CN218997121U - 一种端子以及端子组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子以及端子组件，所述端子包括依次连接的对插部、装配部、限位凸缘以及压接部；至少所述对插部和所述装配部由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部的外表面。根据本公开的一种端子以及端子组件，端子中至少对插部和装配部是由板材通过冲压卷曲制作而成，在制作过程中没有组装步骤，降低了难度和生产成本，可有效提高生产效率，增强市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器制作领域，更具体地，涉及一种端子以及端子组件。
背景技术
在fakra连接器中，其端子一般为圆柱形，为了实现端子装入时的前限位功能，一般会在端子外表面设计同心的圆环台阶，用于与fakra连接器的绝缘体中相应设置的台阶配合实现装入前限位。但是在汽车行业中使用的fakra连接器，基于成本和效率的考虑，端子通过冲压工艺进行生产，在这种工艺下，对于体积很小的端子零件来说，如果想要冲压出同心的圆环台阶，一般都是通过斜面实现变径，无法像机加工一样做成垂直面。在这种情况下，就很难通过斜面来实现端子装入的前限位功能。因此，提供一种端子既能够实现端子装入前限位功能又适合冲压工艺生产成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种端子以及端子组件的新技术方案，可加强端子与绝缘体之间的限位功能。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种端子，所述端子包括依次连接的对插部、装配部、限位凸缘以及压接部；至少所述对插部和所述装配部由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部的外表面。
可选地，所述装配部的外径不同于所述对插部的外径，所述装配部外周壁设置至少一个限位凸起。
可选地，沿所述装配部到所述压接部的方向，所述限位凸起在所述装配部外周壁上的径向高度逐渐增大。
可选地，所述限位凸起数量为多个，多个所述限位凸起沿所述装配部周向方向或轴向方向间隔或连续设置。
可选地，所述压接部由板材冲压卷曲成筒状，所述对插部、所述装配部和所述压接部同轴设置。
可选地，所述限位凸缘朝向所述对插部一侧设置第一限位面，所述第一限位面相对所述装配部的外周壁形成倾斜角小于等于90度。
根据本实用新型的第一方面。提供一种端子组件包括如上任一项所述端子以及套设在至少部分所述端子外周的绝缘体，所述绝缘体内部设置容置至少部分所述装配部的第一腔体和容置至少部分所述限位凸缘的第二腔体。
可选地，所述第一腔体内周壁设置至少一个周向的限位凹槽，所述限位凹槽构造为容置所述限位凸起，并限制所述端子从由所述装配部到所述压接部的方向移动。
可选地，所述第一腔体与所述第二腔体之间设置台阶面，所述第一限位面与所述台阶面抵接，并限制所述端子从由所述压接部到所述装配部的方向移动。
可选地，所述限位凹槽靠近所述限位凸起的高点的侧壁，到所述台阶面的轴向距离，小于等于所述限位凸起的高点到所述第一限位面的轴向距离。
根据本公开的一种端子以及端子组件，具有如下有益效果：
1、端子中至少对插部和装配部是由板材通过冲压卷曲制作而成，在制作过程中没有组装步骤，降低了难度和生产成本，可有效提高生产效率，增强市场竞争力。
2、装配部的外径以及对插部的外径，可以根据端子和与其连接的绝缘体的形状选择，装配部的外径可以大于对插部的外径，装配部的外径也可以小于或者等于对插部的外径。
3、沿所述装配部到所述压接部的方向，所述限位凸起在所述装配部外周壁上的径向高度逐渐增大。可以防止端子在***绝缘体后，沿与端子***方向相反的方向脱出。
4、多个限位凸起可以在装配部外周壁沿所述装配部周向方向或轴向方向间隔或连续设置，可以进一步增强端子和绝缘体之间的连接。
5、第一限位面相对装配部的外周壁形成的倾斜角小于等于90度，可以在端子***绝缘体的过程中，防止端子过渡***绝缘体，偏离预定位置。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型一种端子的结构示意图；
图2为本实用新型端子组件安装在外屏蔽体内的轴向方向剖面图；
图3为图2中A处的放大图。
图中标示如下：
1-端子；11-对插部；12-装配部；13-限位凸缘；131-第一限位面；14-压接部；15-限位凸起；
2-绝缘体；21-限位凹槽；22-第一腔体；23-第二腔体；24-台阶面；
3-外屏蔽体。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
根据本公开的一种端子1，如图1至图3所示，所述端子1包括依次连接的对插部11、装配部12、限位凸缘13以及压接部14；至少所述对插部11和所述装配部12由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘13具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部12的外表面。
在本实施例中，端子1中至少对插部11和装配部12是由板材通过冲压卷曲制作而成，在制作过程中没有组装步骤，降低了难度和生产成本，可有效提高生产效率，增强市场竞争力。
实际生产中，板材可以是锡青铜板。
通过设置限位凸缘13，在端子1与绝缘体2组装的过程中，通过限位凸缘13与绝缘体2对应部位的配合，将端子1限定在绝缘体2内规定位置处，有利于端子1与绝缘体2之间连接的稳定性，增强端子1与绝缘体2连接的机械性能。
通过在冲压工艺成型限位凸缘13，可以根据实际需要，选择限位凸缘13的第一限位面131相对装配部12的外周壁倾斜形成的角度。
根据本公开的一种端子1的一实施例中，如图1和图2所示，所述装配部12的外径不同于所述对插部11的外径，所述装配部12外周壁设置至少一个限位凸起15。
装配部12的外径以及对插部11的外径，可以根据端子1和与其连接的绝缘体2的形状选择，装配部12的外径可以大于对插部11的外径，装配部12的外径也可以小于或者等于对插部11的外径。在本实施例中，装配部12的外径大于对插部11的外径。
具体的，如图1，图2和图3所示，沿所述装配部12到所述压接部14的方向，所述限位凸起15在所述装配部12外周壁上的径向高度逐渐增大。可以防止端子1在***绝缘体2后，沿与端子1***方向相反的方向脱出。
具体的，所述限位凸起15数量为多个，多个所述限位凸起15沿所述装配部12周向方向或轴向方向间隔或连续设置。
限位凸起15可以在装配部12外周壁沿所述装配部12周向方向或轴向方向间隔或连续设置，可以进一步增强端子1和绝缘体2之间的连接；通过将沿所述轴向方向间隔设置的各所述限位凸起15的周向尺寸和轴向尺寸中至少一者随着靠近所述插接部一端而变大，可以防止端子1在***绝缘体2的过程中，靠近对插部11一侧的限位凸起15***远离对插部11一侧的限位凹槽21内，避免端子1不能进入绝缘体2内的预定位置。
根据本公开的一种端子1的一实施例中，如图1所示，所述压接部14由板材冲压卷曲成筒状，所述对插部11、所述装配部12和所述压接部14同轴设置。
对插部11和装配部12形状为筒状，同时压接部14也由板材通过冲压卷曲制作成型具有以下优点：
(1)尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有外观一致的特征。
(2)冲压成型可以获得壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；
(3)材料利用率高，属于少屑甚至无屑加工；
(4)效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高；
(5)模具使用寿命长，生产成本低。
在本实施例中，将对插部11和装配部12设计成筒状结构，使端子1质量更轻的同时又节省原材料。
根据本公开的一种端子1的一实施例中，如图1至图3所示，所述限位凸缘13朝向所述对插部11一侧设置第一限位面131，所述第一限位面131相对所述装配部12的外周壁形成倾斜角小于等于90度。
第一限位面131相对装配部12的外周壁形成的倾斜角小于等于90度，可以在端子1***绝缘体2的过程中，防止端子1过渡***绝缘体2，偏离预定位置。
根据本公开的一种端子组件，如图2和图3所示，包括如上所述端子1以及套设在至少部分所述端子1外周的绝缘体2，所述绝缘体2内部设置容置至少部分所述装配部12的第一腔体22和容置至少部分所述限位凸缘13的第二腔体23。
通过端子1和绝缘体2组成端子组件，绝缘体2可以保护端子1，也可以在将端子1应用到fakra连接器的外屏蔽体3内时，通过绝缘体2分离端子1和fakra连接器的外屏蔽体3，防止端子1和外屏蔽体3电连接。
通过设置第一腔体22，第一腔体22的内周壁与装配部12连接，可以起到固定端子1和绝缘体2的作用。通过设置第二腔体23容置限位凸缘13，可防止端子1过渡***绝缘体2偏离预定位置。
具体的，如图3所示，所述第一腔体22内周壁设置至少一个周向的限位凹槽21，所述限位凹槽21构造为容置所述限位凸起15，并限制所述端子1从由所述装配部12到所述压接部14的方向移动。
通过限位凸起15和限位凹槽21之间的配合，可以起到固定端子1和绝缘体2的作用，增加端子1和绝缘体2连接的机械性。
具体的，如图3所示，所述第一腔体22与所述第二腔体23之间设置台阶面24，所述第一限位面131与所述台阶面24抵接，并限制所述端子1从由所述压接部14到所述装配部12的方向移动。
可以在端子1***绝缘体2的过程中，通过第一限位面131与所述台阶面24抵接，防止端子1过渡***绝缘体2而偏离预定位置。
具体的，所述限位凹槽21靠近所述限位凸起15的高点的侧壁，到所述台阶面24的轴向距离，小于等于所述限位凸起15的高点到所述第一限位面131的轴向距离。可以将限位凸起15构造成具有朝向压接部14方向设置的抵接面，限位凹槽21能够防止端子1沿与端子1***绝缘体2相反的方向脱出，保证端子1与绝缘体2之间牢固连接。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种端子，其特征在于，所述端子包括依次连接的对插部、装配部、限位凸缘以及压接部；至少所述对插部和所述装配部由板材冲压卷曲成筒状，所述限位凸缘具有相对的两个侧翼，所述侧翼的边缘径向高度超出所述装配部的外表面。
2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述装配部的外径不同于所述对插部的外径，所述装配部外周壁设置至少一个限位凸起。
3.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，沿所述装配部到所述压接部的方向，所述限位凸起在所述装配部外周壁上的径向高度逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述限位凸起数量为多个，多个所述限位凸起沿所述装配部周向方向9或轴向方向间隔或连续设置。
5.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述压接部由板材冲压卷曲成筒状，所述对插部、所述装配部和所述压接部同轴设置。
6.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述限位凸缘朝向所述对插部一侧设置第一限位面，所述第一限位面相对所述装配部的外周壁形成倾斜角小于等于90度。
7.一种端子组件，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述端子以及套设在至少部分所述端子外周的绝缘体，所述绝缘体内部设置容置至少部分所述装配部的第一腔体和容置至少部分所述限位凸缘的第二腔体。
8.根据权利要求7所述的端子组件，其特征在于，所述第一腔体内周壁设置至少一个周向的限位凹槽，所述限位凹槽构造为容置所述装配部的限位凸起，并限制所述端子从由所述装配部到所述压接部的方向移动。
9.根据权利要求8所述的端子组件，其特征在于，所述第一腔体与所述第二腔体之间设置台阶面，所述限位凸缘的第一限位面与所述台阶面抵接，并限制所述端子从由所述压接部到所述装配部的方向移动。
10.根据权利要求9所述的端子组件，其特征在于，所述限位凹槽靠近所述限位凸起的高点的侧壁，到所述台阶面的轴向距离，小于等于所述限位凸起的高点到所述第一限位面的轴向距离。
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