CN218987110U - 一种带称重功能的瓶装粉末灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提一种带称重功能的瓶装粉末灌装机，包括工作台，工作台上设有下料装置、板架；下料装置包括料仓，料仓底部设有下料筒，料仓的轴线位置转动设有延伸至下料筒内的转轴，转轴的下部设有与下料筒内壁贴合的螺旋搅拌叶料仓底部还设有支撑架，支撑架的下方设有用来与工作台固定安装的底座；板架上转动设有传送带，板架上还设有上料通道以及出料通道，形成上料通道的护栏与形成出料通道的护栏中间留有间隙；工作台上对应间隙处设有针对包装瓶的装料台，装料台上设有称重传感器，出料通道的其中一侧护栏上设有挡板；工作台上设有第一推送气缸、第二推送气缸；本实用新型实现了对瓶装粉末进行自动化称重灌装，结构设计巧妙且实用。

Description

一种带称重功能的瓶装粉末灌装机

技术领域

本实用新型涉及瓶装粉末灌装设备技术领域，具体涉及一种带称重功能的瓶装粉末灌装机。

背景技术

粉末瓶装是一种常见的包装形式，传统的半自动灌装方式存在劳动强度大，灌装计量不准确等问题。

因此，需要设计一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种带称重功能的瓶装粉末灌装机，具体方案如下：

一种带称重功能的瓶装粉末灌装机，包括工作台，所述工作台上设有下料装置、板架；

所述下料装置包括料仓，所述料仓底部设有下料筒，料仓的轴线位置转动设有延伸至所述下料筒内的转轴，所述转轴的下部设有与下料筒内壁贴合的螺旋搅拌叶，转轴由设置在料仓顶部的驱动电机驱动其转动，料仓底部还设有支撑架，所述支撑架的下方设有用来与工作台固定安装的底座；所述板架上转动设有由输送电机驱动的传送带，板架上位于所述传送带的上方还设有用于形成包装瓶上料通道以及出料通道的护栏，形成所述上料通道的护栏与形成所述出料通道的护栏中间留有间隙；所述工作台上对应所述间隙处设有针对包装瓶的装料台，所述装料台上设有称重传感器，出料通道的其中一侧护栏上设有延伸至所述装料台上方的挡板；所述工作台上位于传送带的一侧设有用于将传送带上的包装瓶推送至装料台上的第一推送气缸，所述第一推送气缸的伸缩端设有推送板；所述工作台上位于传送带的另一侧设有用于将装料台上包装瓶推回至传送带上的第二推送气缸，所述第二推送气缸的伸缩端设有橡胶板；所述驱动电机、输送电机、第一推送气缸、第二推送气缸以及光电开关均电性连接至设置在板架上的控制器。

基于上述，所述护栏上设有针对所述驱动电机的光电开关，所述光电开关与所述控制器电性连接。

基于上述，所述板架上设有针对所述输送电机的调速开关，所述调速开关与所述控制器电性连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过第一推送气缸能够将需要灌装粉末的包装瓶由输送带自动推送至装料台上进行灌装、称重，灌装完成后通过第二推送气缸再将包装瓶送回传送带，整个过程简单、高效且自动化程度高，实用性极强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是本实用新型除去下料装置后的俯视图。

图3是图1中A处结构放大图。

图中：1.工作台；2.下料装置；2-1.料仓；2-2.驱动电机；2-3.下料筒；2-4.转轴；2-5.支撑架；2-6.底座；3.板架；4.护栏；4-1.料槽；5.控制器；6.光电开关；7.传送带；8.挡板；9.装料台；10.第一推送气缸；11.推送板；12.第二推送气缸；13.橡胶板；14.调速开关；15.输送电机；16.包装瓶。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种带称重功能的瓶装粉末灌装机，包括工作台1，所述工作台1上设有下料装置2、板架3；所述下料装置2包括料仓2-1，所述料仓2-1底部设有下料筒2-3，料仓2-1的轴线位置转动设有延伸至所述下料筒2-3内的转轴2-4，所述转轴2-4的下部设有与下料筒2-3内壁贴合的螺旋搅拌叶，转轴2-4由设置在料仓2-1顶部的驱动电机2-2驱动其转动，料仓2-1底部还设有支撑架2-5，所述支撑架2-5的下方设有用来与工作台1固定安装的底座2-6；所述板架3上转动设有由输送电机15驱动的传送带7，板架3上位于所述传送带7的上方还设有用于形成包装瓶16上料通道以及出料通道的护栏4，形成所述上料通道的护栏4与形成所述出料通道的护栏4中间留有间隙；所述工作台1上对应所述间隙处设有针对包装瓶16的装料台9，所述装料台9上设有称重传感器，出料通道的其中一侧护栏4上设有延伸至所述装料台9上方的挡板8；所述工作台1上位于传送带7的一侧设有用于将传送带7上的包装瓶16推送至装料台9上的第一推送气缸10，所述第一推送气缸10的伸缩端设有推送板11；所述工作台1上位于传送带7的另一侧设有用于将装料台9上包装瓶16推回至传送带7上的第二推送气缸12，所述第二推送气缸12的伸缩端设有橡胶板13；所述驱动电机2-2、输送电机15、第一推送气缸10、第二推送气缸12以及光电开关6均电性连接至设置在板架3上的控制器5。

为便于对驱动电机2-2的启停进行自动控制，在护栏4上设有针对所述驱动电机2-2的光电开关6，所述光电开关6与所述控制器5电性连接。

为便于对传动带的转动速度进行调节，在板架3上设有针对所述输送电机15的调速开关14，所述调速开关14与所述控制器5电性连接。

本实用新型具体工作原理：传送带7一直处于转动状态，第一推送气缸10端部的推送板11对上料通道上排列的包装瓶16进行封堵。

开始灌装时，第一推送气缸10首先完成一次伸缩，卡在推送板11处的包装瓶16被推送至装料台9上进行称重包装，后续一个包装瓶16向前移动一个包装瓶16位置，并触发光电开关6，光电开关6给予控制器5一个电信号，控制器5启动驱动电机2-2，物料从下料筒2-3排出进入包装瓶16内开始灌装。

当包装瓶16内物料达到设定重量时，第二推送气缸12完成一次伸缩将包装瓶16推送至传送带7上。

接着第一推送气缸10完成一次伸缩将卡在推送板11上的包装瓶16推送至装料台9，如此反复。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种带称重功能的瓶装粉末灌装机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有下料装置（2）、板架（3）；所述下料装置（2）包括料仓（2-1），所述料仓（2-1）底部设有下料筒（2-3），料仓（2-1）的轴线位置转动设有延伸至所述下料筒（2-3）内的转轴（2-4），所述转轴（2-4）的下部设有与下料筒（2-3）内壁贴合的螺旋搅拌叶，转轴（2-4）由设置在料仓（2-1）顶部的驱动电机（2-2）驱动其转动，料仓（2-1）底部还设有支撑架（2-5），所述支撑架（2-5）的下方设有用来与工作台（1）固定安装的底座（2-6）；所述板架（3）上转动设有由输送电机（15）驱动的传送带（7），板架（3）上位于所述传送带（7）的上方还设有用于形成包装瓶（16）上料通道以及出料通道的护栏（4），形成所述上料通道的护栏（4）与形成所述出料通道的护栏（4）中间留有间隙；所述工作台（1）上对应所述间隙处设有针对包装瓶（16）的装料台（9），所述装料台（9）上设有称重传感器，出料通道的其中一侧护栏（4）上设有延伸至所述装料台（9）上方的挡板（8）；所述工作台（1）上位于传送带（7）的一侧设有用于将传送带（7）上的包装瓶（16）推送至装料台（9）上的第一推送气缸（10），所述第一推送气缸（10）的伸缩端设有推送板（11）；所述工作台（1）上位于传送带（7）的另一侧设有用于将装料台（9）上包装瓶（16）推回至传送带（7）上的第二推送气缸（12），所述第二推送气缸（12）的伸缩端设有橡胶板（13）；所述驱动电机（2-2）、输送电机（15）、第一推送气缸（10）、第二推送气缸（12）以及光电开关（6）均电性连接至设置在板架（3）上的控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的带称重功能的瓶装粉末灌装机，其特征在于：所述护栏（4）上设有针对所述驱动电机（2-2）的光电开关（6），所述光电开关（6）与所述控制器（5）电性连接。

3.根据权利要求1所述的带称重功能的瓶装粉末灌装机，其特征在于：所述板架（3）上设有针对所述输送电机（15）的调速开关（14），所述调速开关（14）与所述控制器（5）电性连接。

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