CN219004657U - 一种模具钢钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢钻孔装置，涉及模具钢钻孔技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有横向加工台，所述横向加工台的顶部固定连接有夹持组件，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有电动导轨，所述电动导轨的底部滑动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有安装座。本实用新型通过活动夹持组件，使得便于将模具钢块固定在横向加工台上，使得打孔时位置不会发生偏移，模具钢板可以放置在纵向加工台上，弹簧固定器便于对钢板进行固定，使得对钢板起到限位作用，便于选择合适的限位固定组件。

Description

一种模具钢钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢钻孔技术领域，具体涉及一种模具钢钻孔装置。

背景技术

模具钢因为采用真空加热技术，淬火采用氮气制成，因其具有较大的硬度，因而不易加工。由于模具钢本身硬度较高，模具钢工件之间易在打孔过程中产生位置的偏移。现有的打孔装置并不能够保证打孔过程中工件位置稳定与打孔位置的精准。

如中国专利公开号为CN216680298U，该专利文献所公开的技术方案如下：本实用新型公开了一种便利性好的模具钢加工用钻孔装置，包括机壳，机壳的内腔顶端设置有操作台，操作台的右端设置有收集口，机壳的内腔可滑动的插接有收集箱，机壳的后侧设置有滑动箱，滑动箱的内腔设置有滑动组件，滑动组件的前端延伸至机壳的内腔并连接有移动管，移动管的外壁设置有若干个喷头，移动管的底端通过伸缩组件连接有清洁刷，机壳的外壁左侧设置有水箱，水箱与移动管之间通过输送管连接。本实用新型涉及钻孔装置技术领域，解决了模具钢钻孔装置在实际的使用过程中不方便对转孔产生的碎屑进行收集以及处理，需要耗费大量的时间对碎屑进行操作台以及模具钢外壁上的碎屑进行清理。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中的模具钢钻孔装置多不便于在钻孔过程中对模具钢进行固定限位，使得在钻孔过程中，模具钢易受力产生挪位现象，不利于定点定位打孔；

2、现有技术中的模具钢钻孔装置多难以根据不同类型的模具钢对加工平台进行更换，使得加工效率较差，同时难以对打孔位置进行调节，使得打孔效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具钢钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模具钢钻孔装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有横向加工台，所述横向加工台的顶部固定连接有夹持组件。

所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有电动导轨，所述电动导轨的底部滑动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有安装座，所述安装座的外壁轴承连接有电动转盘，所述电动转盘的输出端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的底部卡合连接有钻头，所述钻头的外壁贴合连接有接板，所述接板的外壁螺纹连接有加固螺栓。

所述支撑架的外壁轴承连接有电动转轴，所述电动转轴的内轴固定连接有纵向加工台，所述纵向加工台的外壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有弹簧固定器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向加工台和纵向加工台相互垂直，且横向加工台和纵向加工台的台面位置皆设置有通孔。

采用上述技术方案，该方案中的各个加工位置，使得加工更加灵活。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件的内部包括有限位板、螺纹调节杆、夹持块、牵拉弹簧、活动轴和活动夹板，所述横向加工台的顶部固定连接有限位板，所述限位板的外壁螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的外壁轴承连接有活动轴，所述夹持块的外壁通过活动轴轴承连接有活动夹板，所述夹持块的外壁固定连接有牵拉弹簧。

采用上述技术方案，该方案中的夹持组件便于对模具钢进行夹持固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持块的外壁通过牵拉弹簧与活动夹板的外壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的活动夹板使得夹持范围更广，便于对夹持位置进行调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动导轨与横向加工台相互平行，且电动导轨位于支撑架的侧面中线位置。

采用上述技术方案，该方案中的电动导轨便于对钻孔位置进行调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向加工台的底部固定连接有滑块，且滑块绕基座做圆周运动。

采用上述技术方案，该方案中的滑块使得横向加工台在旋转过程中更加平稳。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加固螺栓贯穿接板与钻头的外壁螺纹连接，所述电动转盘的活动角为一百八十度。

采用上述技术方案，该方案中的加固螺栓便于将钻头进行拆卸替换。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种模具钢钻孔装置，通过基座、第一电机、横向加工台、夹持组件、支撑架、电动导轨、驱动气缸、第二电机、安装座、电动转盘、第三电机、连接杆、钻头、接板、加固螺栓、电动转轴、纵向加工台、固定架和弹簧固定器的相互配合使用，将模具钢块放置在横向加工台上，活动夹持组件，使得便于将模具钢块固定在横向加工台上，使得打孔时位置不会发生偏移，同时模具钢板可以放置在纵向加工台上，通过弹簧固定器，便于对钢板进行固定，使得对钢板起到限位作用，便于根据模具钢不同形态，选择合适的限位固定组件。

本实用新型提供一种模具钢钻孔装置，通过基座、第一电机、横向加工台、第二电机、安装座、电动转盘、第三电机、连接杆、钻头、接板、加固螺栓、电动转轴和纵向加工台的相互配合使用，第一电机启动，带动横向加工台进行旋转，使得便于对横向加工台的方向进行调整，同时第二电机启动，便于带动安装座进行调节，电动转盘根据打孔需要，可以旋转面向横向加工台或者纵向加工台，且便于根据模具钢的形状，选择合适的加工平台，调节后，打孔更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的夹持组件连接结构示意图；

图4为本实用新型的第二电机和安装座连接结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、横向加工台；4、夹持组件；5、支撑架；6、电动导轨；7、驱动气缸；8、第二电机；9、安装座；10、电动转盘；11、第三电机；12、连接杆；13、钻头；14、接板；15、加固螺栓；16、电动转轴；17、纵向加工台；18、固定架；19、弹簧固定器；20、限位板；21、螺纹调节杆；22、夹持块；23、牵拉弹簧；24、活动轴；25、活动夹板。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种模具钢钻孔装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有横向加工台3，横向加工台3的顶部固定连接有夹持组件4。

基座1的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的底部固定连接有电动导轨6，电动导轨6的底部滑动连接有驱动气缸7，驱动气缸7的输出端固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴通过联轴器固定连接有安装座9，安装座9的外壁轴承连接有电动转盘10，电动转盘10的输出端固定连接有第三电机11，第三电机11的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆12，连接杆12的底部卡合连接有钻头13，钻头13的外壁贴合连接有接板14，接板14的外壁螺纹连接有加固螺栓15。

支撑架5的外壁轴承连接有电动转轴16，电动转轴16的内轴固定连接有纵向加工台17，纵向加工台17的外壁固定连接有固定架18，固定架18的内壁固定连接有弹簧固定器19。

在本实施例中，通过基座1、第一电机2、横向加工台3、夹持组件4、支撑架5、电动导轨6、驱动气缸7、第二电机8、安装座9、电动转盘10、第三电机11、连接杆12、钻头13、接板14、加固螺栓15、电动转轴16、纵向加工台17、固定架18和弹簧固定器19的相互配合使用，将模具钢块放置在横向加工台3上，活动夹持组件4，使得便于将模具钢块固定在横向加工台3上，使得打孔时位置不会发生偏移，同时模具钢板可以放置在纵向加工台17上，通过弹簧固定器19，便于对钢板进行固定，使得对钢板起到限位作用，便于根据模具钢不同形态，选择合适的限位固定组件。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，横向加工台3和纵向加工台17相互垂直，且横向加工台3和纵向加工台17的台面位置皆设置有通孔。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的各个加工位置，使得加工更加灵活，通过基座1、第一电机2、横向加工台3、第二电机8、安装座9、电动转盘10、第三电机11、连接杆12、钻头13、接板14、加固螺栓15、电动转轴16和纵向加工台17的相互配合使用，第一电机2启动，带动横向加工台3进行旋转，使得便于对横向加工台3的方向进行调整，同时第二电机8启动，便于带动安装座9进行调节，电动转盘10根据打孔需要，可以旋转面向横向加工台3或者纵向加工台17，且便于根据模具钢的形状，选择合适的加工平台，调节后，打孔更加便捷。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持组件4的内部包括有限位板20、螺纹调节杆21、夹持块22、牵拉弹簧23、活动轴24和活动夹板25，横向加工台3的顶部固定连接有限位板20，限位板20的外壁螺纹连接有螺纹调节杆21，螺纹调节杆21的一端固定连接有夹持块22，夹持块22的外壁轴承连接有活动轴24，夹持块22的外壁通过活动轴24轴承连接有活动夹板25，夹持块22的外壁固定连接有牵拉弹簧23。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的夹持组件4便于对模具钢进行夹持固定。

优选的，夹持块22的外壁通过牵拉弹簧23与活动夹板25的外壁固定连接。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的活动夹板25使得夹持范围更广，便于对夹持位置进行调节。

进一步的，电动导轨6与横向加工台3相互平行，且电动导轨6位于支撑架5的侧面中线位置。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的电动导轨6便于对钻孔位置进行调节。

更进一步的，横向加工台3的底部固定连接有滑块，且滑块绕基座1做圆周运动。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的滑块使得横向加工台3在旋转过程中更加平稳。

除此之外，加固螺栓15贯穿接板14与钻头13的外壁螺纹连接，电动转盘10的活动角为一百八十度。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的加固螺栓15便于将钻头13进行拆卸替换。

下面具体说一下该模具钢钻孔装置的工作原理。

如图1-4所示，将模具钢块放置在横向加工台3上，活动夹持组件4，使得便于将模具钢块固定在横向加工台3上，使得打孔时位置不会发生偏移，同时模具钢板可以放置在纵向加工台17上，通过弹簧固定器19，便于对钢板进行固定，使得对钢板起到限位作用，根据模具钢不同形态，选择合适的限位固定组件，第一电机2启动，带动横向加工台3进行旋转，使得对横向加工台3的方向进行调整，同时第二电机8启动，便于带动安装座9进行调节，电动转盘10根据打孔需要，可以旋转面向横向加工台3或者纵向加工台17，同时第三电机11启动，带动连接杆12进行旋转，使得钻头13进行旋转打孔。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具钢钻孔装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴通过联轴器固定连接有横向加工台（3），所述横向加工台（3）的顶部固定连接有夹持组件（4）；

所述基座（1）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的底部固定连接有电动导轨（6），所述电动导轨（6）的底部滑动连接有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）的输出端固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的外壁轴承连接有电动转盘（10），所述电动转盘（10）的输出端固定连接有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的底部卡合连接有钻头（13），所述钻头（13）的外壁贴合连接有接板（14），所述接板（14）的外壁螺纹连接有加固螺栓（15）；

所述支撑架（5）的外壁轴承连接有电动转轴（16），所述电动转轴（16）的内轴固定连接有纵向加工台（17），所述纵向加工台（17）的外壁固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的内壁固定连接有弹簧固定器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢钻孔装置，其特征在于：所述横向加工台（3）和纵向加工台（17）相互垂直，且横向加工台（3）和纵向加工台（17）的台面位置皆设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢钻孔装置，其特征在于：所述夹持组件（4）的内部包括有限位板（20）、螺纹调节杆（21）、夹持块（22）、牵拉弹簧（23）、活动轴（24）和活动夹板（25），所述横向加工台（3）的顶部固定连接有限位板（20），所述限位板（20）的外壁螺纹连接有螺纹调节杆（21），所述螺纹调节杆（21）的一端固定连接有夹持块（22），所述夹持块（22）的外壁轴承连接有活动轴（24），所述夹持块（22）的外壁通过活动轴（24）轴承连接有活动夹板（25），所述夹持块（22）的外壁固定连接有牵拉弹簧（23）。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢钻孔装置，其特征在于：所述夹持块（22）的外壁通过牵拉弹簧（23）与活动夹板（25）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢钻孔装置，其特征在于：所述电动导轨（6）与横向加工台（3）相互平行，且电动导轨（6）位于支撑架（5）的侧面中线位置。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢钻孔装置，其特征在于：所述横向加工台（3）的底部固定连接有滑块，且滑块绕基座（1）做圆周运动。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢钻孔装置，其特征在于：所述加固螺栓（15）贯穿接板（14）与钻头（13）的外壁螺纹连接，所述电动转盘（10）的活动角为一百八十度。

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