CN219008265U - 口罩机的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种口罩机的落料装置，包括台座、输料机构、摆料机构及传送机构，输料机构包括侧壁、传送带组及导料板，两侧壁相对立设在台座上，传送带组为两组，呈上、下相对设置在两侧壁之间，每个传送带组包括两第一传送带，两传送带组的第一传送带之间形成夹送通道，以供口罩通过，导料板倾斜地安装在两侧壁之间，摆料机构包括保护箱、气缸以及托杆，保护箱安装在两侧壁上，每一气缸的活塞杆穿过保护箱向两侧壁之间延伸并在延伸端连接托杆。本实用新型通过导料板引导口罩滑落至托杆上，并通过启动气缸将托杆缩回，使得口罩平稳下落并堆叠在传送机构上，堆叠的口罩呈直线摆放，提高口罩的摆放整齐度，避免口罩过度散乱，提高了包装效率。

Description

口罩机的落料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体地涉及一种口罩机的落料装置。

背景技术

在生产平面口罩的过程中，呈带状的口罩原料在生产线上依次进行加工，加工所得的口罩成品于生产线终端处自然下落至接料平台或接料传送带上进行叠放包装。由于口罩重量较轻，以及受到气流的影响，口罩在自然下落至接料平台或接料传送带的过程容易发生翻面，且下落在接料平台或接料传送带上口罩比较散乱，摆放不整齐，需人工将口罩翻面至正确面并将口罩整齐摆放在接料平台或接料传送带上，这不仅耗时费力，增加了加工成本，且口罩摆放不整齐会降低口罩包装效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高口罩摆放整齐度、提高包装效率的口罩机的落料装置。

本实用新型技术方案如下：一种口罩机的落料装置，包括台座、输料机构、摆料机构以及传送机构，输料机构包括侧壁、传送带组以及导料板，两所述侧壁相对立设在台座上，每一侧壁一端延伸至台座外侧形成侧伸部，传送带组为两组，呈上、下相对设置在两侧壁之间，每个传送带组包括两第一传送带，两第一传送带平行设置在两侧壁之间，两传送带组的第一传送带之间形成夹送通道，并在夹送通道两端分别形成入口端以及出口端，所述导料板倾斜地安装在两侧壁之间，位于夹送通道的出口端下方，摆料机构包括保护箱、气缸以及托杆，保护箱安装在两侧壁的侧伸部端面上，两所述气缸间隔设置在保护箱内，每一气缸的活塞杆穿过保护箱箱壁向两侧壁之间延伸并在延伸端连接有所述托杆，托杆平行于第一传送带，传送机构设置在托杆下方，用于承接从两托杆上掉落的口罩，落料时，气缸带动托杆缩回保护箱内，使得口罩掉落在传送机构上。

进一步地，所述输料机构包括轴杆，轴杆转动地安装在两侧壁之间，导料板固定地套设在轴杆上。

进一步地，所述摆料机构包括挂持杆以及光电传感器，挂持杆一端连接在保护箱上，另一端延伸至两侧壁之间，位于托杆上方，光电传感器安装在挂持杆延伸一端，用于实时检测口罩。

进一步地，所述光电传感器与气缸电性连接，用于控制气缸的启停。

进一步地，所述输料机构包括传送组件，传送组件为两个，呈上、下相对设置在两侧壁之间。

进一步地，所述传送组件包括第一电机、转轴以及带轮，第一电机安装在其中一侧壁上，两转轴平行地安装在两侧壁之间，每一转轴上固定地套设有两个带轮，两带轮间隔设置，每一第一传送带两端分别绕设在两转轴对应的带轮上，第一电机的输出轴与其中一转轴传动连接。

进一步地，所述输料机构包括底板，底板铺设在台座上，底板一端延伸至台座外侧，两侧壁相对立设在底板上，所述底板延伸至台座外侧的一端开设有下料口，以供口罩穿过。

进一步地，所述传送机构包括支撑臂、传送辊、第二传送带以及第二电机，两支撑臂相对设置在侧壁的侧伸部下方，若干传送辊沿水平方向间隔地安装在两支撑臂上，第二传送带绕设在若干所述传送辊上，第二电机的输出轴与其中一传送辊传动连接。

相较于现有技术：本实用新型提供一种口罩机的落料装置，通过导料板引导口罩滑落至摆料机构的两托杆上，通过光电传感器实时检测口罩的掉落情况，并在口罩停留超过预设时间后启动气缸将托杆缩回，使得失去限制的口罩平稳下落并堆叠在下方的第二传送带上，堆叠后的口罩呈直线摆放在第二传送带上，提高了口罩的摆放整齐度，避免口罩过度散乱，且摆放整齐的口罩有助于后续的包装效率；且导料板设置为转动结构，可有效避免口罩滞留。

附图说明

图1是本实用新型口罩机的落料装置的侧视图。

图2是本实用新型口罩机的落料装置的侧视图。

图中附图标记：

1-台座；2-输料机构；21-侧壁；22-传送带组；221-第一传送带；23-导料板；24-底板；25-传送组件；251-第一电机；252-转轴；253-带轮；26-轴杆；3-摆料机构；31-保护箱；32-气缸；33-托杆；34-挂持杆；35-光电传感器；4-传送机构；41-支撑臂；42-传送辊；43-第二传送带；44-第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-图2，一种口罩机的落料装置，包括台座1、输料机构2、摆料机构3以及传送机构4。输料机构2包括侧壁21、传送带组22以及导料板23，两所述侧壁21相对立设在台座1上，每一侧壁21一端延伸至台座1外侧形成侧伸部，传送带组22为两组，呈上、下相对设置在两侧壁21之间，用于配合夹持口罩移动。每个传送带组22包括两第一传送带221，两第一传送带221平行设置在两侧壁21之间，两传送带组22的第一传送带221之间形成夹送通道，以供口罩通过，并在夹送通道两端分别形成入口端以及出口端，口罩从入口端进入夹送通道时，传送带移动带动口罩沿夹送通道移动至出口端。导料板23倾斜地安装在两侧壁21之间，位于夹送通道的出口端下方，用于引导从夹送通道出口端下落的口罩滑落至摆料机构3上。

摆料机构3包括保护箱31、气缸32以及托杆33，保护箱31安装在两侧壁21的侧伸部端面上，两所述气缸32间隔设置在保护箱31内。每一气缸32的活塞杆穿过保护箱31箱壁向两侧壁21之间延伸并在延伸端连接有所述托杆33，托杆33平行于第一传送带221，位于导料板23下方，用于承接从导料板23上滑落的口罩。落料时，两气缸32分别带动托杆33收缩回保护箱31内，口罩向下掉落。传送机构4设置在托杆33下方，用于承接从两托杆33上掉落的口罩。在此落料过程中，托杆33带动口罩移动至保护箱31外箱壁位置，当托杆33完全缩回保护箱31内时，失去托杆33限制的口罩整齐掉落在传送机构4上。

可以理解，所述保护箱31内可只设置一个气缸32，通过一个气缸32同时带动两托杆33伸缩。

输料机构2包括底板24，底板24铺设在台座1上，底板24一端延伸至台座1外侧，两侧壁21相对立设在底板24上。本实施例中，所述底板24延伸至台座1外侧的一端开设有下料口，以供口罩穿过并掉落在传送机构4上。

输料机构2包括传送组件25，传送组件25为两个，呈上、下相对设置在两侧壁21之间，用于分别带动两传送带组22的第一传送带221移动。传送组件25包括第一电机251、转轴252以及带轮253，第一电机251安装在其中一侧壁21上，两转轴252平行地安装在两侧壁21之间，每一转轴252上固定地套设有两个带轮253。两带轮253间隔设置，每一第一传送带221两端分别绕设在两转轴252对应的带轮253上，第一电机251的输出轴与其中一转轴252传动连接，用于带动转轴252转动，转轴252相应地带动带轮253上的第一传送带221移动。

可以理解，两个传送组件25的转轴252转动方向相反，使得夹送通道上、下端的第一传送带221移动方向相同，以便两第一传送带221夹持口罩并带动口罩沿夹送通道移动。

进一步地，所述输料机构2包括轴杆26，轴杆26可转动地安装在两侧壁21之间，导料板23固定地套设在轴杆26上。可通过轴杆26调节导料板23的倾斜角度，转动轴杆26，轴杆26带动导料板23转动至预设角度。可将导料板23坡度设置大一些，以便导料板23更好地引导口罩滑落，避免口罩滞留在导料板23上。

摆料机构3包括挂持杆34以及光电传感器35，挂持杆34一端连接在保护箱31上，另一端延伸至两侧壁21之间，位于托杆33上方。光电传感器35安装在挂持杆34延伸一端，朝向托杆33，用于实时检测口罩。光电传感器35与气缸32电性连接，用于控制气缸32的启停。

摆放口罩的过程中，当口罩在两托杆33上停留超过预设时间时，光电传感器35向气缸32发出信号，使得气缸32带动托杆33收缩回保护箱31内，口罩朝下方的传送机构4掉落，为所述传送机构4所接收。在上述过程中，光电传感器35为本领域公知的技术，具体的结构组成和工作原理，此处不再详述。

传送机构4包括支撑臂41、传送辊42、第二传送带43以及第二电机44，两支撑臂41相对设置在侧壁21的侧伸部下方，垂直于侧壁21。若干传送辊42沿水平方向间隔地安装在两支撑臂41上，第二传送带43绕设在若干所述传送辊42上，用于承接口罩。第二电机44的输出轴与其中一传送辊42的端部传动连接，用于带动传送辊42转动，传送辊42转动带动第二传送带43移动，，当第二传送带43上的口罩堆叠至预设数量时，第二传送带43移动带动口罩转移至下一工序进行包装。

综上，本实用新型通过倾斜设置的导料板23引导口罩滑落至摆料机构3的两托杆33上，通过光电传感器35实时检测口罩的掉落情况，并在口罩停留超过预设时间后启动气缸32将托杆33缩回，失去限制的口罩即可平稳下落并堆叠在下方的第二传送带43上，使得口罩呈直线摆放在第二传送带43上，提高了口罩的摆放整齐度，避免口罩过度散乱，且摆放整齐的口罩有助于后续的包装效率，且导料板23设置为转动结构，可有效避免口罩滞留在导料板23上。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩机的落料装置，包括台座(1)、输料机构(2)、摆料机构(3)以及传送机构(4)，输料机构(2)包括侧壁(21)、传送带组(22)以及导料板(23)，两所述侧壁(21)相对立设在台座(1)上，每一侧壁(21)一端延伸至台座(1)外侧形成侧伸部，传送带组(22)为两组，呈上、下相对设置在两侧壁(21)之间，每个传送带组(22)包括两第一传送带(221)，两第一传送带(221)平行设置在两侧壁(21)之间，两传送带组(22)的第一传送带(221)之间形成夹送通道，并在夹送通道两端分别形成入口端以及出口端，其特征在于：所述导料板(23)倾斜地安装在两侧壁(21)之间，位于夹送通道的出口端下方，摆料机构(3)包括保护箱(31)、气缸(32)以及托杆(33)，保护箱(31)安装在两侧壁(21)的侧伸部端面上，两所述气缸(32)间隔设置在保护箱(31)内，每一气缸(32)的活塞杆穿过保护箱(31)箱壁向两侧壁(21)之间延伸并在延伸端连接有所述托杆(33)，托杆(33)平行于第一传送带(221)，传送机构(4)设置在托杆(33)下方，用于承接口罩，落料时，气缸(32)带动托杆(33)缩回保护箱(31)内，使得口罩掉落在传送机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述输料机构(2)包括轴杆(26)，轴杆(26)转动地安装在两侧壁(21)之间，导料板(23)固定地套设在轴杆(26)上。

3.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述摆料机构(3)包括挂持杆(34)以及光电传感器(35)，挂持杆(34)一端连接在保护箱(31)上，另一端延伸至两侧壁(21)之间，位于托杆(33)上方，光电传感器(35)安装在挂持杆(34)延伸一端，用于实时检测口罩。

4.根据权利要求3所述的落料装置，其特征在于：所述光电传感器(35)与气缸(32)电性连接，用于控制气缸(32)的启停。

5.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述输料机构(2)包括传送组件(25)，传送组件(25)为两个，呈上、下相对设置在两侧壁(21)之间。

6.根据权利要求5所述的落料装置，其特征在于：所述传送组件(25)包括第一电机(251)、转轴(252)以及带轮(253)，第一电机(251)安装在其中一侧壁(21)上，两转轴(252)平行地安装在两侧壁(21)之间，每一转轴(252)上固定地套设有两个带轮(253)，两带轮(253)间隔设置，每一第一传送带(221)两端分别绕设在两转轴(252)对应的带轮(253)上，第一电机(251)的输出轴与其中一转轴(252)传动连接。

7.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述输料机构(2)包括底板(24)，底板(24)铺设在台座(1)上，底板(24)一端延伸至台座(1)外侧，两侧壁(21)相对立设在底板(24)上，所述底板(24)延伸至台座(1)外侧的一端开设有下料口，以供口罩穿过。

8.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述传送机构(4)包括支撑臂(41)、传送辊(42)、第二传送带(43)以及第二电机(44)，两支撑臂(41)相对设置在侧壁(21)的侧伸部下方，若干传送辊(42)沿水平方向间隔地安装在两支撑臂(41)上，第二传送带(43)绕设在若干所述传送辊(42)上，第二电机(44)的输出轴与其中一传送辊(42)传动连接。

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