CN217271989U - 一种稳压炉的稳压阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及便携式户外稳压炉技术领域,特指一种稳压炉的稳压阀结构,包括阀体、进气接头、阀芯以及调压装置,调压装置包括微调螺母、粗调螺母、螺帽、螺母安装座、弹簧座一、稳压弹簧以及钢珠,螺母安装座的第一端连接于阀体的第二端,螺帽连接于螺母安装座的第二端,粗调螺母螺纹连接于螺母安装座内,微调螺母螺纹连接于粗调螺母内,稳压弹簧的第一端安装于弹簧座一上,弹簧座一与阀芯的第二端相抵配合,稳压弹簧的第二端与钢珠相抵配合,钢珠与微调螺母相抵配合。采用这样的结构设置,在粗调螺母的基础上,增加了一个微调螺母,微调螺母螺纹连接于粗调螺母内,使用时,通过粗调螺母与微调螺母配合,可以提高调节出气精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及便携式户外稳压炉技术领域,特指一种稳压炉的稳压阀结构。
背景技术
稳压炉又称稳压气炉,是一种便携式户外加热装置,其是户外运动爱好者、探险家、科考人员的常备点火工具,可在户外实现便携的食物加热,因此广受青睐。稳压阀是稳压炉的重要组成部分之一,其用于连接供气装置(供气罐),可以使供气装置内部的燃气稳定输出至稳压炉的点火装置。
目前,市面上常见的稳压炉的稳压阀结构,其主要包括阀体、进气接头、阀芯、膜片以及调压装置(调压装置又包括螺母安装座、调节螺母、钢珠以及稳压弹簧等),阀芯活动设置在阀体内并与阀口密封配合,稳压弹簧抵设在钢珠与阀芯之间,阀体通过引射管与稳压炉的点火装置相连接,使用时,将供气装置安装在进气接头上,初始状态下(即稳压弹簧未对阀芯施加作用力,或者稳压弹簧对阀芯施加的作用力较小),此时阀芯在阀芯弹簧的作用下将阀口关闭,供气装置的燃气无法经阀口流至阀体的出气口,即稳压炉处于关闭状态,当需要点火时,用户可以通过旋转调节螺母,使调节螺母相对于螺母安装座轴向移动,此时调节螺母通过钢珠、稳压弹簧推抵阀芯,使阀芯克服阀芯弹簧的弹簧力及供气装置的气体压力,从而将阀口打开,此时燃气便经阀口流至出气口,根据使用需求,调整调节螺母的旋转角度,便可以通过阀芯控制阀口的开启间隙,从而设置出气流量的大小。在将调节螺母调整至合适位置后(即阀口开启间隙满足使用需求),如果供气装置内部气压出现波动(以气罐为例,当气罐内部气体充足时,其气体输出压力较大,而当气罐内部气体不足或即将用尽时,其气体输出压力较小),阀芯会根据进气口的气压变化相应移动,例如,若使用过程中进气口压力突然变大,阀芯会克服稳压弹簧的弹力,并朝稳压弹簧方向移动,使阀口开启间隙减小,若进气口压力突然变小,阀芯弹簧的弹力及进气口气体压力小于稳压弹簧的弹力,稳定弹簧便会推动阀芯使阀口开启间隙增大,从而使出气口的出气压力保持稳定,使用过程中无需转动调节螺母。但是,上述现有稳压阀的缺陷在于:仅设置一个调节螺母,导致仅能对稳压阀的出气压力进行粗调节,无法实现微调,出气精度较低,难以满足用户使用需求。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种稳压炉的稳压阀结构,有效解决现有技术的不足。
为了实现上述目的,本实用新型应用的技术方案如下:
一种稳压炉的稳压阀结构,包括阀体、进气接头、阀芯以及调压装置,进气接头连接于阀体的第一端,进气接头上设有用于外接供气装置的连接座一,进气接头内设有与供气装置相连通的进气口,阀体内设有与进气口相连通的阀口,阀体上设有与阀口相连通的出气口,出气口设有用于外接引射管的连接座二,阀芯活动设于阀体内并与阀口密封配合,阀芯的第一端与进气接头之间抵设有阀芯弹簧,阀芯的第二端穿过阀口后与调压装置相抵配合,阀芯弹簧具有使阀芯闭合阀口的运动趋势,调压装置包括微调螺母、粗调螺母、螺帽、螺母安装座、弹簧座一、稳压弹簧以及钢珠,螺母安装座的第一端连接于阀体的第二端,螺帽连接于螺母安装座的第二端,粗调螺母螺纹连接于螺母安装座内,微调螺母螺纹连接于粗调螺母内,稳压弹簧的第一端安装于弹簧座一上,弹簧座一与阀芯的第二端相抵配合,稳压弹簧的第二端与钢珠相抵配合,钢珠与微调螺母相抵配合。
根据上述方案,所述微调螺母上套设有用于与粗调螺母内壁密封配合的密封圈四。
根据上述方案,所述阀芯的第一端设有用于固定阀芯弹簧的弹簧座二,阀芯的第二端设有逐渐缩小的放气部,弹簧座二与放气部之间套设有用于与阀口密封配合的密封圈三。
根据上述方案,所述弹簧座一与阀芯之间设有用于避免气体泄漏的膜片与膜片座,膜片安装于膜片座上。
根据上述方案,所述进气接头螺纹连接于阀体,进气接头上套设有用于避免气体泄漏的密封圈一。
根据上述方案,所述阀体上设有用于防止进气接头脱出的销钉,阀体上设有与销钉配合的销钉孔,进气接头上设有与销钉配合的限位槽。
根据上述方案,所述连接座一与进气接头之间设有用于避免气体泄漏的密封圈二。
本实用新型有益效果:
本实用新型采用这样的结构设置,在粗调螺母的基础上,增加了一个微调螺母,微调螺母螺纹连接于粗调螺母内,钢珠与微调螺母相抵,稳压弹簧抵设在钢珠与阀芯之间,使用时,通过粗调螺母与微调螺母配合,可以提高调节出气精度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构剖视图;
图2是本实用新型阀芯结构剖视图。
1.微调螺母;2.粗调螺母;3.螺帽;4.螺母安装座;5.弹簧座;6.膜片座;7.阀体;8.阀芯;9.阀芯弹簧;10.密封圈一;11.销钉孔;12.进气接头;13.密封圈二;14.连接座一;15.进气口;16.密封圈三;17.阀口;18.连接座二;19.出气口;20.膜片;21.稳压弹簧;22.钢珠;23.密封圈四;24.弹簧座二;25.放气部;26.限位槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1和图2所示,本实用新型所述一种稳压炉的稳压阀结构,包括阀体7、进气接头12、阀芯8以及调压装置,进气接头12连接于阀体7的第一端,进气接头12上设有用于外接供气装置的连接座一14,进气接头12内设有与供气装置相连通的进气口15,阀体7内设有与进气口15相连通的阀口17,阀体7上设有与阀口17相连通的出气口19,出气口19设有用于外接引射管的连接座二18,阀芯8活动设于阀体7内并与阀口17密封配合,阀芯8的第一端与进气接头12之间抵设有阀芯弹簧9,阀芯8的第二端穿过阀口17后与调压装置相抵配合,阀芯弹簧9具有使阀芯8闭合阀口17的运动趋势,调压装置包括微调螺母1、粗调螺母2、螺帽3、螺母安装座4、弹簧座一5、稳压弹簧21以及钢珠22,螺母安装座4的第一端连接于阀体7的第二端,螺帽3连接于螺母安装座4的第二端,粗调螺母2螺纹连接于螺母安装座4内,微调螺母1螺纹连接于粗调螺母2内,稳压弹簧21的第一端安装于弹簧座一5上,弹簧座一5与阀芯8的第二端相抵配合,稳压弹簧21的第二端与钢珠22相抵配合,钢珠22与微调螺母1相抵配合。以上构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置,安装时,进气接头12通过连接座一14外接供气装置,阀体7通过连接座二18外接引射管与稳压炉的点火装置,初始状态下(即稳压弹簧21未对阀芯8施加作用力,或者稳压弹簧21对阀芯8施加的作用力较小),此时阀芯8在阀芯弹簧9的作用下将阀口17关闭,供气装置的燃气无法经阀口17流至阀体7的出气口19,即稳压炉处于关闭状态。当需要点火时,用户可以通过旋转粗调螺母2与微调螺母1,使粗调螺母2与微调螺母1相对于螺母安装座4轴向移动,此时通过钢珠22与稳压弹簧21推抵阀芯8,使阀芯8克服阀芯弹簧9的弹簧力及供气装置的气体压力,从而将阀口17打开,此时燃气便经阀口17流至出气口19,根据使用需求,调整粗调螺母2与微调螺母1的旋转角度,便可以通过阀芯8控制阀口17的开启间隙,从而设置出气流量的大小。在将调整粗调螺母2与微调螺母1调整至合适位置后(即阀口17开启间隙满足使用需求),如果供气装置内部气压出现波动(以气罐为例,当气罐内部气体充足时,其气体输出压力较大,而当气罐内部气体不足或即将用尽时,其气体输出压力较小),阀芯8会根据进气口15的气压变化相应移动,例如,若使用过程中进气口15压力突然变大,阀芯8会克服稳压弹簧21的弹力,并朝稳压弹簧21方向移动,使阀口17开启间隙减小,若进气口15压力突然变小,阀芯弹簧9的弹力及进气口15气体压力小于稳压弹簧21的弹力,稳定弹簧21便会推动阀芯8使阀口17开启间隙增大,从而使出气口15的出气压力保持稳定,使用过程中无需转动粗调螺母2与微调螺母1。
与现有技术相比,本实用新型的工作原理与现有技术基本相同,区别之处主要在于:在粗调螺母2的基础上,增加了一个微调螺母1,微调螺母1螺纹连接于粗调螺母2内,钢珠22与微调螺母1相抵,稳压弹簧21抵设在钢珠22与阀芯8之间,使用时,通过粗调螺母2可以大幅度调节出气量,通过微调螺母1可以精确调整出气量,通过粗调螺母2与微调螺母1配合,从而可以提高调节出气精度。
需要说明的是,为了便于用户使用,在实际使用过程中,微调螺母1可以是出厂时由厂家事先完成微调调试即可,用户只需调整粗调螺母2,便可以达到同样的使用效果。
在本实施例中,所述微调螺母1上套设有用于与粗调螺母2内壁密封配合的密封圈四23。采用这样的结构设置,通过密封圈四23一方面可用于避免气体泄漏,另一方面可起到阻尼作用,进而提高微调螺母1旋转角度的精度。
在本实施例中,所述阀芯8的第一端设有用于固定阀芯弹簧9的弹簧座二24,阀芯8的第二端设有逐渐缩小的放气部25,弹簧座二24与放气部25之间套设有用于与阀口17密封配合的密封圈三16。采用这样的结构设置,使得阀芯8在位移时,放气部25与阀口17之间的间隙逐渐发生变化,即出气时,间隙由小到大,气体由小到大,闭合时,间隙由大到小,气体由大到小。其中,密封圈三16起到闭合阀口17的效果。
在本实施例中,所述弹簧座一5与阀芯8之间设有用于避免气体泄漏的膜片20与膜片座6,膜片20安装于膜片座6上。采用这样的结构设置,通过膜片20用于避免气体泄漏。
在本实施例中,所述进气接头12螺纹连接于阀体7,进气接头12上套设有用于避免气体泄漏的密封圈一10。采用这样的结构设置,通过密封圈一10用于避免气体泄漏。
在本实施例中,所述阀体7上设有用于防止进气接头12脱出的销钉,阀体7上设有与销钉配合的销钉孔11,进气接头12上设有与销钉配合的限位槽26。采用这样的结构设置,通过销钉用于防止进气接头12脱出阀体7。
在本实施例中,所述连接座一14与进气接头12之间设有用于避免气体泄漏的密封圈二13。采用这样的结构设置,通过密封圈二13用于避免气体泄漏。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稳压炉的稳压阀结构,包括阀体(7)、进气接头(12)、阀芯(8)以及调压装置,所述进气接头(12)连接于阀体(7)的第一端,所述进气接头(12)上设有用于外接供气装置的连接座一(14),所述进气接头(12)内设有与供气装置相连通的进气口(15),所述阀体(7)内设有与进气口(15)相连通的阀口(17),所述阀体(7)上设有与阀口(17)相连通的出气口(19),所述出气口(19)设有用于外接引射管的连接座二(18),所述阀芯(8)活动设于阀体(7)内并与阀口(17)密封配合,所述阀芯(8)的第一端与进气接头(12)之间抵设有阀芯弹簧(9),所述阀芯(8)的第二端穿过阀口(17)后与调压装置相抵配合,所述阀芯弹簧(9)具有使阀芯(8)闭合阀口(17)的运动趋势,其特征在于:
所述调压装置包括微调螺母(1)、粗调螺母(2)、螺帽(3)、螺母安装座(4)、弹簧座一(5)、稳压弹簧(21)以及钢珠(22),所述螺母安装座(4)的第一端连接于阀体(7)的第二端,所述螺帽(3)连接于螺母安装座(4)的第二端,所述粗调螺母(2)螺纹连接于螺母安装座(4)内,所述微调螺母(1)螺纹连接于粗调螺母(2)内,所述稳压弹簧(21)的第一端安装于弹簧座一(5)上,所述弹簧座一(5)与阀芯(8)的第二端相抵配合,所述稳压弹簧(21)的第二端与钢珠(22)相抵配合,所述钢珠(22)与微调螺母(1)相抵配合。
2.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构,其特征在于:所述微调螺母(1)上套设有用于与粗调螺母(2)内壁密封配合的密封圈四(23)。
3.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构,其特征在于:所述阀芯(8)的第一端设有用于固定阀芯弹簧(9)的弹簧座二(24),所述阀芯(8)的第二端设有逐渐缩小的放气部(25),所述弹簧座二(24)与放气部(25)之间套设有用于与阀口(17)密封配合的密封圈三(16)。
4.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构,其特征在于:所述弹簧座一(5)与阀芯(8)之间设有用于避免气体泄漏的膜片(20)与膜片座(6),所述膜片(20)安装于膜片座(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构,其特征在于:所述进气接头(12)螺纹连接于阀体(7),所述进气接头(12)上套设有用于避免气体泄漏的密封圈一(10)。
6.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构,其特征在于:所述阀体(7)上设有用于防止进气接头(12)脱出的销钉,所述阀体(7)上设有与销钉配合的销钉孔(11),所述进气接头(12)上设有与销钉配合的限位槽(26)。
7.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构,其特征在于:所述连接座一(14)与进气接头(12)之间设有用于避免气体泄漏的密封圈二(13)。
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