CN219006691U - 一种热流道模具用的可调式维修架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道模具用的可调式维修架结构，涉及维修设备技术领域。包括底座，所述底座的顶部固定设置有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部与固定板的底部之间固定连接，所述固定板的顶部设置有升降盒，所述底座的表面活动设置有放置架，所述升降盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述底座的内部活动设置有从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过传动带传动连接。通过设置主动轴利用传动带带动从动轴一起转动，使得主动轴和从动轴分别带动缠绕轴缠绕绳体，使得绳体带动放置架向上移动，如此使得模具可以跟随放置架一起被移动至空中，达到了便于调节的效果，从而方便了工作人员对模具的整体表面进行观察与维修。

Description

一种热流道模具用的可调式维修架结构

技术领域

本实用新型涉及维修设备技术领域，具体为一种热流道模具用的可调式维修架结构。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具得到极为广泛的应用。

现有技术中，一般的热流道模具在进行维修工作时需要对模具的表面先进行观察，但如果模具仅仅是放置在一个维修架平台表面，会影响工作人员对模具底部的观察与维修，同时该维修架在移动时只利用人工搬运，会浪费不必要的人力资源，同时会增加不必要的移动时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热流道模具用的可调式维修架结构，具备便于调节和便于移动的优点，以解决维修不便和不便移动的问题。

为实现便于调节和便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道模具用的可调式维修架结构，包括底座，所述底座的顶部固定设置有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部与固定板的底部之间固定连接，所述固定板的顶部设置有升降盒；

所述底座的表面活动设置有放置架，所述升降盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述底座的内部活动设置有从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过传动带传动连接；

所述主动轴与从动轴的一端均固定连接有缠绕轴，所述缠绕轴的表面均设置有绳体，所述绳体的底部均贯穿固定板并与放置架的顶部之间固定连接；

所述底座的内部固定安装有气缸，所述气缸的底部活动连接有连接板，所述底座的内部固定安装有固定块，所述连接板的底部固定安装有滑轮，所述连接板的表面固定设置有限位块，所述连接板的一端通过活动口延伸出底座，所述底座的侧面固定安装有固定套，所述固定套的表面活动设置有限位杆。

进一步的，所述底座的内部固定安装有气缸，所述气缸的底部活动连接有连接板，所述底座的内部固定安装有固定块。

进一步的，所述连接板的底部固定安装有滑轮，所述连接板的表面固定设置有限位块。

进一步的，所述连接板的一端通过活动口延伸出底座，所述底座的侧面固定安装有固定套，所述固定套的表面活动设置有限位杆。

进一步的，所述支撑杆的表面均开设有支撑槽，所述放置架的表面固定设置有四个滑块，所述滑块与对应的支撑槽之间相互滑动。

进一步的，所述固定板的表面开设有两个连通口，所述连通口的内部均设置有两个辅助轮，所述绳体的底部分别贯穿连通口并与辅助轮的相对端贴合滑动。

进一步的，所述滑轮均位于固定块的表面，所述连接板的底部到活动口底部之间距离大于固定块的高度。

进一步的，所述底座的表面开设有移动槽，所述限位杆的一侧与移动槽的内壁之间相互滑动。

进一步的，所述限位块的数量三个，两个所述限位块位于连接板的底部，另一个所述限位块位于连接板的顶部。

进一步的，底部所述限位块之间的距离与活动口的厚度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热流道模具用的可调式维修架结构，具备以下有益效果：

1、该热流道模具用的可调式维修架结构，通过设置主动轴利用传动带带动从动轴一起转动，使得主动轴和从动轴分别带动缠绕轴缠绕绳体，使得绳体带动放置架向上移动，如此使得模具可以跟随放置架一起被移动至空中，达到了便于调节的效果，从而方便了工作人员对模具的整体表面进行观察与维修。

2、该热流道模具用的可调式维修架结构，通过设置连接板带动滑轮进行水平移动，使得滑轮与固定块不处于同一个垂面，之后通过气缸带动连接板向下移动，使得滑轮与地面接触而底座对地面分离，使得工作人员可以利用滑轮移动该维修架，达到了便于移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构升降盒正剖图；

图3为本实用新型的结构升降盒俯剖图；

图4为本实用新型的结构放置架示意图；

图5为本实用新型的结构底座正剖图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定板；4、升降盒；5、放置架；6、支撑槽；7、滑块；8、电机；9、主动轴；10、从动轴；11、传动带；12、缠绕轴；13、绳体；14、连通口；15、辅助轮；16、气缸；17、连接板；18、固定块；19、滑轮；20、限位块；21、活动口；22、移动槽；23、限位杆；24、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种热流道模具用的可调式维修架结构，包括底座1，所述底座1的顶部固定设置有四个支撑杆2，所述支撑杆2的顶部与固定板3的底部之间固定连接，所述固定板3的顶部设置有升降盒4，所述底座1的表面活动设置有放置架5，所述升降盒4的内部固定安装有电机8，电机8的型号为YE2-100，所述电机8的输出轴固定连接有主动轴9，所述底座1的内部活动设置有从动轴10，所述主动轴9与从动轴10之间通过传动带11传动连接，所述主动轴9与从动轴10的一端均固定连接有缠绕轴12，所述缠绕轴12的表面均设置有绳体13，所述绳体13的底部均贯穿固定板3并与放置架5的顶部之间固定连接，通过设置主动轴9利用传动带11带动从动轴10一起转动，使得主动轴9和从动轴10分别带动缠绕轴12缠绕绳体13，使得绳体13带动放置架5向上移动，如此使得模具可以跟随放置架5一起被移动至空中，达到了便于调节的效果，从而方便了工作人员对模具的整体表面进行观察与维修，所述底座1的内部固定安装有气缸16，气缸16的型号为DSNU-16-25，所述气缸16的底部活动连接有连接板17，所述底座1的内部固定安装有固定块18，所述连接板17的底部固定安装有滑轮19，通过设置连接板17带动滑轮19进行水平移动，使得滑轮19与固定块18不处于同一个垂面，之后通过气缸16带动连接板17向下移动，使得滑轮19与地面接触而底座1对地面分离，使得工作人员可以利用滑轮19移动该维修架，达到了便于移动的效果，所述连接板17的表面固定设置有限位块20，所述连接板17的一端通过活动口21延伸出底座1，所述底座1的侧面固定安装有固定套24，所述固定套24的表面活动设置有限位杆23。

具体的，所述支撑杆2的表面均开设有支撑槽6，所述放置架5的表面固定设置有四个滑块7，所述滑块7与对应的支撑槽6之间相互滑动。

本实施方案中，利用滑块7与对应的支撑槽6之间相互滑动，使得支撑槽6可以通过滑块7限制放置架5在升降时的运动状态，避免了放置架5在升降的过程中出现晃动的情况。

具体的，所述固定板3的表面开设有两个连通口14，所述连通口14的内部均设置有两个辅助轮15，所述绳体13的底部分别贯穿连通口14并与辅助轮15的相对端贴合滑动。

本实施方案中，利用绳体13的底部分别贯穿连通口14并与辅助轮15的相对端贴合滑动，使得辅助轮15可以转换绳体13的运动方向，同时避免了绳体13通过连通口14时与其他结构接触。

具体的，所述滑轮19均位于固定块18的表面，所述连接板17的底部到活动口21底部之间距离大于固定块18的高度。

本实施方案中，利用滑轮19均位于固定块18的表面，使得固定块18可以给滑轮19提供支撑力，避免了滑轮19出现悬空的情况，再利用连接板17的底部到活动口21底部之间距离大于固定块18的高度，避免了活动口21出现阻碍滑轮19运动的情况。

具体的，所述底座1的表面开设有移动槽22，所述限位杆23的一侧与移动槽22的内壁之间相互滑动。

本实施方案中，利用限位杆23的一侧与移动槽22的内壁之间相互滑动，使得移动槽22可以限制限位杆23的移动距离，同时避免了限位杆23在移动的过程中出现倾斜的情况。

具体的，所述限位块20的数量三个，两个所述限位块20位于连接板17的底部，另一个所述限位块20位于连接板17的顶部，底部所述限位块20之间的距离与活动口21的厚度相匹配。

本实施方案中，利用两个限位块20位于连接板17的底部，且底部限位块20之间的距离与活动口21的厚度相匹配，避免了滑轮19在滑动时连接板17出现意外滑动水平的情况，再利用另一个限位块20位于连接板17的顶部，使得该限位块20限制了连接板17的水平移动位移，达到了限位的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，向上移动限位杆23，使得限位杆23与连接板17之间相互分离，之后移动连接板17，使得连接板17带动滑轮19进行水平移动，同时通过限位块20限制连接板17的移动位移，使得滑轮19与固定块18不处于同一个垂面，之后通过气缸16带动连接板17向下移动，使得滑轮19与地面接触而底座1对地面分离，达到了便于移动的效果；稳定放置维修架后，把模具放置在放置架5的内部，之后启动电机8，使得电机8带动主动轴9进行转动，使得主动轴9利用传动带11带动从动轴10一起转动，使得主动轴9和从动轴10分别带动缠绕轴12缠绕绳体13，使得绳体13带动放置架5向上移动，同时通过滑块7在支撑槽6的内部滑动，避免了放置架5在升降的过程中出现晃动的情况，如此使得模具可以跟随放置架5一起被移动至空中，达到了便于调节的效果。

综上所述，该热流道模具用的可调式维修架结构，通过设置主动轴9利用传动带11带动从动轴10一起转动，使得主动轴9和从动轴10分别带动缠绕轴12缠绕绳体13，使得绳体13带动放置架5向上移动，如此使得模具可以跟随放置架5一起被移动至空中，达到了便于调节的效果，从而方便了工作人员对模具的整体表面进行观察与维修；通过设置连接板17带动滑轮19进行水平移动，使得滑轮19与固定块18不处于同一个垂面，之后通过气缸16带动连接板17向下移动，使得滑轮19与地面接触而底座1对地面分离，使得工作人员可以利用滑轮19移动该维修架，达到了便于移动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热流道模具用的可调式维修架结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有四个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部与固定板(3)的底部之间固定连接，所述固定板(3)的顶部设置有升降盒(4)；

所述底座(1)的表面活动设置有放置架(5)，所述升降盒(4)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有主动轴(9)，所述底座(1)的内部活动设置有从动轴(10)，所述主动轴(9)与从动轴(10)之间通过传动带(11)传动连接；

所述主动轴(9)与从动轴(10)的一端均固定连接有缠绕轴(12)，所述缠绕轴(12)的表面均设置有绳体(13)，所述绳体(13)的底部均贯穿固定板(3)并与放置架(5)的顶部之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的底部活动连接有连接板(17)，所述底座(1)的内部固定安装有固定块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述连接板(17)的底部固定安装有滑轮(19)，所述连接板(17)的表面固定设置有限位块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述连接板(17)的一端通过活动口(21)延伸出底座(1)，所述底座(1)的侧面固定安装有固定套(24)，所述固定套(24)的表面活动设置有限位杆(23)。

5.根据权利要求1所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述支撑杆(2)的表面均开设有支撑槽(6)，所述放置架(5)的表面固定设置有四个滑块(7)，所述滑块(7)与对应的支撑槽(6)之间相互滑动。

6.根据权利要求1所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述固定板(3)的表面开设有两个连通口(14)，所述连通口(14)的内部均设置有两个辅助轮(15)，所述绳体(13)的底部分别贯穿连通口(14)并与辅助轮(15)的相对端贴合滑动。

7.根据权利要求4所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述滑轮(19)均位于固定块(18)的表面，所述连接板(17)的底部到活动口(21)底部之间距离大于固定块(18)的高度。

8.根据权利要求7所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有移动槽(22)，所述限位杆(23)的一侧与移动槽(22)的内壁之间相互滑动。

9.根据权利要求8所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：所述限位块(20)的数量三个，两个所述限位块(20)位于连接板(17)的底部，另一个所述限位块(20)位于连接板(17)的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种热流道模具用的可调式维修架结构，其特征在于：底部所述限位块(20)之间的距离与活动口(21)的厚度相匹配。

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