槽周沿设置为与第一折边斜面匹配的第二折边斜面。

优选地，冲压上模还包含固定连接在底座上的支架，第一气缸固定连接在支架顶部，第一气缸的输出轴上设置有缓冲组件，缓冲组件包含平行设置的上垫板、下垫板，上垫板和下垫板的四侧之间均连接有缓冲弹簧，第一气缸的输出轴固定连接在上垫板顶部，折边冲头固定连接在下垫板底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种音圈骨架折边机，设置独特的装配结构，由于折边机构包含冲压上模、定位下模，定位下模包含支撑座、定位座、涨缩机构，定位座包含对称设置的第一模块和第二模块，骨架的直径与第一模块和第二模块在分离状态时两环形台阶部形成的圆环直径匹配，在第一模块和第二模块合拼状态时将骨架套在两个环形台阶部上，然后通过涨缩机构带动第一模块和第二模块分离以让两个环形台阶部涨开并对骨架内圈进行定位支撑，再通过第一气缸驱动折边冲头向定位座侧移动，以让骨架一端在第一折边斜面和折边冲头的挤压作用下被弯折并形成折边，然后通过涨缩机构带动第一模块和第二模块合拼以让两个环形台阶部收缩并释放对骨架内圈的支撑，即可将折边后的骨架从定位座上取出，可以实现对骨架的有效定位，提高产品加工精度，节省人力，提高加工效率。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的剖面结构示意图。

图3例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图4例示了本实用新型图2中B部的局部放大结构示意图。

图5例示了本实用新型图2中C部的局部放大结构示意图。

图6例示了本实用新型第一模块和第二模块合拼状态的结构示意图。

图7例示了本实用新型第一模块和第二模块分离状态的结构示意图。

附图标号说明：底座10、冲压上模20、第一气缸21、折边冲头22、冲槽220、第二折边斜面221、支架23、上垫板24、下垫板25、缓冲弹簧26、定位下模30、支撑座31、定位座32、第一模块320、第二模块321、平台部322、环形台阶部323、垂直端面324、第一折边斜面325、锥形槽326、涨缩机构33、滑板330、固定块331、第二气缸332、推杆333、沉孔334、阶梯型连接件34、高位平台340、低位平台341、轴套35、导向螺栓36、复位弹簧37。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图7。

本实用新型提供一种音圈骨架折边机，包含底座10、设置于底座10上的折边机构，折边机构包含冲压上模20、定位下模30，冲压上模20包含第一气缸21、与第一气缸21驱动连接的折边冲头22，定位下模30包含固定连接在底座10上的支撑座31、定位座32、涨缩机构33，定位座32包含对称设置的第一模块320和第二模块321，第一模块320、第二模块321均包含平台部322、设置于平台部322顶部的环形台阶部323，环形台阶部323包含两个垂直端面324、设置于环形台阶部323顶端周沿的第一折边斜面325，涨缩机构33可带动第一模块320和第二模块321合拼或分离；当第一模块320和第二模块321在涨缩机构的带动下合拼起来时，第一模块320和第二模块321的垂直端面324将对应拼合；当第一模块320和第二模块321在涨缩机构33的带动下分离时，第一模块320和第二模块321的垂直端面324将相互分离，并且第一模块320的环形台阶部323和第二模块321的环形台阶部323将形成分割开的圆环状。

具体使用时，当第一模块和第二模块在分离状态时，定位座32呈涨开状态，两环形台阶部形成的圆环直径与骨架的直径匹配；当第一模块和第二模块在合拼状态时，定位座32呈收缩状态，两环形台阶部323合拼，骨架可以轻松地套入两环形台阶部323上或从两环形台阶部323上取出。初始时，第一模块320和第二模块321处于合拼状态，将骨架套在两个拼合起来的环形台阶部323上，然后通过涨缩机构33带动第一模块320和第二模块321分离以让两个环形台阶部323分开，此时定位座32处于涨开状态，两个拼合起来的环形台阶部323周沿将对骨架内圈进行定位支撑，骨架无法活动，再通过第一气缸21驱动折边冲头22向定位座32侧移动，以让骨架一端在第一折边斜面325和折边冲头22的挤压作用下被弯折并形成折边，然后通过涨缩机构33带动第一模块320和第二模块321合拼，以让两个环形台阶部323收缩并释放对骨架内圈的支撑，即可将折边后的骨架从定位座32上取出，可以实现对骨架的有效定位，提高产品加工精度，节省人力，提高加工效率。

基于上述实施例，涨缩机构33包含推杆组件、复位组件，复位组件包含固定连接在平台部322底部的滑板330、固定连接在支撑座31顶部一端的固定块331，滑板330滑动连接在支撑座31顶部，滑板330一端和固定块331侧面之间抵接有若干弹性件；推杆组件包含设置于支撑座31底部且固定连接在底座10上的第二气缸332、贯穿设置于支撑座31顶壁且与第二气缸332驱动连接的推杆333，第一模块320、第二模块321相对一端面均设置有锥形槽326，推杆333活动设置于两锥形槽326之间，当推杆333的顶端抵接在锥形槽326壁面上时将带动第一模块320和第二模块321分离。具体地，第一模块320和第二模块321在两侧弹性件的弹力作用下呈合拼的趋势，初始时推杆333顶端没有伸出两锥形槽326顶端之间且没有抵接在锥形槽326壁面上，第一模块320的环形台阶部323和第二模块321的环形台阶部323拼合起来，定位座32处于收缩状态，此时可将待折边的骨架套入两环形台阶部323上或将完成折边的骨架从两环形台阶部323上取出；折边操作时，通过第二气缸332驱动推杆333上升，当推杆333顶端抵接在锥形槽326的壁面上时，第一模块320、第二模块321将受到推杆333横向的推力，滑板330将压缩弹性件并沿着支撑座31后退，第一模块320的环形台阶部323和第二模块321的环形台阶部323将分离，定位座32处于涨开状态，第一模块320的环形台阶部323和第二模块321的环形台阶部323将形成分割开的圆环状，且该圆环的直径与骨架的内圈直径匹配，骨架内圈被两个环形台阶部323支撑定位而无法活动，此时即可通过第一气缸21驱动折边冲头22向定位座32侧移动，以让骨架一端在第一折边斜面325和折边冲头22的挤压作用下被弯折并形成折边。

基于上述实施例，推杆组件还包含阶梯型连接件34、贯穿设置于支撑座31顶壁上且与推杆333匹配的轴套35，推杆333设置于轴套35上，阶梯型连接件34包含高位平台340、连接在高位平台340一端的低位平台341，第二气缸332的输出轴固定连接在高位平台340的底部，推杆333底端固定连接在低位平台341的顶部。具体地，通过第二气缸332驱动阶梯型连接件34上下移动，推杆333将沿着轴套35活动，提高推杆333的移动流畅性，当高位平台340抵接在支撑座31底部上时，推杆333停止上升，可以起到限位的作用，避免推杆333上升过度而对折边冲头22的活动造成干涉。

基于上述实施例，弹性件包含导向螺栓36、套设在导向螺栓36上且抵接在滑板330一端和固定块331侧面之间的复位弹簧37，固定块331上贯穿设置有与导向螺栓36匹配的沉孔334，滑板330一端设置有与导向螺栓36匹配的固定螺孔，导向螺栓36活动设置于沉孔334上且其一端连接在固定螺孔上。具体地，当滑板330沿着支撑座31左右移动时，复位弹簧37将产生弹性压缩和弹性恢复，导向螺栓36的螺帽将在沉孔334上活动，对滑板330的移动起到导向作用，提高第一模块320和第二模块321之间的涨缩动作稳定性。

基于上述实施例，折边冲头22底部设置有冲槽220，冲槽220周沿设置为与第一折边斜面325匹配的第二折边斜面221。具体地，当骨架套入收缩状态的定位座32上后，涨缩机构33让两环形台阶部323分离以对骨架进行定位支撑，第一折边斜面325将与第二折边斜面221相对，然后通过第一气缸21驱动折边冲头22向定位下模30侧移动，冲槽220将套在骨架上，骨架顶端将在第二折边斜面221和第一折边斜面325的挤压作用下被弯折并形成折边。

基于上述实施例，冲压上模20还包含固定连接在底座10上的支架23，第一气缸21固定连接在支架23顶部，第一气缸21的输出轴上设置有缓冲组件，缓冲组件包含平行设置的上垫板24、下垫板25，上垫板24和下垫板25的四侧之间均连接有缓冲弹簧26，第一气缸21的输出轴固定连接在上垫板24顶部，折边冲头22固定连接在下垫板25底部。具体地，在折边冲头22压合到定位座32上时，缓冲弹簧26可以对冲压力起到缓冲作用，避免骨架受到瞬时冲压力过大而损坏，提高产品加工质量，降低机器磨损。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种音圈骨架折边机，其特征在于，包含底座、设置于所述底座上的折边机构，所述折边机构包含冲压上模、定位下模，所述冲压上模包含第一气缸、与所述第一气缸驱动连接的折边冲头，所述定位下模包含固定连接在所述底座上的支撑座、定位座、涨缩机构，所述定位座包含对称设置的第一模块和第二模块，所述第一模块、第二模块均包含平台部、设置于所述平台部顶部的环形台阶部，所述环形台阶部包含两个垂直端面、设置于所述环形台阶部顶端周沿的第一折边斜面，所述涨缩机构可带动所述第一模块和所述第二模块合拼或分离；当所述第一模块和所述第二模块在所述涨缩机构的带动下合拼起来时，所述第一模块和所述第二模块的所述垂直端面将对应拼合；当所述第一模块和所述第二模块在所述涨缩机构的带动下分离时，所述第一模块和所述第二模块的所述垂直端面将相互分离，并且所述第一模块的所述环形台阶部和所述第二模块的所述环形台阶部将形成分割开的圆环状。

2.根据权利要求1所述的一种音圈骨架折边机，其特征在于，所述涨缩机构包含推杆组件、复位组件，所述复位组件包含固定连接在所述平台部底部的滑板、固定连接在所述支撑座顶部一端的固定块，所述滑板滑动连接在所述支撑座顶部，所述滑板一端和所述固定块侧面之间抵接有若干弹性件；所述推杆组件包含设置于所述支撑座底部且固定连接在所述底座上的第二气缸、贯穿设置于所述支撑座顶壁且与所述第二气缸驱动连接的推杆，所述第一模块、第二模块相对一端面均设置有锥形槽，所述推杆活动设置于两所述锥形槽之间，当所述推杆的顶端抵接在所述锥形槽壁面上时将带动所述第一模块和所述第二模块分离。

3.根据权利要求2所述的一种音圈骨架折边机，其特征在于，所述推杆组件还包含阶梯型连接件、贯穿设置于所述支撑座顶壁上且与所述推杆匹配的轴套，所述推杆设置于所述轴套上，所述阶梯型连接件包含高位平台、连接在所述高位平台一端的低位平台，所述第二气缸的输出轴固定连接在所述高位平台的底部，所述推杆底端固定连接在所述低位平台的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种音圈骨架折边机，其特征在于，所述弹性件包含导向螺栓、套设在所述导向螺栓上且抵接在所述滑板一端和所述固定块侧面之间的复位弹簧，所述固定块上贯穿设置有与所述导向螺栓匹配的沉孔，所述滑板一端设置有与所述导向螺栓匹配的固定螺孔，所述导向螺栓活动设置于所述沉孔上且其一端连接在所述固定螺孔上。

5.根据权利要求4所述的一种音圈骨架折边机，其特征在于，所述折边冲头底部设置有冲槽，所述冲槽周沿设置为与所述第一折边斜面匹配的第二折边斜面。

6.根据权利要求5所述的一种音圈骨架折边机，其特征在于，所述冲压上模还包含固定连接在所述底座上的支架，所述第一气缸固定连接在所述支架顶部，所述第一气缸的输出轴上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包含平行设置的上垫板、下垫板，所述上垫板和所述下垫板的四侧之间均连接有缓冲弹簧，所述第一气缸的输出轴固定连接在所述上垫板顶部，所述折边冲头固定连接在所述下垫板底部。

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