JP6514737B2 - 無線周波数同軸コネクタアセンブリおよび当該アセンブリの製造方法 - Google Patents
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Description
12…外側接点
14…継ぎ目
16…内側フェルール
18…絶縁体
20…第1の周方向リブ
22…第2の周方向リブ
24…第1の接点端部
26…第2の接点端部
28…第1の接点部分
30…第2の接点部分
32…キャリアストリップ
34…外側フェルール
36…第1のフェルール部分
38…第2のフェルール部分
40…中央導体
42…同軸ケーブル
46…シールド編組
48…周方向フランジ
50…外面
52…凹部
54…内側接点
56…周方向溝
58…圧着ウィング
62…絶縁圧着ウィング
64…絶縁ジャケット
60A…第1のフェルール端部
60B…第2のフェルール端部
Claims (19)
- 同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
同軸ケーブル(42)の中央導体(40)を終端させるように構成された内側接点(54)と、
前記内側接点(54)を保持する誘電材料から形成された絶縁体(18)と、
前記絶縁体(18)と、前記内側接点(54)と、を取り囲む外側接点(12)であって、第1の接点部分(28)と、該第1の接点部分(28)よりも小さい直径を有する第2の接点部分(30)と、を有する外側接点(12)と
を備え、
前記外側接点(12)は、第1の接点端部(24)と第2の接点端部(26)とを有し、
前記外側接点(12)は、前記外側接点(12)の全長に沿って延在する継ぎ目(14)のところで前記第1の接点端部(24)が前記第2の接点端部(26)と対向するように、バレル形状に形成され、
前記同軸コネクタアセンブリ(10)は、さらに、
外側フェルール(34)と、
継ぎ目がない内側フェルール(16)と
を備え、
前記内側フェルール(16)は、第1の直径を有する第1のフェルール部分(36)と、前記第1の直径とは異なる第2の直径を有する第2のフェルール部分(38)と、を備え、
前記第1のフェルール部分(36)は、前記第1の接点部分(28)が露出された状態で、前記第2の接点部分(30)を取り囲み、
前記同軸ケーブル(42)のシールド編組(46)が、前記第2のフェルール部分(38)と前記外側フェルール(34)との間に挟まれた
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項1に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記外側フェルール(34)は、シートメタルから形成され、
前記外側フェルール(34)は、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項1に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記外側フェルール(34)は、第1のフェルール端部(60A)と第2のフェルール端部(60B)とを有し、
前記外側フェルール(34)は、前記第1のフェルール端部(60A)が前記第2のフェルール端部(60B)と対向するように前記シールド編組(46)のまわりに圧着される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項3に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記外側フェルール(34)は、前記同軸ケーブル(42)の絶縁ジャケット(64)に圧着される一対の絶縁圧着ウィング(62)を形成する
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項1に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記外側接点(12)の少なくとも一部分は、前記第1のフェルール部分(36)内に受け入れられ、
前記第1のフェルール部分(36)および前記外側接点(12)の両方に凹部(52)が形成され、それによって、前記内側フェルール(16)が前記外側接点(12)に固定される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項6に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記絶縁体(18)は、周方向溝(56)を形成し、
前記外側接点(12)に形成された前記凹部(52)の少なくとも一部分は、前記周方向溝(56)内に配置され、それによって、前記絶縁体(18)が前記外側接点(12)内に固定される
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項1に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記外側接点(12)は、前記内側フェルール(16)の端面に当接するように構成された第1の周方向リブ(20)を形成する
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項7に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記内側フェルール(16)は、前記第1の周方向リブ(20)に当接するように構成された周方向フランジ(48)を形成する
同軸コネクタアセンブリ。 - 請求項1に記載の同軸コネクタアセンブリ(10)であって、
前記外側接点(12)は、キャリアストリップ(32)に取り付けられる
同軸コネクタアセンブリ。 - 同軸コネクタアセンブリ(10)の形成方法(100)であって、
第1の接点端部(24)と第2の接点端部(26)とを有する第1の平坦ワークピースを成形して、外側接点(12)の全長に沿って延在する継ぎ目(14)のところで前記第1の接点端部(24)が前記第2の接点端部(26)と対向するように、バレル形状を有する前記外側接点(12)を得る工程(110)を備え、
前記外側接点(12)は、第1の接点部分(28)と、該第1の接点部分(28)よりも小さい直径を有する第2の接点部分(30)と、を有し、
前記方法は、さらに、
第2の平坦ワークピースから外側フェルール(34)を形成する工程(112)と、
第1の直径を有する第1のフェルール部分(36)と、前記第1の直径とは異なる第2の直径を有する第2のフェルール部分(38)と、を備える内側フェルール(16)を第3の平坦ワークピースから継ぎ目なしに形成する工程(114)と、
前記第1の接点部分(28)が露出された状態で前記第1のフェルール部分(36)が前記第2の接点部分(30)を取り囲むように、前記第2の接点部分(30)を前記第1のフェルール部分(36)内に挿入する工程(122)と、
誘電材料から形成された絶縁体(18)と、ケーブル(42)の中央導体(40)を終端させるように構成された内側接点(54)と、を用意する工程(126)と、
前記絶縁体(18)を前記外側接点(12)内に挿入する工程(128)と、
前記内側接点(54)を前記絶縁体(18)内に挿入する工程(130)と、
前記同軸ケーブル(42)のシールド編組(46)が前記第2のフェルール部分(38)と前記外側フェルール(34)との間に挟まれるように、前記外側フェルール(34)を前記第2のフェルール部分(38)に位置決めする工程(132)と
を備える方法。 - 請求項10に記載の方法(100)であって、
前記第3の平坦ワークピースは、シートメタルから形成され、
前記内側フェルール(16)は、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成される
方法。 - 請求項10に記載の方法(100)であって、
前記第2の平坦ワークピースは、シートメタルから形成され、
前記外側フェルール(34)は、深絞り型打ちプロセスを使用して継ぎ目なしに形成される
方法。 - 請求項10に記載の方法(100)であって、
前記外側フェルール(34)は、第1のフェルール端部(60A)を有する第1の圧着ウィングと、第2のフェルール端部(60B)を有する第2の圧着ウィングと、を備え、
前記方法(100)は、さらに、前記第1のフェルール端部(60A)が前記第2のフェルール端部(60B)と対向するように、前記シールド編組(46)のまわりに前記外側フェルール(34)を圧着する工程(134)を備える
方法。 - 請求項13に記載の方法(100)であって、
前記外側フェルール(34)は、一対の絶縁圧着ウィング(62)を有し、
前記方法(100)は、さらに、前記絶縁圧着ウィング(62)を前記同軸ケーブル(42)の絶縁ジャケット(64)に圧着する工程(136)を備える
方法。 - 請求項10に記載の方法(100)であって、
さらに、前記第1のフェルール部分(36)および前記外側接点(12)の両方に凹部(52)を形成し、それによって、前記内側フェルール(16)を前記外側接点(12)に固定する工程(124)を備える
方法。 - 請求項15に記載の方法(100)であって、
前記絶縁体(18)は、周方向溝(56)を形成し、
前記外側接点(12)に形成された前記凹部(52)の少なくとも一部分は、前記周方向溝(56)内に配置され、それによって、前記絶縁体(18)が前記外側接点(12)内に固定される
方法。 - 請求項10に記載の方法(100)であって、
前記外側接点(12)に第1の周方向リブ(20)を形成する工程(116)と、
前記第1のフェルール部分(36)に第2の周方向リブ(22)を形成する工程(118)と
をさらに備える方法。 - 請求項17に記載の方法(100)であって、
さらに、前記第1の周方向リブ(20)に当接するように構成された周方向フランジ(48)を前記内側フェルール(16)に形成する工程(120)を備える
方法。 - 請求項10に記載の方法(100)であって、
前記外側接点(12)は、キャリアストリップ(32)に取り付けられる
方法。
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