CN218992370U - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种控制阀，其包括外壳、阀芯、阀针、螺杆组件、弹性组件以及驱动组件，所述外壳限定容纳空间，所述阀芯固定于所述容纳空间内，所述螺杆组件与所述阀芯转动连接，所述螺杆组件包括螺杆和限位件，所述螺杆设有螺杆腔，所述阀针的配合部活动设置于所述螺杆腔内，通过设置于所述螺杆组件与所述阀针之间的弹性组件实现二者的弹性配合，且所述弹性组件包括弹性件及设置于所述弹性件与所述螺杆组件之间的垫片，当所述驱动组件驱动所述螺杆转动时，所述螺杆沿第一方向移动，并带动阀针靠近或远离出口，所述弹性组件能够减少所述阀针随所述螺杆的转动。

Description

控制阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制阀领域，具体涉及一种控制阀。

背景技术

控制阀主要应用于制冷***中，由电磁线圈控制转子的旋转，通过螺杆与阀芯的转动配合，从而实现阀针接近或者远离阀口，从而调节阀口的流通面积，以实现制冷剂流量的调节。当阀针关闭阀口时，需要进一步转动螺杆以保证密封，此时容易导致阀针相对阀口转动而造成磨损，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型内容旨在解决现有技术中阀针相对阀口转动而造成磨损的技术问题。

一方面，本实用新型提出一种控制阀，包括：

外壳，所述外壳内设有容纳空间，所述外壳设有与所述容纳空间连通的进口和出口；

阀芯，所述阀芯固定设置于所述容纳空间内，所述阀芯上设有沿第一方向贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁的至少部分设有内螺纹；

阀针，所述阀针可活动地设置于所述容纳空间内，所述阀针设有配合部和调节部；

螺杆组件，所述螺杆组件包括螺杆和限位件，所述螺杆包括沿所述第一方向分布的杆部和筒部，所述杆部设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述筒部设置于所述杆部靠近所述出口的一端，所述筒部内设有螺杆腔，所述配合部可活动地设置于所述螺杆腔内，所述调节部位于所述螺杆腔外，所述限位件的至少部分设置于所述螺杆腔内以限制所述配合部沿远离所述杆部的方向脱出所述螺杆腔，使得所述阀针可相对所述筒部转动和沿所述第一方向活动；

弹性组件，用于实现所述螺杆组件与所述阀针之间沿所述第一方向的弹性配合，所述弹性组件包括弹性件和垫片，所述弹性件具有相背的第一端和第二端，所述弹性件的第一端朝向远离所述杆部的方向抵压所述阀针，所述垫片设置于所述弹性件的第二端与所述螺杆之间，所述垫片与所述螺杆抵接的一侧为弧面；

驱动组件，用于驱动所述螺杆相对所述阀芯转动，使得所述螺杆沿所述第一方向移动，并带动所述阀针靠近或远离所述出口，以通过所述调节部调节所述出口的流体流量。

通过所述螺杆相对所述阀芯转动，在所述内螺纹与所述外螺纹的配合下，所述螺杆沿所述第一方向移动。当所述螺杆向下移动时，所述螺杆通过所述弹性件推动所述阀针向下移动；当所述螺杆向上移动时，所述螺杆通过所述限位件带动所述阀针向上移动。从而带动所述阀针靠近或远离所述出口，以通过所述调节部调节所述出口的流体流量。所述垫片与所述螺杆抵接的一侧为弧面，减少了所述弹性组件与所述螺杆之间的接触面积，减少所述弹性组件与所述螺杆之间的转动摩擦力。当需要关闭所述出口时，在控制所述阀针移动到关闭位置后，为了保证密封效果，仍需控制所述螺杆继续向下移动一段距离。此过程中，所述阀针与所述出口的边缘止抵，所述螺杆旋转并向下压缩所述弹性件，所述配合部与所述筒部的底端间隔开，且所述垫片的弧面结构可以减少所述弹性组件与所述螺杆之间的转动摩擦力，进而有效减少所述阀针相对所述出口的转动而造成的磨损，提升了所述控制阀的使用寿命。

在一实施例中，所述弹性件设置于所述筒部远离所述杆部的一侧，所述垫片设置于所述筒部远离所述杆部的一端与所述弹性件之间。

在一实施例中，所述弹性件为套设于所述阀针上的弹簧，所述阀针设有凸台，所述弹性件的第二端沿所述第一方向与所述凸台抵接。

在一实施例中，所述凸台与所述外壳沿所述第一方向导向配合。

在一实施例中，所述阀针设有导向部，所述导向部设置于所述配合部与所述凸台之间，所述弹性件套设于所述导向部上，所述弹性件与所述导向部沿所述第一方向导向配合。

在一实施例中，所述导向部和所述筒部均呈圆柱状，所述导向部的至少部分位于所述螺杆腔内并与所述筒部沿所述第一方向导向配合。

在一实施例中，所述垫片呈环状，所述垫片套设于所述阀针上。

在一实施例中，所述垫片与所述弹性件接触的一侧为平面。

在一实施例中，所述垫片为聚甲醛树脂注塑件。

在一实施例中，所述筒部包括底壁和侧壁，所述底壁与所述杆部连接，所述侧壁由所述底壁沿所述第一方向延伸，所述限位件沿第二方向穿过所述侧壁，所述第二方向与所述第一方向正交，使得所述限位件至少部分位于所述螺杆腔内，所述配合部可活动地设置于所述限位件与所述底壁之间。

在一实施例中，所述侧壁开设有安装口，所述限位件包括安装部和至少一个限位部，所述安装部与所述安装口配合固定，所述限位部的一端与所述安装部连接，所述限位部的另一端延伸至所述螺杆腔内以防止所述配合部脱出所述螺杆腔。

在一实施例中，所述筒部和所述配合部均呈圆柱状，所述配合部的侧面与所述筒部的侧壁导向配合，使得所述配合部可沿所述筒部的侧壁转动、在所述第一方向上活动。

综上所述，本实用新型提出一种控制阀，其包括外壳、阀芯、阀针、螺杆组件、弹性组件以及驱动组件，所述外壳限定容纳空间，所述阀芯固定于所述容纳空间内，所述螺杆组件与所述阀芯转动连接，所述螺杆组件包括螺杆和限位件，所述螺杆设有螺杆腔，所述阀针的配合部活动设置于所述螺杆腔内，通过设置于所述螺杆组件与所述阀针之间的弹性组件实现二者的弹性配合，且所述弹性组件包括弹性件及设置于所述弹性件与所述螺杆组件之间的垫片，当所述驱动组件驱动所述螺杆转动时，所述螺杆沿第一方向移动，并带动阀针靠近或远离出口，所述弹性组件能够减少所述阀针随所述螺杆的转动。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种实施例的控制阀的正视图；

图2为图1所示控制阀沿C-C的截面图；

图3为图2中D处的局部放大图。

附图标记：

控制阀100；

外壳110，容纳空间111，进口113，出口115；

阀芯120，贯穿孔121，内螺纹1211；

阀针130，配合部131，调节部133，凸台135，台阶面1351，导向面1353，导向部137，连接部139；

螺杆组件140，螺杆141，杆部1411，外螺纹14111，筒部1413，螺杆腔14131，底壁14133，侧壁14135，安装口141351，限位件143，安装部1431，限位部1433；

弹性组件150，弹性件151，弹性件的第一端1511，弹性件的第二端1512，垫片153；

磁转子161。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在详细描述实施例之前，应当理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其他方式实现的实施例。并且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

如图1至图2所示，本实用新型的控制阀100，包括外壳110、阀芯120、阀针130、螺杆组件140、弹性组件150以及驱动组件。

所述外壳110内设有容纳空间111，所述外壳110设有与所述容纳空间111连通的进口113和出口115。

所述阀芯120固定设置于所述容纳空间111内，所述阀芯120上设有沿第一方向a延伸的贯穿孔121，所述贯穿孔121的内壁的至少部分设有内螺纹1211。

所述阀针130可活动地设置于所述容纳空间111内，所述阀针130设有配合部131和调节部133；

所述螺杆组件140包括螺杆141和限位件143。所述螺杆141包括沿所述第一方向分布的杆部1411和筒部1413。所述杆部1411设有与所述内螺纹1211配合的外螺纹14111。所述筒部1413设置于所述杆部1411靠近所述出口115的一端，即如图所示的下端，所述筒部1413内设有螺杆腔14131。所述配合部131可活动地设置于所述螺杆腔14131内，所述调节部133位于所述螺杆腔14131外，所述限位件143的至少部分设置于所述螺杆腔14131内以限制所述配合部131沿远离所述杆部1411的方向脱出所述螺杆腔14131，使得所述阀针130可相对所述筒部1413转动和沿所述第一方向a活动。

同时参照图3，所述弹性组件150用于实现所述螺杆组件140与所述阀针130之间沿所述第一方向a的弹性配合。所述弹性组件150包括弹性件151和垫片153。所述弹性件151具有相背的第一端1511和第二端1512，所述弹性件151的第一端1511朝向远离所述杆部1411的方向抵压所述阀针130，所述垫片153设置于所述弹性件151的第二端1512与所述螺杆141之间。即所述弹性件151处于压缩状态，所述弹性件151的第一端1511对所述阀针130施加向下的作用力，所述弹性件151的第二端1512通过所述垫片153对所述螺杆141施加向上的作用力，使得所述阀针130具有相对于所述螺杆141向下移动的趋势。但由于所述限位件143对所述配合部131向下活动的限制，使得所述配合部131抵压所述筒部1413的下端。

所述驱动组件用于驱动所述螺杆141相对所述阀芯120转动。在所示实施例中，所述驱动组件包括磁转子161和电磁线圈(未示出)，所述磁转子161设置于所述容纳空间111内，并与所述杆部1411远离所述筒部1413的一端连接，使得所述电磁线圈通电时，所述磁转子161带动所述螺杆141转动，根据所述电磁线圈输入的电流方向不同，所述磁转子161相应地沿不同的方向旋转。应当理解的是，本实用新型对驱动组件不作限定，只能能够驱动螺杆相对阀芯转动即可。

通过所述螺杆141相对所述阀芯120转动，在所述内螺纹1211与所述外螺纹14111的配合下，所述螺杆141沿所述第一方向a移动，即如图所示向上或向下移动。当所述螺杆141向下移动时，所述螺杆141通过所述弹性件151推动所述阀针130向下移动；当所述螺杆141向上移动时，所述螺杆141通过所述限位件143带动所述阀针130向上移动。从而带动所述阀针130靠近或远离所述出口115，以通过所述调节部133调节所述出口115的流体流量。

在本实用新型中，所述垫片153与所述螺杆141抵接的一侧为弧面，减少了所述弹性组件150与所述螺杆141之间的接触面积，减少所述弹性组件150与所述螺杆141之间的转动摩擦力。当需要关闭所述出口时，在控制所述阀针移动到关闭位置后，为了保证密封效果，仍需控制所述螺杆141继续向下移动一段距离。此过程中，所述阀针130与所述出口115的内壁止抵，所述螺杆141旋转并向下压缩所述弹性件150，所述配合部131与所述筒部1413的底端间隔开，且所述垫片153的弧面结构可以减少所述弹性组件150与所述螺杆141之间的转动摩擦力，进而有效减少所述阀针130相对所述出口115的转动而造成的磨损，提升了所述控制阀100的使用寿命。

在本实施例中，所述弹性件150设置于所述螺杆腔14131外并位于所述筒部1413远离所述杆部1411的一侧，所述垫片153设置于所述筒部1413远离所述杆部1411的一端与所述弹性件150之间，所述弹性件150的第一端1511沿所述第一方向a与所述阀针抵接，使得所述弹性件150压缩于所述螺杆141与所述阀针130之间，实现所述螺杆组件140与所述阀针130之间沿所述第一方向a的弹性配合。应当理解的是，“所述弹性件150设置于所述螺杆腔14131外”仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，弹性件也可以设置于螺杆腔内，所述弹性件设置于阀针的配合部的顶端与筒部的底壁之间，所述弹性件的第一端沿着所述第一方向a向下抵压所述阀针的配合部，所述弹性件的第二端沿着所述第一方向a向上抵压所述筒部的底壁(即所述筒部1413靠近所述杆部1411的壁)，亦可实现螺杆组件与所述阀针之间沿所述第一方向a的弹性配合。本实用新型对弹性件是否位于螺杆腔内不作限定，只要能够实现“螺杆组件与所述阀针之间沿所述第一方向a的弹性配合”即可。

在本实施例中，所述弹性件150为弹簧，所述弹簧位于所述螺杆腔14131外并套设于所述阀针130上，所述垫片153呈环状，也套设于所述阀针130上。所述阀针130设有凸台135，所述凸台位于所述配合部131和所述调节部133之间，所述凸台135由所述阀针130的侧壁沿垂直于所述第一方向a的方向凸出，形成有供所述弹簧抵接的台阶面1351。所述弹性件151的第一端1511抵压所述台阶面，所述弹性件151的第二端1512通过所述垫片153抵压所述筒部1413的下端，从而实现所述螺杆组件140与所述阀针130之间沿所述第一方向a的弹性配合。“所述弹性件150为套设于所述阀针130上的弹簧，所述垫片153为套设于所述阀针130上的环状件”方便所述弹性组件150的定位，有利于发挥弹性功效，但这仅作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型对此不作限定，只要弹性组件能够实现螺杆组件与所述阀针之间沿所述第一方向a的弹性配合即可。

在本实施例中，所述阀针130在所述配合部131和所述调节部133之间设置所述凸台135，通过所述凸台135与所述弹性件151的第一端1511抵接，且所述凸台135具有与所述外壳110配合的导向面1353，所述导向面1353与所述外壳110的内壁面沿所述第一方向a导向配合，使得所述凸台135即发挥抵接所述弹性件151的作用外，还使得所述阀针130与所述外壳110精准定位，有利于对准所述出口115，有效保证所述阀针130与所述出口115的配合，提升所述控制阀100的流体流量控制精度。应当理解的是，“通过在所述阀针130上设置所述凸台135以与所述弹性件151的第一端1511抵接”仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，可以不设置凸台，弹性件的第一端通过焊接等方式固定于阀针上，本实用新型对于弹性件如何实现抵压阀针不作限定。

在本实施例中，所述弹性件150为弹簧，所述弹簧位于所述螺杆腔14131外并套设于所述阀针130上，所述垫片153呈环状，也套设于所述阀针130上。所述阀针130设有凸台135，所述凸台位于所述配合部131和所述调节部133之间，所述凸台135由所述阀针130的侧壁沿垂直于所述第一方向a的方向凸出，形成有供所述弹簧抵接的台阶面1351。所述弹性件151的第一端1511抵压所述台阶面，所述弹性件151的第二端1512通过所述垫片153抵压所述筒部1413的下端，从而实现所述螺杆组件140与所述阀针130之间沿所述第一方向a的弹性配合。所述阀针130设有导向部137，所述导向部137设置于所述配合部131与所述凸台135之间，所述导向部137的径向尺寸与所述弹簧的径向尺寸相适配，所述弹簧套设于所述导向部137上，所述弹簧与所述导向部137沿所述第一方向a导向配合，使得所述弹簧保持与所述导向部137同轴，在运动过程中不会偏移，提升了所述弹簧与所述螺杆141、所述阀针130的弹性配合精度。

优选地，所述导向部137和所述筒部1413均呈圆柱状，所述导向部137与所述筒部1413相适配，所述导向部137的至少部分位于所述螺杆腔14131内，使得所述导向部137与所述筒部1413沿所述第一方向a导向配合，且所述导向部137可相对于筒部1413转动。

在本实施例中，所述垫片153与所述弹性件151接触的一侧为平面。

在本实施例中，所述垫片153为聚甲醛树脂注塑件，其具有自润滑性能，进一步减小所述螺杆141与所述弹性组件150之间的转动摩擦力，进一步减少所述阀针130相对所述出口115的转动而造成的磨损，提升了所述控制阀100的使用寿命。

在本实施例中，所述筒部1413包括底壁14133和侧壁14135，所述底壁14133与所述杆部1411连接，所述侧壁14135由所述底壁14133沿所述第一方向a延伸。在所述筒部1413背离所述底壁14133的一端，所述侧壁14135形成开口(未标号)，所述阀针130穿过所述开口。所述限位件143沿第二方向b穿过所述侧壁14135，所述第二方向b与所述第一方向a正交，使得所述限位件143至少部分位于所述螺杆腔14131内，所述限位件143对所述配合部131沿所述第一方向a向下的移动形成阻挡，所述配合部131可活动地设置于所述限位件143与所述底壁14133之间。所述阀针130设有连接部139，所述连接部139位于所述配合部131与所述调节部133之间。如图2所示，所述配合部131、所述连接部139、所述导向部137、凸台135、所述调节部133沿所述第一方向a排布，具体地，所述连接部139、所述导向部137、凸台135、所述调节部133从上之下依次连接，所述连接部139的径向尺寸小于所述配合部131，并且所述连接部139可由所述限位件143与所述侧壁14135之间穿过，使得所述配合部131与所述调节部133一体活动。当所述螺杆141带动所述阀针130向上移动时，所述限位件143与所述配合部131抵接；当所述阀针130抵接所述出口115的边缘后，所述螺杆141继续向下移动，使得所述配合部131与所述限位部143分离。

应当理解的是，所述限位件143沿第二方向b穿过所述侧壁14135，使得所述限位件143至少部分位于所述螺杆腔14131内，所述限位件143对所述配合部131沿所述第一方向a向下的移动形成阻挡，便于安装所述限位件143，但本实用新型对此不作限定，只要设置能够阻挡所述配合部131向下脱出所述螺杆腔14131的限位件即可，例如，在所述筒部1413背离所述底壁14133的一端设置螺杆盖，以对所述开口形成部分遮盖，亦可阻挡所述配合部131向下脱出所述螺杆腔14131。

在本实施例中，所述侧壁14135开设有安装口141351，所述限位件143包括安装部1431和两个限位部1433，所述安装部1431与两个限位部1433形成U型结构，所述安装部1431与所述安装口141351配合固定，所述限位部1433的一端与所述安装部1431连接，所述限位部1433的另一端延伸至所述螺杆腔14131内以防止所述配合部131脱出所述螺杆腔14131，所述阀针130的连接部139由两个限位部1433之间穿过。两个限位部1433之间的间距与所述连接部139的径向尺寸相适配，既能够供所述连接部139在所述两个限位部1433之间移动，又能对所述连接部139进行定位。

应当理解的是，所述限位件143包括两个限位部1433，这仅作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型对限位部1433的设置数量不作限定，例如，所述限位件143包括安装部1431和一个限位部1433，所述安装部1431与所述安装口141351配合固定，所述限位部1433的一端与所述安装部1431连接，所述限位部1433的另一端延伸至所述螺杆腔14131内以防止所述配合部131脱出所述螺杆腔14131。只要所述限位件143包括至少一个限位部1433，能够防止所述配合部131脱出所述螺杆腔14131即可。

在本实施例中，所述筒部1413和所述配合部131均呈圆柱状，所述配合部131的侧面与所述筒部1413的侧壁14135导向配合，使得所述配合部131可沿所述筒部1413的侧壁14135转动、在所述第一方向a上活动。通过所述配合部131与所述筒部1413沿所述第一方向a的导向配合、所述导向部137与所述筒部1413沿所述第一方向a的导向配合、所述凸台135与所述外壳110沿所述第一方向a的导向配合，能够有效保证所述螺杆组件140、所述阀针141、所述出口115的同轴度，提升所述控制阀100整体的装配精度。

综上所述，本实用新型提出一种控制阀100，其包括外壳110、阀芯120、阀针130、螺杆组件140、弹性组件150以及驱动组件，所述外壳110限定容纳空间111，所述阀芯130固定于所述容纳空间111内，所述螺杆组件140与所述阀芯120转动连接，所述螺杆组件140包括螺杆141和限位件143，所述螺杆141设有螺杆腔14131，所述阀针130的配合部131活动设置于所述螺杆腔14131内，通过设置于所述螺杆组件140与所述阀针130之间的弹性组件150实现二者的弹性配合，且所述弹性组件150包括弹性件151及设置于所述弹性件151与所述螺杆组件140之间的垫片153，当所述驱动组件驱动所述螺杆141转动时，所述螺杆141沿第一方向a移动，并带动所述阀针130靠近或远离出口115，所述弹性组件150能够减少所述阀针130随所述螺杆141的转动。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所实用新型的具体实施例应被视为例示性而不是限制性。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种控制阀，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有容纳空间，所述外壳设有与所述容纳空间连通的进口和出口；

阀芯，所述阀芯固定设置于所述容纳空间内，所述阀芯上设有沿第一方向贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁的至少部分设有内螺纹；

阀针，所述阀针可活动地设置于所述容纳空间内，所述阀针设有配合部和调节部；

螺杆组件，所述螺杆组件包括螺杆和限位件，所述螺杆包括沿所述第一方向分布的杆部和筒部，所述杆部设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述筒部设置于所述杆部靠近所述出口的一端，所述筒部内设有螺杆腔，所述配合部可活动地设置于所述螺杆腔内，所述调节部位于所述螺杆腔外，所述限位件的至少部分设置于所述螺杆腔内以限制所述配合部沿远离所述杆部的方向脱出所述螺杆腔，使得所述阀针可相对所述筒部转动和沿所述第一方向活动；

弹性组件，用于实现所述螺杆组件与所述阀针之间沿所述第一方向的弹性配合，所述弹性组件包括弹性件和垫片，所述弹性件具有相背的第一端和第二端，所述弹性件的第一端朝向远离所述杆部的方向抵压所述阀针，所述垫片设置于所述弹性件的第二端与所述螺杆之间，所述垫片与所述螺杆抵接的一侧为弧面；

驱动组件，用于驱动所述螺杆相对所述阀芯转动，使得所述螺杆沿所述第一方向移动，并带动所述阀针靠近或远离所述出口，以通过所述调节部调节所述出口的流体流量。

2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述弹性件设置于所述筒部远离所述杆部的一侧，所述垫片设置于所述筒部远离所述杆部的一端与所述弹性件之间。

3.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述弹性件为套设于所述阀针上的弹簧，所述阀针设有凸台，所述弹性件的第二端沿所述第一方向与所述凸台抵接。

4.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述凸台与所述外壳沿所述第一方向导向配合。

5.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述阀针设有导向部，所述导向部设置于所述配合部与所述凸台之间，所述弹性件套设于所述导向部上，所述弹性件与所述导向部沿所述第一方向导向配合。

6.如权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述导向部和所述筒部均呈圆柱状，所述导向部的至少部分位于所述螺杆腔内并与所述筒部沿所述第一方向导向配合。

7.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述垫片呈环状，所述垫片套设于所述阀针上。

8.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述垫片与所述弹性件接触的一侧为平面。

9.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述垫片为聚甲醛树脂注塑件。

10.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述筒部包括底壁和侧壁，所述底壁与所述杆部连接，所述侧壁由所述底壁沿所述第一方向延伸，所述限位件沿第二方向穿过所述侧壁，所述第二方向与所述第一方向正交，使得所述限位件至少部分位于所述螺杆腔内，所述配合部可活动地设置于所述限位件与所述底壁之间。

11.如权利要求10所述的控制阀，其特征在于，所述侧壁开设有安装口，所述限位件包括安装部和至少一个限位部，所述安装部与所述安装口配合固定，所述限位部的一端与所述安装部连接，所述限位部的另一端延伸至所述螺杆腔内以防止所述配合部脱出所述螺杆腔。

12.如权利要求10所述的控制阀，其特征在于，所述筒部和所述配合部均呈圆柱状，所述配合部的侧面与所述筒部的侧壁导向配合，使得所述配合部可沿所述筒部的侧壁转动、在所述第一方向上活动。

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