CN218989601U - 一种缝纫机的润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的润滑机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机润滑机构不能对主轴充分润滑的技术问题。本缝纫机的润滑机构，缝纫机包括机壳和传动主轴，所述机壳上具有横向布置的主轴孔，所述传动主轴转动配合于所述主轴孔内，润滑机构包括设于机壳上的通油管，所述机壳内具有上下方向设置的油道，所述油道的下端端口与所述主轴孔连通，所述机壳上还具有敞口朝上的汇油槽，该油道的上端端口位于所述汇油槽的底部水平面上，该汇油槽的底面具有绕所述上端端口的外周水平设置的均流面，所述通油管的出油端位于该均流面的正上方。本实用新型避免润滑油流量较小时仅能实现局部润滑的现象，保障更优的润滑效果。

Description

一种缝纫机的润滑机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的润滑机构。

背景技术

缝纫机中，润滑十分重要，传动主轴的润滑尤为重要，为保障主轴转动顺畅，多会在机壳内设置轴套作为滑动轴承配合润滑，目前缝纫机的润滑方式多采用供油与吸油的油路设计，配合油泵组件使润滑油不断循环实现持续润滑。

如授权公告号为CN205576475U的专利公开了一种曲臂型缝纫机的供油***，包含一储油盒，一油泵组，一输油流道，一送油流道，一吸油流道，一抽油流道以及一供油流道。所述油泵组包含一供油泵与一第一吸油泵与一第二吸油泵，所述输油流道连接所述储油盒与所述供油泵，所述送油流道连接所述供油泵并包含有一延伸至一缝纫机头的第一供油歧道，及一延伸至一缝纫机身的第二供油歧道，所述吸油流道连接所述第一吸油泵并延伸至所述缝纫机头，所述抽油流道连接所述第二吸油泵并延伸至一车缝机臂，所述供油流道连接所述吸油泵并对应所述油泵组的一启动齿轮设置。

通过上述润滑***可实现持续不断的供油润滑，但当主轴中段处的润滑油流量较小时，润滑油往往会沿固定的线性轨迹流动，因而只能小范围作用在局限的位置上，不能对主轴充分润滑，导致润滑效果不足。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的润滑机构，本实用新型所要解决的技术问题是：现有润滑效果不足。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的润滑机构，缝纫机包括机壳和传动主轴，所述机壳上具有横向布置的主轴孔，所述传动主轴转动配合于所述主轴孔内，润滑机构包括设于机壳上的通油管，其特征在于，所述机壳内具有上下方向设置的油道，所述油道的下端端口与所述主轴孔连通，所述机壳上还具有敞口朝上的汇油槽，该油道的上端端口位于所述汇油槽的底部水平面上，该汇油槽的底面具有绕所述上端端口的外周水平设置的均流面，所述通油管的出油端位于该均流面的正上方。

机壳可为传动主轴等部件提供保护以及装配平台，机壳上设置横向贯通的主轴孔，在工作时传动主轴与主轴孔内壁之间会填充润滑油保障传动主轴顺畅转动。通过在机壳上设置下端与主轴孔连通的油道，并设置敞口朝上的汇油槽，将油道的上端端口布置在汇油的底部平面上，同时设置通油管的出油端位于上端端口外周环绕的均流面正上方，这样当缝纫机启动后，出油端小流量的润滑油滴落时，润滑油会先落至干燥的均流面上，由于液体表面具有使液体表面积缩小的力即液体表面张力，润滑油流至上端端口的边缘处表面张力的作用大于重力作用，且因其流速也较低不能突破张力作用会停滞在该处，此时润滑油则沿更低阻力的均流面方向绕上端端口外周扩散流动，而由于上端端口的边沿平齐，当润滑油汇集至一定高度后会克服上端端口边缘处润滑油的表面张力，从上端端口的四周同时流入油道，并最终沿油道四周侧壁到达传动主轴表面，利于提升润滑油的润滑范围和均匀程度，避免润滑油流量较小时仅能实现局部润滑的现象，保障更优的润滑效果。

在上述缝纫机的润滑机构中，所述汇油槽的内侧壁上具有让位槽口，所述通油管贯穿所述让位槽口且出油端位于该汇油槽内。这样在保证汇油槽深处足够的同时，利于实现出油端与均流面沿竖向设计更加贴近的设计，保障落下的润滑油流动稳定，同时让位槽口内壁还可对通油管的活动范围形成约束，避免通油管安装位置大幅变动，保障润滑效果。

在上述缝纫机的润滑机构中，所述出油端沿水平方向布置于所述上端端口远离让位槽口的一侧，该出油端朝向远离让位槽口所在一侧的汇油槽内侧壁设置。这样当自出油端流出的润滑油初速较大时可先与汇油槽的内侧壁接触再落至均流面上，均匀流至油道内，避免出油管内的润滑油直接落入油道内，同时初速较大的润滑油受阻后还可在下落时绕汇油槽的内侧壁流动，提升周向扩散效果，保障均匀润滑的效果。

在上述缝纫机的润滑机构中，所述让位槽口位置沿竖向与所述传动主轴的位置正对。这样当部分润滑油自让位槽口溢出时可直接浇淋至下方的传动主轴上，提升对传动主轴的润滑效果。

在上述缝纫机的润滑机构中，所述汇油槽呈圆形，所述油道竖向设置且上端端口位于该汇油槽的底面圆心处。这样使均流面沿上端端口周向的尺寸更均匀，利于使沿上端端口四周进入油道的润滑油更均匀。

在上述缝纫机的润滑机构中，所述通油管包括位于中部的弯折段。这样弯折段可对润滑油的流速产生损耗，进而在润滑油流量较小时降低流速，保障稳定滴落至均流面上。

在上述缝纫机的润滑机构中，润滑机构还包括设于机壳上的油泵组、喷油管和滞油盒，所述喷油管的入油端与所述油泵组连通，所述滞油盒敞口朝上设置，所述通油管的进油端与所述滞油盒的内腔连通，所述喷油管的喷油端朝上设置且位于该滞油盒的正上方。这样喷油管喷油端朝上喷射带压的润滑油在受机壳顶盖的阻挡后可飞溅至四周，对周围大范围的缝纫机部件产生润滑作用，而同时下方设置的滞油盒可收集喷油管核心区域滴落的常压润滑油进行存储汇集，再经通油管即可将稳态润滑油二次分配至均流面上，润滑油落在滞油盒内可将初速抵消保持状态平稳，同时在喷油管喷出的流量因工作状态存在差异时仍能通过存量润滑油持续供油，形成缓冲余量而降低工况影响，进而保障润滑效果的可靠性。

在上述缝纫机的润滑机构中，所述滞油盒的内腔侧壁具有稳油凹槽，所述入油端与所述稳油凹槽相连通。这样存储在稳油凹槽内的润滑油状态由于会稳定，利于保障进入通油管内的润滑油低速流动，使润滑效果持续稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本缝纫机的润滑机构中当出油端的润滑油滴落时，润滑油会先落至均流面上并在张力作用下沿均流面绕上端端口外周扩散，再从上端端口的四周流入油道并最终到达传动主轴表面，利于提升润滑油的润滑范围和均匀程度，避免润滑油流量较小时仅能实现局部润滑的现象，保障更优的润滑效果。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实施例的俯视结构示意图。

图4是图3中的B-B局部剖视图。

图5是图3中的C-C剖视图。

图6是本实施例中机壳的立体结构示意图。

图中，1、机壳；11、主轴孔；12、油道；121、下端端口；122、上端端口；13、汇油槽；131、均流面；132、让位槽口；

2、传动主轴；

3、通油管；31、出油端；32、进油端；33、弯折段；

4、油泵组；

5、喷油管；51、入油端；52、喷油端；

6、滞油盒；61、稳油凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本缝纫机的润滑机构中，缝纫机包括机壳1和传动主轴2，机壳1上具有横向布置的主轴孔11，传动主轴2转动配合于主轴孔11内，润滑机构包括设于机壳1上的通油管3和位于机壳1内的油道12，油道12的下端端口121与主轴孔11连通，机壳1上还具有敞口朝上的汇油槽13，该油道12的上端端口122位于汇油槽13的底部水平面上，该汇油槽13的底面具有绕上端端口122外周水平设置的均流面131，均流面131呈环形，通油管3的出油端31位于该均流面131的正上方。机壳1可为传动主轴2等部件提供保护以及装配平台，机壳1上设置横向贯通的主轴孔11，在工作时传动主轴2与主轴孔11内壁之间会填充润滑油保障传动主轴2顺畅转动。通过在机壳1上设置下端与主轴孔11连通的油道12，并设置敞口朝上的汇油槽13，将油道12的上端端口122布置在汇油的底面上，同时设置通油管3的出油端31位于上端端口122外周的均流面131正上方，这样当出油端31的润滑油滴落时，润滑油会先落至均流面131上并在均流面131绕上端端口122外周扩散，当汇集至一定量时再从上端端口122的四周同时流入油道12，并最终到达传动主轴2表面，利于提升润滑油的润滑范围和均匀程度，避免润滑油流量较小时仅能实现局部润滑的现象，保障更优的润滑效果。具体来讲，汇油槽13的内侧壁上具有让位槽口132，通油管3贯穿让位槽口132且出油端31位于该汇油槽13内。这样让位槽口132利于使出油端31与均流面131之间的具有更低的落差，保障润滑油流动稳定，同时让位槽口132还可对通油管3形成定位效果，使其位置稳定，保障润滑效果。出油端31沿水平方向布置于上端端口122远离让位槽口132的一侧，该出油端31朝向远离让位槽口132所在一侧的汇油槽13内侧壁设置。这样当自出油端31流出的润滑油初速较大时可先与汇油槽13的内侧壁接触再落至均流面131上，均匀流至油道12内，避免出油管内的润滑油直接落入油道12内，保障均匀润滑的效果。作为优选，让位槽口132位置沿竖向与传动主轴2的位置正对。这样当部分润滑油自让位槽口132溢出时可直接浇淋至下方的传动主轴2上，提升对传动主轴2的润滑效果。汇油槽13呈圆形且汇油槽13的底面为水平面，油道12竖向设置且上端端口122位于该汇油槽13的底面圆心处。这样使均流面131沿上端端口122周向的尺寸更均匀，利于使沿上端端口122四周进入油道12的润滑油更均匀。

如图1-5所示，润滑机构还包括设于机壳1上的油泵组4、喷油管5和滞油盒6，喷油管5的入油端51与油泵组4连通，滞油盒6敞口朝上设置，通油管3的进油端32与滞油盒6的内腔连通，喷油管5的喷油端52朝上设置且位于该滞油盒6的正上方。这样喷油管5喷油端52朝上喷射带压的润滑油在受机壳1顶盖的阻挡后可飞溅至四周，对周围大范围的缝纫机部件产生润滑作用，而同时下方设置的滞油盒6可收集喷油管5核心区域滴落的常压润滑油进行存储汇集，再经通油管3即可将稳态润滑油二次分配至均流面131上，润滑油落在滞油盒6内可将初速抵消保持状态平稳，同时在喷油管5喷出的流量因工作状态存在差异时仍能通过存量润滑油持续供油，形成缓冲余量而降低工况影响，进而保障润滑效果的可靠性。具体来讲，滞油盒6的内腔侧壁具有稳油凹槽，通油管3的入油端51与稳油凹槽相连通。这样存储在稳油凹槽内的润滑油状态由于会稳定，利于保障进入通油管3内的润滑油低速流动，使润滑效果持续稳定。通油管3包括位于中部的弯折段33，弯折段33绕油泵组4的***水平设置。这样弯折段33可对润滑油的流速产生损耗，进而在润滑油流量较小时降低流速，保障稳定滴落至均流面131上。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种缝纫机的润滑机构，缝纫机包括机壳(1)和传动主轴(2)，所述机壳(1)上具有横向布置的主轴孔(11)，所述传动主轴(2)转动配合于所述主轴孔(11)内，润滑机构包括设于机壳(1)上的通油管(3)，其特征在于，所述机壳(1)内具有上下方向设置的油道(12)，所述油道(12)的下端端口(121)与所述主轴孔(11)连通，所述机壳(1)上还具有敞口朝上的汇油槽(13)，该油道(12)的上端端口(122)位于所述汇油槽(13)的底部水平面上，该汇油槽(13)的底面具有绕所述上端端口(122)的外周水平设置的均流面(131)，所述通油管(3)的出油端(31)位于该均流面(131)的正上方。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的润滑机构，其特征在于，所述汇油槽(13)的内侧壁上具有让位槽口(132)，所述通油管(3)贯穿所述让位槽口(132)且出油端(31)位于该汇油槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的润滑机构，其特征在于，所述出油端(31)沿水平方向布置于所述上端端口(122)远离让位槽口(132)的一侧，该出油端(31)朝向远离让位槽口(132)所在一侧的汇油槽(13)内侧壁设置。

4.根据权利要求2所述的缝纫机的润滑机构，其特征在于，所述让位槽口(132)位置沿竖向与所述传动主轴(2)的位置正对。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的润滑机构，其特征在于，所述汇油槽(13)呈圆形，所述油道(12)竖向设置且上端端口(122)位于该汇油槽(13)的底面圆心处。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的润滑机构，其特征在于，所述通油管(3)包括位于中部的弯折段(33)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的润滑机构，其特征在于，润滑机构还包括设于机壳(1)上的油泵组(4)、喷油管(5)和滞油盒(6)，所述喷油管(5)的入油端(51)与所述油泵组(4)连通，所述滞油盒(6)敞口朝上设置，所述通油管(3)的进油端(32)与所述滞油盒(6)的内腔连通，所述喷油管(5)的喷油端(52)朝上设置且位于该滞油盒(6)的正上方。

8.根据权利要求7所述的缝纫机的润滑机构，其特征在于，所述滞油盒(6)的内腔侧壁具有稳油凹槽(61)，所述入油端(51)与所述稳油凹槽(61)相连通。

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