CN219017320U - 一种电缆生产用绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用绞线机，该绞线机旨在解决现有技术下电缆线盘在绞线过程中由于电缆绝缘层不断绞合摩擦，电缆绝缘层较硬容易引起绝缘层开裂，电缆绞合后内部的热量不断积聚，降低了电缆的使用寿命技术问题。一种电缆生产用绞线机，该绞线机包括底座和固定连接于底座顶壁的输送箱，所述顶壁还固定连接有绞线装置和收卷装置，所述输送箱两侧固定连接有循环箱还包括；加热部件，包括固定连接于循环箱侧壁的集热箱，集热箱侧壁固定连接有第一输送管，底座顶壁固定连接有两组出风管，两组出风管通过第二输送管相连接，第一输送管远离集热箱的一端与第二输送管固定相连；水冷部件，连接于循环箱内壁；输送部件，连接于输送箱内壁。

Description

一种电缆生产用绞线机

技术领域

本实用新型属于线缆生产技术领域，具体涉及一种电缆生产用绞线机。

背景技术

电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线、铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等，及电子线的绞合。现有的绞线机在使用的过程中，存在以下问题：

1、如图7所示，为现有技术装置示意图电缆线盘135在绞线过程中由于电缆绝缘层不断绞合摩擦，由于电缆绝缘层较硬容易引起绝缘层开裂造成生产后的导线导电性较差。

2、由于电缆是不间断生产的，导向孔136在电缆绝缘层绞合后电缆内部存在热量，热量在电缆内部不断积聚，从而增加了电缆损坏的概率，降低了电缆的使用寿命。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用绞线机，该绞线机旨在解决现有技术下电缆线盘135在绞线过程中由于电缆绝缘层不断绞合摩擦，由于电缆绝缘层较硬容易引起绝缘层开裂造成生产后的导线导电性较差，由于电缆是不间断生产的，导向孔136在电缆绝缘层绞合后电缆内部存在热量，热量在电缆内部不断积聚，从而增加了电缆损坏的概率，降低了电缆的使用寿命技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电缆生产用绞线机，该绞线机包括底座和固定连接于底座顶壁的输送箱，所述底座顶壁还固定连接有绞线装置和收卷装置，所述输送箱两侧固定连接有循环箱还包括；

加热部件，包括固定连接于循环箱侧壁的集热箱，所述集热箱侧壁固定连接有第一输送管，所述底座顶壁固定连接有两组出风管，所述两组出风管通过第二输送管相连接，所述第一输送管远离集热箱的一端与第二输送管固定相连，所述集热箱、第一输送管、第二输送管和出风管相连通，所述循环箱侧壁固定连接有关于循环箱对称设置的散热扇，所述散热扇与第一输送管相配合；

水冷部件，连接于循环箱内壁；

输送部件，连接于输送箱内壁，便于对绞合后的电缆内部存在的热量进行吸收。

使用本技术方案的装置时，当绞线机工作时绞线装置进行绞线，电缆线通过输送箱101输送绞合后的电缆，第一水冷块和第二水冷块通过与绞合后的电缆接触，吸收电缆内部的热量，电缆通过收卷装置进行收紧，同时第一水冷块和第二水冷块内部的冷却液对热量进行吸收，冷却液通过第二软管向降温器内传送，冷却液经过降温器通过降温器设置的吸热片对冷却液进行降温，降温后的冷却液在水泵的作用下通过第一软管继续循环，便于对绞合后的电缆产生的热量进行吸收，防止电缆损坏，同时散热扇对降温器进行降温同时散热扇吹出的热量通过第一输送管和第二输送管到达出风管吹出，同时吹出的热量对电缆线盘上的电缆绝缘层进行升温，从而使电缆绝缘层***，防止其在绞合的过程中由于电缆绝缘层较硬导致电缆绝缘层开裂，导致绞合后的电缆损坏，有利于延长电缆使用寿命，绞线装置和收卷装置为现有技术在此不做具体赘述。

优选的，所述水冷部件包括降温器和水泵，所述降温器固定连接于循环箱内壁，所述水泵固定连接于循环箱内壁，所述水泵与降温器相配合，通过设置降温器便于对冷却液进行降温，同时便于对热量进行收集使热量对电缆绝缘层进行加热，便于延长绞合后的电缆的使用寿命。

进一步，的所述水泵侧壁固定连接有第一软管和第二软管，所述第一软管、第二软管与水泵相连通，通过设置第一软管和第二软管对便于对冷却液进行输送有利于冷却液循环。

更进一步，的所述输送部件包括第一水冷块、第二水冷块、第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧固定连接于输送箱内壁，所述第一水冷块固定连接于第一弹簧远离输送箱的一端，所述第一弹簧关于第一水冷块对称设置有两组，所述第二弹簧固定连接于输送箱侧壁，所述第二水冷块固定连接于第二弹簧远离输送箱的一端，所述第二弹簧沿第二水冷块底壁均匀分布2-5组，通过设置第一弹簧与第二弹簧，便于适应不同直径的电缆，增加了其适用性。

更进一步，的所述第一软管远离水泵的一端与第一水冷块固定连接，所述第二软管远离水泵的一端与第二水冷块固定相连，所述第一水冷块与第二水冷块通过第三软管相连接，所述第一水冷块、第二水冷块、第一软管、第二软管和第三软管相连通，便于第一水冷块与第二水冷块之间进行配合，有利于冷却液更好的输送。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置加热部件，通过散热扇对降温器进行降温同时散热扇吹出的热量通过第一输送管和第二输送管到达出风管吹出，同时吹出的热量对电缆线盘上的电缆绝缘层进行升温，从而使电缆绝缘层***防止由于电缆绝缘层不断绞合摩擦，电缆绝缘层较硬从而引起导线开裂造成生产后的导线导电性较差导的问题；

2、设置水冷部件，通过第一水冷快和第二水冷快内部的冷却液对热量进行吸收，冷却液通过第二软管向降温器内传送，冷却液经过降温器通过降温器设置的吸热片对冷却液进行降温，防止热量在电缆内部不断积聚，从而增加了电缆损坏的概率，增加了电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置一种电缆生产用绞线机具体实施方式的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型装置一种电缆生产用绞线机具体实施方式的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型装置一种电缆生产用绞线机具体实施方式的剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型装置一种电缆生产用绞线机具体实施方式的剖面结构示意图之二；

图5为本实用新型装置一种电缆生产用绞线机具体实施方式的剖面结构示意图之三；

图6为本实用新型装置一种电缆生产用绞线机具体实施方式的图5中A结构放大图；

图7为现有技术装置示意图。

附图中的标记为：100、底座；101、输送箱；102、循环箱；110、集热箱；111、第一输送管；112、出风管；113、散热扇；114、第二输送管；120、降温器；121、水泵；122、第一软管；123、第二软管；130、第一水冷块；131、第二水冷块；132、第一弹簧；133、第二弹簧；134、第三软管；135、电缆线盘；136、导向孔；137、绞线装置；138、收卷装置。

具体实施方式

本具体实施方式是一种电缆生产用绞线机，其结构示意图如图1-5所示，该绞线机包括底座100和固定连接于底座100顶壁的输送箱101，底座100顶壁还固定连接有绞线装置137和收卷装置138，输送箱101两侧固定连接有循环箱102还包括；加热部件，包括固定连接于循环箱102侧壁的集热箱110，集热箱110侧壁固定连接有第一输送管111，底座100顶壁固定连接有两组出风管112，两组出风管112通过第二输送管114相连接，第一输送管111远离集热箱110的一端与第二输送管114固定相连，集热箱110、第一输送管111、第二输送管114和出风管112相连通，循环箱102侧壁固定连接有关于循环箱102对称设置的散热扇113，散热扇113与第一输送管111相配合；水冷部件，连接于循环箱102内壁；输送部件，连接于输送箱101内壁。

其中，水冷部件包括降温器120和水泵121，降温器120固定连接于循环箱102内壁，水泵121固定连接于循环箱102内壁，水泵121与降温器120相配合，水泵121侧壁固定连接有第一软管122和第二软管123，第一软管122、第二软管123与水泵121相连通。

此外，输送部件包括第一水冷块130、第二水冷块131、第一弹簧132和第二弹簧133，第一弹簧132固定连接于输送箱101内壁，第一水冷块130固定连接于第一弹簧132远离输送箱101的一端，第一弹簧132关于第一水冷块130对称设置有两组，第二弹簧133固定连接于输送箱101侧壁，第二水冷块131固定连接于第二弹簧133远离输送箱101的一端，第二弹簧133沿第二水冷块131底壁均匀分布2-5组，第一软管122远离水泵121的一端与第一水冷块130固定连接，第二软管123远离水泵121的一端与第二水冷块131固定相连，第一水冷块130与第二水冷块131通过第三软管134相连接，第一水冷块130、第二水冷块131、第一软管122、第二软管123和第三软管134相连通。

工作原理：使用本技术方案的装置时，当绞线机工作时绞线装置137进行绞线，电缆线通过输送箱101输送绞合后的电缆，第一水冷块130和第二水冷块131通过与绞合后的电缆接触，吸收电缆内部的热量，电缆通过收卷装置138进行收紧，同时第一水冷块130和第二水冷块131内部的冷却液对热量进行吸收，冷却液通过第二软管123向降温器120内传送，冷却液经过降温器120通过降温器120设置的吸热片对冷却液进行降温，降温后的冷却液在水泵121的作用下通过第一软管122继续循环，便于对绞合后的电缆产生的热量进行吸收，防止电缆损坏，同时散热扇113对降温器120进行降温同时散热扇113吹出的热量通过第一输送管111和第二输送管114到达出风管112吹出，同时吹出的热量对电缆线盘135上的电缆绝缘层进行升温，从而使电缆绝缘层***，防止其在绞合的过程中由于电缆绝缘层较硬导致电缆绝缘层开裂，导致绞合后的电缆损坏，有利于延长电缆使用寿命，绞线装置137和收卷装置138为现有技术在此不做具体赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆生产用绞线机，该绞线机包括底座(100)和固定连接于底座(100)顶壁的输送箱(101)，所述底座(100)顶壁还固定连接有绞线装置(137)和收卷装置(138)，其特征在于，所述输送箱(101)两侧固定连接有循环箱(102)还包括；

加热部件，包括固定连接于循环箱(102)侧壁的集热箱(110)，所述集热箱(110)侧壁固定连接有第一输送管(111)，所述底座(100)顶壁固定连接有两组出风管(112)，所述两组出风管(112)通过第二输送管(114)相连接，所述第一输送管(111)远离集热箱(110)的一端与第二输送管(114)固定相连，所述集热箱(110)、第一输送管(111)、第二输送管(114)和出风管(112)相连通，所述循环箱(102)侧壁固定连接有关于循环箱(102)对称设置的散热扇(113)，所述散热扇(113)与第一输送管(111)相配合；

水冷部件，连接于循环箱(102)内壁；

输送部件，连接于输送箱(101)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绞线机，其特征在于，所述水冷部件包括降温器(120)和水泵(121)，所述降温器(120)固定连接于循环箱(102)内壁，所述水泵(121)固定连接于循环箱(102)内壁，所述水泵(121)与降温器(120)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用绞线机，其特征在于，所述水泵(121)侧壁固定连接有第一软管(122)和第二软管(123)，所述第一软管(122)、第二软管(123)与水泵(121)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绞线机，其特征在于，所述输送部件包括第一水冷块(130)、第二水冷块(131)、第一弹簧(132)和第二弹簧(133)，所述第一弹簧(132)固定连接于输送箱(101)内壁，所述第一水冷块(130)固定连接于第一弹簧(132)远离输送箱(101)的一端，所述第一弹簧(132)关于第一水冷块(130)对称设置有两组，所述第二弹簧(133)固定连接于输送箱(101)侧壁，所述第二水冷块(131)固定连接于第二弹簧(133)远离输送箱(101)的一端，所述第二弹簧(133)沿第二水冷块(131)底壁均匀分布2-5组。

5.根据权利要求3所述的一种电缆生产用绞线机，其特征在于，所述第一软管(122)远离水泵(121)的一端与第一水冷块(130)固定连接，所述第二软管(123)远离水泵(121)的一端与第二水冷块(131)固定相连，所述第一水冷块(130)与第二水冷块(131)通过第三软管(134)相连接，所述第一水冷块(130)、第二水冷块(131)、第一软管(122)、第二软管(123)和第三软管(134)相连通。

Images