CN219025192U - 一种轮式洗砂机及细砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮式洗砂机及细砂回收装置，涉及洗砂技术领域，包括洗砂机构和脱水机构，所述洗砂机构包括第一清洗腔和第二清洗腔，所述第一清洗腔和第二清洗腔内均设有可转动的叶轮，所述洗砂机构处设有中转水箱、第一渣浆泵和第一旋流器，所述中转水箱上开设有可关闭的进水口且与第一清洗腔连通，所述第一渣浆泵的输入端和输出端分别与中转水箱和第一旋流器连通。本实用新型通过设置两个清洗腔，利用两个叶轮旋流，对物料清洗及脱水过程中流失的细颗粒物料进行回收，提升了细颗粒物料的回收率；并且渣浆泵和旋流器的设置，对清洗腔内清洗废水进一步分离，进一步提升了细颗粒物料的回收率。

Description

一种轮式洗砂机及细砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及洗砂技术领域，特别涉及一种轮式洗砂机及细砂回收装置。

背景技术

轮式洗砂机也叫轮斗式洗砂机或轮斗洗砂机，是人工砂(包括天然沙)的洗选设备，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用，洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，现有的轮式洗砂机大多采用一个叶轮进行洗选并完成脱水，需洗砂原料置于轮式洗砂机内进行清洗，由叶轮转动将需洗砂原料中细颗粒物料捞起脱水并回收，但洗砂完毕的废水中残留有细物料颗粒，废水的排放会有细物料颗粒随水流失，细物料颗粒回收效率较低，造成细物料颗粒的浪费。

因此，发明一种轮式洗砂机及细砂回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮式洗砂机及细砂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮式洗砂机及细砂回收装置，包括洗砂机构和脱水机构，所述脱水机构设在洗砂机构的输出端；

所述洗砂机构包括第一清洗腔和第二清洗腔，所述第一清洗腔和第二清洗腔内均设有可转动的叶轮，所述洗砂机构处设有中转水箱、第一渣浆泵和第一旋流器，所述中转水箱上开设有可关闭的进水口且与第一清洗腔连通，所述第一渣浆泵的输入端和输出端分别与中转水箱和第一旋流器连通，所述第二清洗腔开设有可关闭的出水口；

所述脱水机构包括脱水器和集水箱，所述集水箱用于承接脱水器脱出水分，所述出水口与集水箱连通，所述脱水机构处设有第二渣浆泵和第二旋流器，所述第二渣浆泵的输入端和输出端分别与集水箱和第二旋流器连通。

可选的，所述洗砂机构的顶部边沿设有防护板，所述叶轮转动安装在防护板上，且叶轮的转动轴线水平。

可选的，还包括两组驱动机构，所述驱动机构包括减速机和电机，所述电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端与叶轮连接。

可选的，所述中转水箱设在洗砂机构的内部，将洗砂机构内腔分割为第一清洗腔和第二清洗腔。

可选的，所述中转水箱的截面为三角形结构，所述进水口设在中转水箱靠近第一清洗腔一侧的底部。

可选的，所述第一清洗腔和第二清洗腔的一侧底部均开设有可关闭的排水口。

可选的，所述进水口、出水口和排水口上均安装有阀门。

可选的，所述脱水器采用振动筛，所述集水箱为顶部开口结构且设在振动筛的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置两个清洗腔，利用两个叶轮旋流，对物料清洗及脱水过程中流失的细颗粒物料进行回收，提升了细颗粒物料的回收率；并且渣浆泵和旋流器的设置，对第一清洗腔和第二清洗腔内清洗废水利用水力分离原理，对废水中的细颗粒物料进行回收，进一步提升了细颗粒物料的回收率，并减少细颗粒物料流失量；并且第一清洗腔和第二清洗腔内的废水通至中转水箱和集水箱内再利用旋流器进行分离回收，不影响洗砂机构的正常洗砂工作，提升回收效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型洗砂机构主视结构示意图。

图3为本实用新型脱水机构主视结构示意图。

图中：1、洗砂机构；101、第一清洗腔；102、第二清洗腔；2、脱水机构；201、脱水器；202、集水箱；3、叶轮；4、中转水箱；5、进水口；6、第一渣浆泵；7、第一旋流器；8、出水口；9、第二渣浆泵；10、第二旋流器；11、排水口；12、防护板；13、减速机；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的实施例一：一种轮式洗砂机及细砂回收装置，包括洗砂机构1和脱水机构2，脱水机构2设在洗砂机构1的输出端，洗砂机构1包括第一清洗腔101和第二清洗腔102，第一清洗腔101和第二清洗腔102内均设有可转动的叶轮3，洗砂机构1处设有中转水箱4、第一渣浆泵6和第一旋流器7，中转水箱4上开设有可关闭的进水口5且与第一清洗腔101连通，第一渣浆泵6的输入端和输出端分别与中转水箱4和第一旋流器7连通，第二清洗腔102靠近脱水机构2的一侧底部开设有出水口8，出水口8上设有阀门，用于控制出水口8的开关，脱水机构2包括脱水器201和集水箱202，集水箱202用于承接脱水器201脱出水分，出水口8与集水箱202连通，脱水机构2处设有第二渣浆泵9和第二旋流器10，第二渣浆泵9的输入端和输出端分别与集水箱202和第二旋流器10连通。

洗砂机构1的顶部边沿设有防护板12，叶轮3转动安装在防护板12上，且叶轮3的转动轴线水平，还包括两组驱动机构，分别与两个叶轮3对应，驱动机构包括减速机13和电机14，电机14的输出端与减速机13连接，减速机13的输出端与叶轮3连接，电机14输出端转动通过减速机13减速后带动叶轮3转动。

脱水器201采用振动筛，相对于叶轮3脱水效率高，提升颗粒性物料脱水的干燥性，集水箱202为顶部开口结构且设在振动筛的底部，出水口8的高度高于集水箱202。

需要说明的是：矿砂等颗粒性物料投至第一清洗腔101内，通过叶轮3的旋转将第一清洗腔101内的物料提升出水面进行脱水作业，并在继续旋转过程中将第一清洗腔101内的叶轮3轮斗内的物料输送至第二清洗腔102内，并通过第二清洗腔102内的叶轮3旋转将物料输送至脱水器201进行最终脱水作业；

在上述三次清洗、脱水作业过程中，均有细物料颗粒随水流失，此设备采取二次回收的方式，对脱水过程中流失的细颗粒物料进行回收，即：第一清洗腔101内脱水过程中产生的废水通过开启进水口5进入中转水箱4，并由第一渣浆泵6抽送至第一旋流器7，利用水力分离原理，对水中的细颗粒物料进行分离回收；第二清洗腔102脱水作业过程中产生的废水通过开启出水口8通至集水箱202内，脱水器201脱水作业过程中产生的废水也通至集水箱202内，第二渣浆泵9抽取集水箱202内的废水通至第二旋流器10内利用水力分离原理，对水中的细颗粒物料进行分离回收。

本实用新型提供了如图1-2所示的实施例二：基于实施例一中的内容，中转水箱4设在洗砂机构1的内部，将洗砂机构1内腔分割为第一清洗腔101和第二清洗腔102，中转水箱4的截面为三角形结构，第一清洗腔101内叶轮3旋转排下的细颗粒物料通过中转水箱4的一侧斜面滑至第二清洗腔102内进行清洗，进水口5设在中转水箱4靠近第一清洗腔101一侧的底部，且进水口5上设有阀门，用于控制进水口5的开关，隐藏式中转水箱4设计，大大降低了设备的制造成本及占地面积。

第一清洗腔101和第二清洗腔102的一侧底部均开设有排水口11，排水口11上设有阀门，用于控制排水口11的开关，在第一清洗腔101内第1次清洗后进行细颗粒物料回收，含泥量较高的废水直接由排水口11排放，不再由第一旋流器7进行处理，提升了细颗粒物料回收的清洁度，若第二清洗腔102内第2次清洗后废水含泥量较高，同样由对应的排水口11直接排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：包括洗砂机构(1)和脱水机构(2)，所述脱水机构(2)设在洗砂机构(1)的输出端；

所述洗砂机构(1)包括第一清洗腔(101)和第二清洗腔(102)，所述第一清洗腔(101)和第二清洗腔(102)内均设有可转动的叶轮(3)，所述洗砂机构(1)处设有中转水箱(4)、第一渣浆泵(6)和第一旋流器(7)，所述中转水箱(4)上开设有可关闭的进水口(5)且与第一清洗腔(101)连通，所述第一渣浆泵(6)的输入端和输出端分别与中转水箱(4)和第一旋流器(7)连通，所述第二清洗腔(102)开设有可关闭的出水口(8)；

所述脱水机构(2)包括脱水器(201)和集水箱(202)，所述集水箱(202)用于承接脱水器(201)脱出水分，所述出水口(8)与集水箱(202)连通，所述脱水机构(2)处设有第二渣浆泵(9)和第二旋流器(10)，所述第二渣浆泵(9)的输入端和输出端分别与集水箱(202)和第二旋流器(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：所述洗砂机构(1)的顶部边沿设有防护板(12)，所述叶轮(3)转动安装在防护板(12)上，且叶轮(3)的转动轴线水平。

3.根据权利要求2所述的一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：还包括两组驱动机构，所述驱动机构包括减速机(13)和电机(14)，所述电机(14)的输出端与减速机(13)连接，所述减速机(13)的输出端与叶轮(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：所述中转水箱(4)设在洗砂机构(1)的内部，将洗砂机构(1)内腔分割为第一清洗腔(101)和第二清洗腔(102)。

5.根据权利要求4所述的一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：所述中转水箱(4)的截面为三角形结构，所述进水口(5)设在中转水箱(4)靠近第一清洗腔(101)一侧的底部。

6.根据权利要求1所述的一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：所述第一清洗腔(101)和第二清洗腔(102)的一侧底部均开设有可关闭的排水口(11)。

7.根据权利要求6所述的一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：所述进水口(5)、出水口(8)和排水口(11)上均安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种轮式洗砂机及细砂回收装置，其特征在于：所述脱水器(201)采用振动筛，所述集水箱(202)为顶部开口结构且设在振动筛的底部。

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