CN218992480U - 一种减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体公开了一种减压阀。减压阀包括阀体和调节件。阀体内设置有阀腔，所述阀腔具有入口端和出口端，所述阀腔内设置有减压组件，所述阀体上开设有与所述阀腔的出口端连通的出气通道；调节件安装于所述阀体上，所述调节件包括调节轴和设置于所述调节轴上的调节头，所述阀腔包括阀腔流体出口，所述调节头呈锥形，所述调节轴能够带动所述调节头沿所述调节轴的轴线方向移动以调节所述调节头与所述阀腔流体出口之间的流通间隙大小。本实用新型公开的减压阀，具有减压及控制管路流量的功能，能够降低流体管路搭建的工作量，保证流体管路的组装效率。

Description

一种减压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

减压阀一般设置在流体管路中，以保持管路出口压力稳定。

一般流体管路中还设置有流量调节阀，以调节管路的流量。流量调节阀和减压阀共同设置在流体管路中，增加了流体管路搭建的工作量，影响流体管路的组装效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种减压阀，其具有减压及调节管路流量的功能，能够降低流体管路搭建的工作量，保证流体管路的组装效率。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种减压阀，包括：

阀体，其内设置有阀腔，所述阀腔具有入口端和出口端，所述阀腔内设置有减压组件，所述阀体上开设有与所述阀腔的出口端连通的出气通道；

调节件，安装于所述阀体上，所述调节件包括调节轴和设置于所述调节轴上的调节头，所述阀腔包括阀腔流体出口，所述调节头呈锥形，所述调节轴能够带动所述调节头沿所述调节轴的轴线方向移动以调节所述调节头与所述阀腔流体出口之间的流通间隙大小。

本实用新型所述的减压阀与背景技术相比，具有的有益效果为：

该减压阀中，减压组件使得该减压阀存在减压的作用，调节件使得该减压阀存在调节流通流量的作用。调节轴能够带动调节头沿调节轴的轴线方向移动，以调节调节头与阀腔流体出口之间的流通间隙大小，从而实现该减压阀的流量调节。

当该减压阀应用于流体管路时，其能够起到减压的作用，还能够起到流量调节的作用，无需在流体管路中再专门设置流量调节阀，从而能够降低流体管路搭建的工作量，保证流体管路的组装效率。

在其中一个实施例中，所述减压组件包括：

弹性件，设置于所述阀腔的靠近所述出口端的位置；

减压球，设置于所述阀腔的靠近所述入口端的位置，在进气气流的压力作用下，所述减压球能够弹性抵压所述弹性件。

在其中一个实施例中，所述阀腔包括依次连通的第一通道和第二通道，所述第一通道为柱形通道，所述第二通道为圆台形通道，沿远离所述第一通道的方向，所述第二通道的横截面积逐渐减小，所述减压球能够自所述第一通道朝向所述第二通道运动并弹性抵压所述弹性件。

在其中一个实施例中，所述阀腔还包括弹性件安装通道，所述弹性件安装通道设置于所述第二通道远离所述第一通道的一端，所述弹性件的一端位于所述弹性件安装通道，另一端位于所述第二通道内。

在其中一个实施例中，所述调节件还包括限位部，所述限位部设置于所述调节轴和所述调节头之间，所述阀腔流体出口的流出端设置有调节件限位口，所述限位部能够运动至与所述调节件限位口的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述阀体上开设有与所述阀腔的出口端连通的调节件安装通道，所述调节件安装通道与所述出气通道连通，所述调节轴螺纹安装于所述调节件安装通道内。

在其中一个实施例中，所述调节轴与所述调节件安装通道的内壁之间设置有第一密封件。

在其中一个实施例中，所述调节轴的侧面设置有环形凹槽，所述第一密封件设置于所述环形凹槽内。

在其中一个实施例中，还包括进气接头，所述进气接头连接于所述阀体，所述进气接头与所述阀腔的入口端相通。

在其中一个实施例中，所述进气接头伸入所述阀腔的入口端，在无流体进入所述进气接头内时，所述减压球能够堵住所述进气接头的出气口。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的减压阀在关闭状态时的剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的减压阀在打开状态时的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的减压阀的分解状态下的剖视图。

标号说明：

1、阀体；

11、阀腔；111、第一通道；112、第二通道；113、弹性件安装通道；114、阀腔流体出口；1141、过流间隙；1142、调节件限位口；

12、出气通道；13、调节件安装通道；

2、减压组件；21、弹性件；22、减压球；

3、调节件；31、调节轴；311、环形凹槽；32、调节头；33、第一密封件；34、限位部；

4、进气接头；41、进气接头本体；42、连接法兰；43、第二密封件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1-图4，本实施例提供一种减压阀，其能够应用于燃气管路中。

具体地，本实施例中，减压阀包括阀体1和调节件3。

阀体1内设置有阀腔11，阀腔11具有入口端和出口端，阀腔11内设置有减压组件2。阀体1上开设有与阀腔11的出口端连通的出气通道12。

调节件3安装于阀体1上，调节件3包括调节轴31和设置于调节轴31上的调节头32，阀腔11包括阀腔流体出口114，调节头32呈锥形，调节轴31能够带动调节头32沿调节轴31的轴线方向移动以调节调节头32与阀腔流体出口114之间的流通间隙大小。

调节轴31能够带动调节头32沿调节轴31的轴线方向移动，调节调节头32与阀腔流体出口114之间的流通间隙大小，从而实现该减压阀的流量调节。

减压组件2使得该减压阀存在减压的作用，调节件3使得该减压阀存在调节流通流量的作用。

本实施例提供的减压阀应用于流体管路中时，流体管路中的流体经由阀腔11的入口端进入阀腔11内，流体经由阀腔11内的减压组件2被减压，随后流体继续朝向阀腔11的出口端流动。

由于调节轴31能够带动调节头32沿调节轴31的轴线方向移动，以调节调节头32与阀腔流体出口114之间的流通间隙大小。若需要将流体管路的流量调大，则控制调节轴31正向移动，使得调节头32与阀腔流体出口114之间的流通间隙增大，即可使得流体管路的流量变大。若需要将流体管路的流量调小，则控制调节轴31反向移动，使得调节头32与阀腔流体出口114之间的流通间隙减小，即可使得流体管路的流量变小。也即，本实施例提供的减压阀，其兼具减压和控制流体管路流量的功能，使用该减压阀时，无需再配置一个流量控制阀，减少流体管路所需的零部件，进而提高流体管路的组装效率。

具体地，本实施例中，流体管路为燃气管路，该减压阀应用于燃气管路中，一方面对燃气管路中的气流进行降压，另一方面控制燃气管路的中燃气的流量。

具体地，参见图2，本实施例中，调节头32位于阀腔流体出口114内时，调节头32的侧壁与阀腔流体出口114之间存在过流间隙1141，过流间隙1141也即流通间隙，调节头32移动时能够调节过流间隙1141的最小横截面积，从而调节流通间隙的大小。

具体地，阀腔流体出口114呈圆柱形孔。

具体地，以图2所示方位为例，调节头32向下移动时，过流间隙1141的最小横截面积逐渐减小，如此，使得该减压阀的流量减小。

调节头32向上移动时，过流间隙1141的最小横截面积逐渐增大，如此，使得该减压阀的流量变大。

具体地，为了对调节头32的极限位置进行限位，本实施例中，调节件3还包括限位部34，限位部34设置于调节轴31和调节头32之间，阀腔流体出口114的流出端设置有调节件限位口1142，限位部34能够运动至与调节件限位口1142的内壁抵接。

当限位部34运动至与调节件限位口1142的内壁抵接时，调节头32使得过流间隙1141的最小横截面积达到最小值。

具体地，本实施例中，限位部34呈圆台形，调节件限位口1142为圆台形孔，限位部34的小径端面的直径大于阀腔流体出口114的直径，限位部34的锥度大于调节件限位口1142的锥度。

当调节头32运动至脱离阀腔流体出口114时，阀腔流体出口114的横截面积即为该减压阀的最大流通面积。

具体地，参见图4，阀体1上开设有与阀腔11的出口端连通的调节件安装通道13，调节件安装通道13与出气通道12连通，调节轴31螺纹安装于调节件安装通道13内。

调节件安装通道13的开设，实现调节件3的安装。调节轴31螺纹安装于调节件安装通道13内，旋拧调节轴31，即可带动调节头32沿调节轴31的轴线方向运动。

调节轴31的自由端设置有螺丝刀嵌入槽，使用螺丝刀即可旋拧调节轴31。

具体地，调节件安装通道13内设置有内螺纹，调节轴31上设置有与该内螺纹螺纹配合的外螺纹。

具体地，参见图4，本实施例中，调节轴31与调节件安装通道13的内壁之间设置有第一密封件33。

调节轴31与调节件安装通道13的内壁之间设置有第一密封件33，避免进入阀腔11内的流体从调节轴31与调节件安装通道13之间的间隙流出，保证调节轴31与调节件安装通道13之间的密封性。

具体地，参见图4，本实施例中，调节轴31的侧面设置有环形凹槽311，第一密封件33设置于环形凹槽311内。

设置环形凹槽311，保证第一密封件33在调节轴31上安装的稳定性。

具体地，参见图1-图4，本实施例中，阀体1上安装有进气接头4，进气接头4连接于阀体1，进气接头4与阀腔11的入口端相通。

在阀体1上设置进气接头4，便于实现该减压阀与进气管路的连接，从而使得进气管路中的气体能够进入阀腔11。

具体地，本实施例中，进气接头4包括进气接头本体41，进气接头本体41内设置有两端具有开口的中空管道，进气接头本体41上还设置有连接法兰42，进气接头本体41通过连接法兰42安装于阀体1上，中空管道与阀腔11连通。

进一步地，为了保证进气接头4与阀体1的连接处的气密性，本实施例中，连接法兰42与阀体1之间还设置有第二密封件43，第二密封件43被压紧于连接法兰42与阀体1之间。

进一步地，进气接头本体41的中空管道的入口处还设置有进气滤芯。

具体地，连接法兰42通过螺纹连接件安装于阀体1上。螺纹连接件与连接法兰42之间设置有垫片，保证连接法兰42与阀体1稳定连接。

进气接头4安装到位后，进气接头本体41部分伸入到阀腔11内，保证进气接头4的气密性。

具体地，参见图1-图4，本实施例中，减压组件2包括弹性件21和减压球22。

具体地，本实施例中，弹性件21设置于阀腔11的靠近出口端的位置。

具体地，本实施例中，弹性件21为压缩弹簧。

减压球22设置于阀腔11的靠近入口端的位置，在进气气流的压力作用下，减压球22能够弹性抵压弹性件21。

具体地，本实施例中，减压球22为钢球。

以图3所示方位为例，当外界气流进入进气接头4后，外界气流向上冲击减压球22，减压球22向上运动并抵压弹性件21，直至减压球22受到的气流压力与弹性件21对减压球22施加的弹性力相等时，减压球22达到平衡状态。由于阀腔11内减压球22的存在，进入阀腔11内的气体受阻，压力减小。

可以理解的是，减压球22的直径小于减压球22所处腔体的直径，也即减压球22的外表面与减压球22所处腔体的内表面之间始终存在通气间隙。

具体地，本实施例中，阀腔11包括依次连通的第一通道111和第二通道112，第一通道111为柱形通道，第二通道112为圆台形通道，沿远离第一通道111的方向，第二通道112的横截面积逐渐减小，减压球22能够自第一通道111朝向第二通道112运动并弹性抵压弹性件21。

第二通道112为圆台形孔，沿远离第一通道111的方向，第二通道112的横截面积逐渐减小，如此，使得沿气流方向，阀腔11的横截面积逐渐减小，能够进一步起到减压作用。

进气接头4伸入阀腔11的入口端，在无流体进入进气接头4内时，减压球22能够封堵进气接头4的出气口。具体地，参见图1，此时，进气接头4无气流进入，在减压球22在自身重力或弹簧的作用下，坐封进气接头本体41的出气口。

具体地，参见图3，当外界气流从进气接头4进入后，外界气流上推减压球22，外界气流对减压球22施加一个朝向的第一作用力，减压球22自第一通道111朝向第二通道112运动，减压球22上挤弹性件21的下端并使得弹性件21被压缩，被压缩的弹性件21对减压球22施加朝下的第二作用力，此时，减压球22处于图3所示的平衡状态，其受到三个作用力：向上的第一作用力、向下的自身重力及向下的第二作用力，减压球22的重力与第二作用力之和的大小与第一作用力的大小相同，减压球22的存在，使得进入阀腔11内的气体受阻，压力减小。

具体地，本实施例中，为了实现弹性件21的安装，阀腔11还包括弹性件安装通道113，弹性件安装通道113设置于第二通道112远离第一通道111的一端，弹性件21的一端位于弹性件安装通道113，另一端位于第二通道112内。

可以理解的是，在减压球22处于平衡位置时，弹性件21的轴向尺寸略大于弹性件安装通道113的轴向尺寸，也即，弹性件21的另一端位于第二通道112内。

具体地，以图3所示方位为例，减压球22处于平衡位置时，弹性件21的下端位于圆台形的第二通道112内，减压球22的上端也位于圆台形的第二通道112内。

具体地，本实施例中，第一通道111为圆柱形空腔。第二通道112为圆台形孔，沿远离第一通道111的方向，第二通道112的横截面积逐渐减小。减压球22的直径小于第一通道111的直径且大于第二通道112的上端开口的直径。弹性件安装通道113的直径与第二通道112的上端开口的直径相同，阀腔流体出口114的直径小于弹性件安装通道113的直径。

减压球22的直径小于第一通道111的直径。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种减压阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，其内设置有阀腔(11)，所述阀腔(11)具有入口端和出口端，所述阀腔(11)内设置有减压组件(2)，所述阀体(1)上开设有与所述阀腔(11)的出口端连通的出气通道(12)；

调节件(3)，安装于所述阀体(1)上，所述调节件(3)包括调节轴(31)和设置于所述调节轴(31)上的调节头(32)，所述阀腔(11)包括阀腔流体出口(114)，所述调节头(32)呈锥形，所述调节轴(31)能够带动所述调节头(32)沿所述调节轴(31)的轴线方向移动以调节所述调节头(32)与所述阀腔流体出口(114)之间的流通间隙大小。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述减压组件(2)包括：

弹性件(21)，设置于所述阀腔(11)的靠近所述出口端的位置；

减压球(22)，设置于所述阀腔(11)的靠近所述入口端的位置，在进气气流的压力作用下，所述减压球(22)能够弹性抵压所述弹性件(21)。

3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述阀腔(11)包括依次连通的第一通道(111)和第二通道(112)，所述第一通道(111)为柱形通道，所述第二通道(112)为圆台形通道，沿远离所述第一通道(111)的方向，所述第二通道(112)的横截面积逐渐减小，所述减压球(22)能够自所述第一通道(111)朝向所述第二通道(112)运动并弹性抵压所述弹性件(21)。

4.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述阀腔(11)还包括弹性件安装通道(113)，所述弹性件安装通道(113)设置于所述第二通道(112)远离所述第一通道(111)的一端，所述弹性件(21)的一端位于所述弹性件安装通道(113)，另一端位于所述第二通道(112)内。

5.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述调节件(3)还包括限位部(34)，所述限位部(34)设置于所述调节轴(31)和所述调节头(32)之间，所述阀腔流体出口(114)的流出端设置有调节件限位口(1142)，所述限位部(34)能够运动至与所述调节件限位口(1142)的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀体(1)上开设有与所述阀腔(11)的出口端连通的调节件安装通道(13)，所述调节件安装通道(13)与所述出气通道(12)连通，所述调节轴(31)螺纹安装于所述调节件安装通道(13)内。

7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述调节轴(31)与所述调节件安装通道(13)的内壁之间设置有第一密封件(33)。

8.根据权利要求7所述的减压阀，其特征在于，所述调节轴(31)的侧面设置有环形凹槽(311)，所述第一密封件(33)设置于所述环形凹槽(311)内。

9.根据权利要求2-4任一项所述的减压阀，其特征在于，还包括进气接头(4)，所述进气接头(4)连接于所述阀体(1)，所述进气接头(4)与所述阀腔(11)的入口端相通。

10.根据权利要求9所述的减压阀，其特征在于，所述进气接头(4)伸入所述阀腔(11)的入口端，在无流体进入所述进气接头(4)内时，所述减压球(22)能够堵住所述进气接头(4)的出气口。

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