CN218989099U - 一种疏松体的脱水*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种疏松体的脱水***，其包括：设有进气口的烧结筒体，所述烧结筒体还设有保护气口，所述烧结筒体在所述进气口与所述保护气口之间还设有一高温脱水区；喷气装置，所述喷气装置与所述保护气口相连，所述喷气装置可沿所述保护气口喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口通入的气体汇集在所述高温脱水区；送棒装置，所述送棒装置用于将疏松体伸至烧结筒体内的高温脱水区。通过气幕将反应气体汇聚在高温脱水区，提高反应气体的浓度，实现疏松体高效脱水。

Description

一种疏松体的脱水***

技术领域

本实用新型涉及光纤制造技术领域，特别涉及一种疏松体的脱水***。

背景技术

目前，普遍采用VAD法(Vapour phase Axial Deposition，轴向汽相沉积法)加OVD法(Outside Chemical Vapour Deposition，棒外化学汽相沉积法)进行光纤预制棒的制作。其中，OVD烧结工序是将OVD沉积生成不透明疏松体进行脱水、烧结，使其玻璃化、变成透明的疏松体的过程。

相关技术中，通过从炉底通入氯气、氦气等，在高纯氦气、氯气的混合气体环境下，让疏松体经过高温加热部分，对疏松体进行脱水处理。

但是，现有的脱水效率较低，需要提供更高效率的疏松体脱水装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种疏松体的脱水***，以解决相关技术中，在光纤预制棒制作过程中疏松体脱水效率较低的问题。

第一方面，提供了一种疏松体的脱水***，其包括：设有进气口的烧结筒体，所述烧结筒体还设有保护气口，所述烧结筒体在所述进气口与所述保护气口之间还设有一高温脱水区；喷气装置，所述喷气装置与所述保护气口相连，所述喷气装置可沿所述保护气口喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口通入的气体汇集在所述高温脱水区；送棒装置，所述送棒装置用于将疏松体伸至烧结筒体内的高温脱水区。

一些实施例中，所述烧结筒体设有多个保护气口，且所述保护气口沿所述烧结筒体的周向均匀间隔设置，每个所述保护气口均与所述喷气装置相连。

一些实施例中，所述烧结筒体设有多个通气管，所述通气管将保护气口与所述喷气装置连通，所述通气管沿所述烧结筒体的径向延伸，所述通气管沿烧结筒体轴向的长度小于其沿烧结筒体周向的长度，且所述通气管沿烧结筒体轴向长度各处相等。

一些实施例中，所述通气管的管径随远离所述保护气口的方向逐渐减小。

一些实施例中，所述送棒装置包括主轴，所述主轴用于夹持疏松体，且所述主轴与所述烧结筒体同轴。

一些实施例中，所述烧结筒体沿竖直方向延伸，所述进气口设于所述烧结筒体的底部，所述进气口连通有反应气供气装置，所述反应气供气装置存储有用于供疏松体脱水的氯气及氦气。

一些实施例中，所述送棒装置可沿所述烧结筒体的轴向移动，用于牵引所述疏松体由高温脱水区向远离进气口的方向移动。

一些实施例中，所述烧结筒体外设置有加热器，所述加热器位于所述保护气口靠近所述进气口的一侧，所述加热器用于加热所述烧结筒体形成高温脱水区。

一些实施例中，所述进气口连通有第一储气装置，所述第一储气装置中装有氦气以及氯气，所述喷气装置连通有第二储气装置，所述第二储气装置中装有所述保护气，所述保护气为氦气。

一些实施例中，所述烧结筒体设有排气口，所述排气口位于所述保护气口远离所述进气口的一侧。

第二方面，提供了一种采用上述脱水***的疏松体的脱水方法，其包括以下步骤：使用送棒装置将疏松体伸至烧结筒体的高温脱水区；向进气口通入反应气体，并通过喷气装置向烧结筒体内喷射保护气体形成气幕，使反应气体汇聚在高温脱水区；待高温脱水区温度上升并稳定至第一阈值后，通过送棒装置移动疏松体，使疏松体各处均匀脱水。

一些实施例中，通过送棒装置移动疏松体，使疏松体各处均匀脱水包括：送棒装置沿远离进气口的方向移动，使疏松体逐渐远离进气口。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种疏松体的脱水***，由于脱水***设有高温脱水区以及进气口，并通过送棒装置可以将疏松体伸至高温脱水区，可通过进气口向烧结筒体内通反应气体，满足疏松体的脱水。通过设置喷气装置，可以向烧结筒体内喷射保护气体形成气幕，将反应气体汇聚在高温脱水区，提高反应气体的浓度。进而实现提高疏松体脱水的效率。因此，通过气幕将反应气体汇聚在高温脱水区，提高反应气体的浓度，实现疏松体高效脱水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种疏松体的脱水***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种疏松体的脱水***的俯视结构示意图。

图中：

1、烧结筒体；11、进气口；12、保护气口；13、排气口；14、加热器；

2、喷气装置；

3、送棒装置；31、主轴；

4、疏松体；

5、通气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种疏松体的脱水***，其能解决相关技术中疏松体脱水效率较低的问题。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种疏松体的脱水***，其可以包括：设有进气口11的烧结筒体1，所述烧结筒体1还设有保护气口12，所述烧结筒体1在所述进气口11与所述保护气口12之间还设有一高温脱水区；喷气装置2，所述喷气装置2与所述保护气口12相连，所述喷气装置2可沿所述保护气口12喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口11通入的气体汇集在所述高温脱水区；送棒装置3，所述送棒装置3用于将疏松体4伸至烧结筒体1内的高温脱水区。在疏松体4需要脱水时，通过将疏松体4固定在送棒装置3上，利用送棒装置3将疏松体4伸至烧结筒体1的高温脱水区。并向烧结筒体1的进气口11通向用于脱水的反应气体，实现疏松体4在高温环境下的脱水。通过在烧结筒体1设置保护气口12，喷气装置2可以通过保护气口12向烧结筒体1内喷射保护气体，形成气幕。由于高温脱水区设置在进气口11与保护气口12之间，喷气装置2形成的气幕会将进气口11通入的反应气体拦截汇聚在高温脱水区，实现高温脱水区内的反应气体浓度增加，使疏松体4得到充分的气体置换。从而缩短疏松体4脱水需要的时间，实现了疏松体4脱水效率的提高。本实施例中，烧结筒体1设有多个保护气口12，且保护气口12沿烧结筒体1的周向间隔设置，使气幕拦截反应气体的效果更好。在其它实施例中，烧结筒体1也可以只设有一个保护气口12。由于保护气口12通入的是保护气，不会干扰疏松体4的脱水反应，且可在脱水后回收继续使用。相比直接在保护气口12通入用于脱水的反应气体而言，可降低对反应气体的消耗。

参见图1以及图2所示，在一些可选的实施例中，所述烧结筒体1设有多个保护气口12，且所述保护气口12沿所述烧结筒体1的周向均匀间隔设置，每个所述保护气口12均与所述喷气装置2相连。通过设置沿烧结筒体1周向均匀间隔设置的保护气口12向烧结筒体1内通入保护气，通过各个方向吹进烧结筒体1的保护气，减少气幕薄弱位置，更好的汇聚由进气口11通入的反应气体。

参见图1以及图2所示，在一些可选的实施例中，所述烧结筒体1设有多个通气管5，所述通气管5将保护气口12与所述喷气装置2连通，所述通气管5沿所述烧结筒体1的径向延伸，所述通气管5沿烧结筒体1轴向的长度小于其沿烧结筒体1周向的长度，且所述通气管5沿烧结筒体1轴向长度各处相等。也就是说，通过扁平的通气管5实现将喷气装置2中的保护气导向烧结筒体1中，由于通气管5沿烧结筒体1周向长度各处相等，可以实现每个保护气口12形成的气幕厚度相同，每个气幕拦截反应气体的能力相同，更好的保证疏松体4各个区域均匀脱水。由于通气管5沿烧结筒体1轴向的长度小于其沿烧结筒体1周向的长度，可以通过通气管5形成长条且扁平的气幕，通过降低轴向长度，在喷气装置2喷射相同流量的保护气体流量时，气幕的密度更高，可以实现更好的汇聚反应气体的效果。减少反应气体穿过气幕的概率。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，所述通气管5的管径随远离所述保护气口12的方向逐渐减小。通过将通气管5设置为管径逐渐变小的结构，可以使喷气装置2的喷气口设置的较小，在不影响气幕形状的前提下降低通气管5与喷气装置2的密封难度。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述送棒装置3包括主轴31，所述主轴31用于夹持疏松体4，且所述主轴31与所述烧结筒体1同轴。即主轴31的轴线与烧结筒体1的中心轴线共线。通过与烧结筒体1同轴的主轴31夹持疏松体4，可以使疏松体4出于烧结筒体1的中央区域。由于保护气口12沿烧结筒体1的周向均匀间隔分布，处于烧结筒体1轴线位置的疏松体4各个方向的气幕密度大致相等。各个方向的气幕可以汇聚浓度大致相同的反应气体。更好的保证疏松体4各处的脱水效率相同。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述烧结筒体1沿竖直方向延伸，所述进气口11设于所述烧结筒体1的底部，所述进气口11连通有反应气供气装置，所述反应气供气装置存储有用于供疏松体4脱水的氯气及氦气。也就是说，通过将烧结筒体1竖向延伸，并将进气口11设于烧结筒体1的底部，反应气供气装置在喷射氯气时，氯气的密度较大，在重力的作用下通过气幕的概率更低，使气幕底部的高温脱水区更容易汇聚较大浓度的氯气，提高疏松体4的脱水效率。本实施例中，反应气供气装置中存储的氯气为高纯氯气，且反应气供气装置中还存储有高纯氦气。在疏松体4脱水过程中反应气供气装置将高纯氦气与高纯氯气一并通向烧结筒体1中，实现疏松体4的脱水。在其它实施例中，反应气供气装置内还可存储除氯气及氦气外的有利于疏松体4脱水的气体。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述送棒装置3可沿所述烧结筒体1的轴向移动，用于牵引所述疏松体4由高温脱水区向远离进气口11的方向移动。通过送棒装置3轴向移动牵引疏松体4由高温脱水区向远离进气口11的方向移动。实现疏松体4各部分依次与气幕汇聚的反应气高浓度区域接触，通过匀速移动送棒装置3，实现疏松体4各部分依次实现脱水。相比原有的脱水装置需要送棒装置3向下移动脱水而言，可以实现由下向上脱水，脱水后即可将疏松体4由高温脱水区上方移出。不再需要将疏松体4再一次通过高温脱水区。提高了脱水的效率。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述烧结筒体1外设置有加热器14，所述加热器14位于所述保护气口12靠近所述进气口11的一侧，所述加热器14用于加热所述烧结筒体1形成高温脱水区。也就是说，通过加热器14加热形成烧结筒体1的高温脱水区，可通过控制加热器14的工作状态满足对疏松体4的脱水。本实施例中，烧结筒体1为玻璃，脱水后会控制加热器14逐渐降温并待机保温，以避免玻璃结构的烧结筒体1突然降温而破裂。本实施例中，加热器14环绕所述烧结筒体1一圈。以对烧结筒体1环向加热。使高温脱水区的温度均匀。

参将图1所示，在一些可选的实施例中，所述进气口11连通有第一储气装置，所述第一储气装置中装有氦气以及氯气，所述喷气装置2连通有第二储气装置，所述第二储气装置中装有所述保护气，所述保护气为氦气。通过进气口11向烧结筒体1内部通入氦气以及氯气，实现疏松体4的脱水。通过喷气装置2向烧结筒体1内喷射氦气，形成氦气气环，将进气口通入的氦气与氯气汇聚在高温脱水区，提高疏松体4的脱水效率。本实施例中，第一储气装置中存储的为高纯氦气与高纯氯气，第二储气装置中存储的为高纯氦气。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，所述烧结筒体1设有排气口13，所述排气口13位于所述保护气口12远离所述进气口11的一侧。也就是说，通过在烧结筒体1远离进气口11的一侧设置排气口13，以便在烧结筒体1内部形成气流通道，提高反应气体的流动性。

本实用新型实施例还提供了一种采用上述脱水***的疏松体的脱水方法，其包括以下步骤：使用送棒装置3将疏松体4伸至烧结筒体1的高温脱水区；向进气口11通入反应气体，并通过喷气装置2向烧结筒体1内喷射保护气体形成气幕，使反应气体汇聚在高温脱水区；待高温脱水区温度上升并稳定至第一阈值后，通过送棒装置3移动疏松体4，使疏松体4各处均匀脱水。

将疏松体4移至烧结筒体1的高温脱水区，使疏松体4处于脱水温度。通过保护气口12通入的保护气形成的气幕，将用于供疏松体4反应的反应气汇聚在保护气口12下的高温脱水区，提高疏松体4脱水时反应气的浓度，进而提高疏松体脱水的效率。本实施例中，在高温脱水区的温度升温稳定在1100℃～1200℃后，疏松体4实现脱水。

在一些可选的实施例中，通过送棒装置3移动疏松体4，使疏松体4各处均匀脱水包括：送棒装置3沿远离进气口11的方向移动，使疏松体4逐渐远离进气口11。也就是说，通过远离进气口11移动疏松体4使疏松体4各部分与气幕汇聚的高浓度反应气接触，可以高效的置换脱水中产生的H₂O和OH^-离子。从而提高主轴的移动速度，实现更快的脱水，提高了生产效率。

本实用新型提供的一种疏松体的脱水***的原理为：

通过喷气装置2形成的气幕将进气口11通入的反应气体汇聚在高温脱水区，以便疏松体4在脱水过程中接触到浓度更高的反应气体，加快置换脱水。提高了疏松体4的脱水效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种疏松体的脱水***，其特征在于，其包括：

设有进气口(11)的烧结筒体(1)，所述烧结筒体(1)还设有保护气口(12)，所述烧结筒体(1)在所述进气口(11)与所述保护气口(12)之间还设有一高温脱水区；

喷气装置(2)，所述喷气装置(2)与所述保护气口(12)相连，所述喷气装置(2)可沿所述保护气口(12)喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口(11)通入的气体汇集在所述高温脱水区；

送棒装置(3)，所述送棒装置(3)用于将疏松体(4)伸至烧结筒体(1)内的高温脱水区。

2.如权利要求1所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述烧结筒体(1)设有多个保护气口(12)，且所述保护气口(12)沿所述烧结筒体(1)的周向均匀间隔设置，每个所述保护气口(12)均与所述喷气装置(2)相连。

3.如权利要求2所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述烧结筒体(1)设有多个通气管(5)，所述通气管(5)将保护气口(12)与所述喷气装置(2)连通，所述通气管(5)沿所述烧结筒体(1)的径向延伸，所述通气管(5)沿烧结筒体(1)轴向的长度小于其沿烧结筒体(1)周向的长度，且所述通气管(5)沿烧结筒体(1)轴向长度各处相等。

4.如权利要求3所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述通气管(5)的管径随远离所述保护气口(12)的方向逐渐减小。

5.如权利要求2所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述送棒装置(3)包括主轴(31)，所述主轴(31)用于夹持疏松体(4)，且所述主轴(31)与所述烧结筒体(1)同轴。

6.如权利要求5所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述烧结筒体(1)沿竖直方向延伸，所述进气口(11)设于所述

烧结筒体(1)的底部，所述进气口(11)连通有反应气供气装置，所述反应气供气装置存储有用于供疏松体(4)脱水的氯气及氦气。

7.如权利要求5所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述送棒装置(3)可沿所述烧结筒体(1)的轴向移动，用于牵引所述疏松体(4)由高温脱水区向远离进气口(11)的方向移动。

8.如权利要求1所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述烧结筒体(1)外设置有加热器(14)，所述加热器(14)位于所述保护气口(12)靠近所述进气口(11)的一侧，所述加热器(14)用于加热所述烧结筒体(1)形成高温脱水区。

9.如权利要求1所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述进气口(11)连通有第一储气装置，所述第一储气装置中装有氦气以及氯气，所述喷气装置(2)连通有第二储气装置，所述第二储气装置中装有所述保护气，所述保护气为氦气。

10.如权利要求1所述的疏松体的脱水***，其特征在于：

所述烧结筒体(1)设有排气口(13)，所述排气口(13)位于所述保护气口(12)远离所述进气口(11)的一侧。

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