CN217271989U - 一种稳压炉的稳压阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及便携式户外稳压炉技术领域，特指一种稳压炉的稳压阀结构，包括阀体、进气接头、阀芯以及调压装置，调压装置包括微调螺母、粗调螺母、螺帽、螺母安装座、弹簧座一、稳压弹簧以及钢珠，螺母安装座的第一端连接于阀体的第二端，螺帽连接于螺母安装座的第二端，粗调螺母螺纹连接于螺母安装座内，微调螺母螺纹连接于粗调螺母内，稳压弹簧的第一端安装于弹簧座一上，弹簧座一与阀芯的第二端相抵配合，稳压弹簧的第二端与钢珠相抵配合，钢珠与微调螺母相抵配合。采用这样的结构设置，在粗调螺母的基础上，增加了一个微调螺母，微调螺母螺纹连接于粗调螺母内，使用时，通过粗调螺母与微调螺母配合，可以提高调节出气精度。

Description

一种稳压炉的稳压阀结构

技术领域

本实用新型涉及便携式户外稳压炉技术领域，特指一种稳压炉的稳压阀结构。

背景技术

稳压炉又称稳压气炉，是一种便携式户外加热装置，其是户外运动爱好者、探险家、科考人员的常备点火工具，可在户外实现便携的食物加热，因此广受青睐。稳压阀是稳压炉的重要组成部分之一，其用于连接供气装置(供气罐)，可以使供气装置内部的燃气稳定输出至稳压炉的点火装置。

目前，市面上常见的稳压炉的稳压阀结构，其主要包括阀体、进气接头、阀芯、膜片以及调压装置(调压装置又包括螺母安装座、调节螺母、钢珠以及稳压弹簧等)，阀芯活动设置在阀体内并与阀口密封配合，稳压弹簧抵设在钢珠与阀芯之间，阀体通过引射管与稳压炉的点火装置相连接，使用时，将供气装置安装在进气接头上，初始状态下(即稳压弹簧未对阀芯施加作用力，或者稳压弹簧对阀芯施加的作用力较小)，此时阀芯在阀芯弹簧的作用下将阀口关闭，供气装置的燃气无法经阀口流至阀体的出气口，即稳压炉处于关闭状态，当需要点火时，用户可以通过旋转调节螺母，使调节螺母相对于螺母安装座轴向移动，此时调节螺母通过钢珠、稳压弹簧推抵阀芯，使阀芯克服阀芯弹簧的弹簧力及供气装置的气体压力，从而将阀口打开，此时燃气便经阀口流至出气口，根据使用需求，调整调节螺母的旋转角度，便可以通过阀芯控制阀口的开启间隙，从而设置出气流量的大小。在将调节螺母调整至合适位置后(即阀口开启间隙满足使用需求)，如果供气装置内部气压出现波动(以气罐为例，当气罐内部气体充足时，其气体输出压力较大，而当气罐内部气体不足或即将用尽时，其气体输出压力较小)，阀芯会根据进气口的气压变化相应移动，例如，若使用过程中进气口压力突然变大，阀芯会克服稳压弹簧的弹力，并朝稳压弹簧方向移动，使阀口开启间隙减小，若进气口压力突然变小，阀芯弹簧的弹力及进气口气体压力小于稳压弹簧的弹力，稳定弹簧便会推动阀芯使阀口开启间隙增大，从而使出气口的出气压力保持稳定，使用过程中无需转动调节螺母。但是，上述现有稳压阀的缺陷在于：仅设置一个调节螺母，导致仅能对稳压阀的出气压力进行粗调节，无法实现微调，出气精度较低，难以满足用户使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种稳压炉的稳压阀结构，有效解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种稳压炉的稳压阀结构，包括阀体、进气接头、阀芯以及调压装置，进气接头连接于阀体的第一端，进气接头上设有用于外接供气装置的连接座一，进气接头内设有与供气装置相连通的进气口，阀体内设有与进气口相连通的阀口，阀体上设有与阀口相连通的出气口，出气口设有用于外接引射管的连接座二，阀芯活动设于阀体内并与阀口密封配合，阀芯的第一端与进气接头之间抵设有阀芯弹簧，阀芯的第二端穿过阀口后与调压装置相抵配合，阀芯弹簧具有使阀芯闭合阀口的运动趋势，调压装置包括微调螺母、粗调螺母、螺帽、螺母安装座、弹簧座一、稳压弹簧以及钢珠，螺母安装座的第一端连接于阀体的第二端，螺帽连接于螺母安装座的第二端，粗调螺母螺纹连接于螺母安装座内，微调螺母螺纹连接于粗调螺母内，稳压弹簧的第一端安装于弹簧座一上，弹簧座一与阀芯的第二端相抵配合，稳压弹簧的第二端与钢珠相抵配合，钢珠与微调螺母相抵配合。

根据上述方案，所述微调螺母上套设有用于与粗调螺母内壁密封配合的密封圈四。

根据上述方案，所述阀芯的第一端设有用于固定阀芯弹簧的弹簧座二，阀芯的第二端设有逐渐缩小的放气部，弹簧座二与放气部之间套设有用于与阀口密封配合的密封圈三。

根据上述方案，所述弹簧座一与阀芯之间设有用于避免气体泄漏的膜片与膜片座，膜片安装于膜片座上。

根据上述方案，所述进气接头螺纹连接于阀体，进气接头上套设有用于避免气体泄漏的密封圈一。

根据上述方案，所述阀体上设有用于防止进气接头脱出的销钉，阀体上设有与销钉配合的销钉孔，进气接头上设有与销钉配合的限位槽。

根据上述方案，所述连接座一与进气接头之间设有用于避免气体泄漏的密封圈二。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，在粗调螺母的基础上，增加了一个微调螺母，微调螺母螺纹连接于粗调螺母内，钢珠与微调螺母相抵，稳压弹簧抵设在钢珠与阀芯之间，使用时，通过粗调螺母与微调螺母配合，可以提高调节出气精度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图；

图2是本实用新型阀芯结构剖视图。

1.微调螺母；2.粗调螺母；3.螺帽；4.螺母安装座；5.弹簧座；6.膜片座；7.阀体；8.阀芯；9.阀芯弹簧；10.密封圈一；11.销钉孔；12.进气接头；13.密封圈二；14.连接座一；15.进气口；16.密封圈三；17.阀口；18.连接座二；19.出气口；20.膜片；21.稳压弹簧；22.钢珠；23.密封圈四；24.弹簧座二；25.放气部；26.限位槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述一种稳压炉的稳压阀结构，包括阀体7、进气接头12、阀芯8以及调压装置，进气接头12连接于阀体7的第一端，进气接头12上设有用于外接供气装置的连接座一14，进气接头12内设有与供气装置相连通的进气口15，阀体7内设有与进气口15相连通的阀口17，阀体7上设有与阀口17相连通的出气口19，出气口19设有用于外接引射管的连接座二18，阀芯8活动设于阀体7内并与阀口17密封配合，阀芯8的第一端与进气接头12之间抵设有阀芯弹簧9，阀芯8的第二端穿过阀口17后与调压装置相抵配合，阀芯弹簧9具有使阀芯8闭合阀口17的运动趋势，调压装置包括微调螺母1、粗调螺母2、螺帽3、螺母安装座4、弹簧座一5、稳压弹簧21以及钢珠22，螺母安装座4的第一端连接于阀体7的第二端，螺帽3连接于螺母安装座4的第二端，粗调螺母2螺纹连接于螺母安装座4内，微调螺母1螺纹连接于粗调螺母2内，稳压弹簧21的第一端安装于弹簧座一5上，弹簧座一5与阀芯8的第二端相抵配合，稳压弹簧21的第二端与钢珠22相抵配合，钢珠22与微调螺母1相抵配合。以上构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，安装时，进气接头12通过连接座一14外接供气装置，阀体7通过连接座二18外接引射管与稳压炉的点火装置，初始状态下(即稳压弹簧21未对阀芯8施加作用力，或者稳压弹簧21对阀芯8施加的作用力较小)，此时阀芯8在阀芯弹簧9的作用下将阀口17关闭，供气装置的燃气无法经阀口17流至阀体7的出气口19，即稳压炉处于关闭状态。当需要点火时，用户可以通过旋转粗调螺母2与微调螺母1，使粗调螺母2与微调螺母1相对于螺母安装座4轴向移动，此时通过钢珠22与稳压弹簧21推抵阀芯8，使阀芯8克服阀芯弹簧9的弹簧力及供气装置的气体压力，从而将阀口17打开，此时燃气便经阀口17流至出气口19，根据使用需求，调整粗调螺母2与微调螺母1的旋转角度，便可以通过阀芯8控制阀口17的开启间隙，从而设置出气流量的大小。在将调整粗调螺母2与微调螺母1调整至合适位置后(即阀口17开启间隙满足使用需求)，如果供气装置内部气压出现波动(以气罐为例，当气罐内部气体充足时，其气体输出压力较大，而当气罐内部气体不足或即将用尽时，其气体输出压力较小)，阀芯8会根据进气口15的气压变化相应移动，例如，若使用过程中进气口15压力突然变大，阀芯8会克服稳压弹簧21的弹力，并朝稳压弹簧21方向移动，使阀口17开启间隙减小，若进气口15压力突然变小，阀芯弹簧9的弹力及进气口15气体压力小于稳压弹簧21的弹力，稳定弹簧21便会推动阀芯8使阀口17开启间隙增大，从而使出气口15的出气压力保持稳定，使用过程中无需转动粗调螺母2与微调螺母1。

与现有技术相比，本实用新型的工作原理与现有技术基本相同，区别之处主要在于：在粗调螺母2的基础上，增加了一个微调螺母1，微调螺母1螺纹连接于粗调螺母2内，钢珠22与微调螺母1相抵，稳压弹簧21抵设在钢珠22与阀芯8之间，使用时，通过粗调螺母2可以大幅度调节出气量，通过微调螺母1可以精确调整出气量，通过粗调螺母2与微调螺母1配合，从而可以提高调节出气精度。

需要说明的是，为了便于用户使用，在实际使用过程中，微调螺母1可以是出厂时由厂家事先完成微调调试即可，用户只需调整粗调螺母2，便可以达到同样的使用效果。

在本实施例中，所述微调螺母1上套设有用于与粗调螺母2内壁密封配合的密封圈四23。采用这样的结构设置，通过密封圈四23一方面可用于避免气体泄漏，另一方面可起到阻尼作用，进而提高微调螺母1旋转角度的精度。

在本实施例中，所述阀芯8的第一端设有用于固定阀芯弹簧9的弹簧座二24，阀芯8的第二端设有逐渐缩小的放气部25，弹簧座二24与放气部25之间套设有用于与阀口17密封配合的密封圈三16。采用这样的结构设置，使得阀芯8在位移时，放气部25与阀口17之间的间隙逐渐发生变化，即出气时，间隙由小到大，气体由小到大，闭合时，间隙由大到小，气体由大到小。其中，密封圈三16起到闭合阀口17的效果。

在本实施例中，所述弹簧座一5与阀芯8之间设有用于避免气体泄漏的膜片20与膜片座6，膜片20安装于膜片座6上。采用这样的结构设置，通过膜片20用于避免气体泄漏。

在本实施例中，所述进气接头12螺纹连接于阀体7，进气接头12上套设有用于避免气体泄漏的密封圈一10。采用这样的结构设置，通过密封圈一10用于避免气体泄漏。

在本实施例中，所述阀体7上设有用于防止进气接头12脱出的销钉，阀体7上设有与销钉配合的销钉孔11，进气接头12上设有与销钉配合的限位槽26。采用这样的结构设置，通过销钉用于防止进气接头12脱出阀体7。

在本实施例中，所述连接座一14与进气接头12之间设有用于避免气体泄漏的密封圈二13。采用这样的结构设置，通过密封圈二13用于避免气体泄漏。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳压炉的稳压阀结构，包括阀体(7)、进气接头(12)、阀芯(8)以及调压装置，所述进气接头(12)连接于阀体(7)的第一端，所述进气接头(12)上设有用于外接供气装置的连接座一(14)，所述进气接头(12)内设有与供气装置相连通的进气口(15)，所述阀体(7)内设有与进气口(15)相连通的阀口(17)，所述阀体(7)上设有与阀口(17)相连通的出气口(19)，所述出气口(19)设有用于外接引射管的连接座二(18)，所述阀芯(8)活动设于阀体(7)内并与阀口(17)密封配合，所述阀芯(8)的第一端与进气接头(12)之间抵设有阀芯弹簧(9)，所述阀芯(8)的第二端穿过阀口(17)后与调压装置相抵配合，所述阀芯弹簧(9)具有使阀芯(8)闭合阀口(17)的运动趋势，其特征在于：

所述调压装置包括微调螺母(1)、粗调螺母(2)、螺帽(3)、螺母安装座(4)、弹簧座一(5)、稳压弹簧(21)以及钢珠(22)，所述螺母安装座(4)的第一端连接于阀体(7)的第二端，所述螺帽(3)连接于螺母安装座(4)的第二端，所述粗调螺母(2)螺纹连接于螺母安装座(4)内，所述微调螺母(1)螺纹连接于粗调螺母(2)内，所述稳压弹簧(21)的第一端安装于弹簧座一(5)上，所述弹簧座一(5)与阀芯(8)的第二端相抵配合，所述稳压弹簧(21)的第二端与钢珠(22)相抵配合，所述钢珠(22)与微调螺母(1)相抵配合。

2.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构，其特征在于：所述微调螺母(1)上套设有用于与粗调螺母(2)内壁密封配合的密封圈四(23)。

3.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构，其特征在于：所述阀芯(8)的第一端设有用于固定阀芯弹簧(9)的弹簧座二(24)，所述阀芯(8)的第二端设有逐渐缩小的放气部(25)，所述弹簧座二(24)与放气部(25)之间套设有用于与阀口(17)密封配合的密封圈三(16)。

4.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构，其特征在于：所述弹簧座一(5)与阀芯(8)之间设有用于避免气体泄漏的膜片(20)与膜片座(6)，所述膜片(20)安装于膜片座(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构，其特征在于：所述进气接头(12)螺纹连接于阀体(7)，所述进气接头(12)上套设有用于避免气体泄漏的密封圈一(10)。

6.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构，其特征在于：所述阀体(7)上设有用于防止进气接头(12)脱出的销钉，所述阀体(7)上设有与销钉配合的销钉孔(11)，所述进气接头(12)上设有与销钉配合的限位槽(26)。

7.根据权利要求1所述的一种稳压炉的稳压阀结构，其特征在于：所述连接座一(14)与进气接头(12)之间设有用于避免气体泄漏的密封圈二(13)。

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