CN218985550U - 热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了热流道注塑模具，涉及模具技术领域。本申请包括动模和定模，所述动模的底部开设有型腔，所述定模的顶部构造有与所述型腔配合的型芯，所述动模的顶部开设有与所述型腔连通的穿槽；加热模，设置在所述动模的顶部，所述加热模内开设有加热腔，所述加热模的顶部开设有与所述加热腔连通的浇口，所述加热模的底部连通有喷管，所述喷管的端部活动插设在所述穿槽内；加热丝网；本申请将加热丝网和加热棒分别设置在加热腔和喷管内部，并非现有技术是包裹在其外部，使得在对熔体进行加热时，是直接接触熔体并向其传动热量，不仅使得对熔体的加热效率快，同时对熔体加热均匀，保证熔体始终不凝固且粘度适中，确保模具产品成型后的品质。

Description

热流道注塑模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及热流道注塑模具。

背景技术

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，由于热流道模具需要加热装置使得流道内熔体始终不凝固且粘度适中，故解决热流道模具加热的均匀性对热流道模具产品成型品质具有重要的影响。

现有的热流道模具大多是在分流板以及热流道外部包裹加热管进行加热，熔体与加热管中间隔有金属介质，属于隔层加热，势必会造成靠近加热管的热流道内熔体温度高，远离加热管的热流道内熔体温度低，加热不均匀，难以保证内熔体始终不凝固且粘度适中，因而，本申请提出一种热流道注塑模具。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了热流道注塑模具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

热流道注塑模具，包括动模和定模，所述动模的底部开设有型腔，所述定模的顶部构造有与所述型腔配合的型芯，所述动模的顶部开设有与所述型腔连通的穿槽；

加热模，设置在所述动模的顶部，所述加热模内开设有加热腔，所述加热模的顶部开设有与所述加热腔连通的浇口，所述加热模的底部连通有喷管，所述喷管的端部活动插设在所述穿槽内；

加热丝网，设置在所述加热腔内，所述加热丝网连接有加热棒和连接头，所述加热棒的端部延伸至所述喷管内，所述连接头的端部延伸至所述加热模外。

进一步地，所述加热棒呈螺旋构造。

进一步地，所述加热腔的内底壁呈锥形构造，所述喷管连通在锥形端。

进一步地，所述加热模包括上模体、下模体、两个第一连接块以及两个第二连接块，其中：

所述上模体和所述下模体的相对侧均开设有容纳槽，所述连接头活动贯穿两个所述容纳槽，两个所述第一连接块对称设置在所述上模体上，两个所述第二连接块对称设置在所述下模体上，两个所述第一连接块分别与两个所述第二连接块一一对应，相对应的所述第一连接块与第二连接块通过螺栓和螺帽的配合固定。

进一步地，所述上模体和所述下模体的相对侧均开设有密封槽，两个所述密封槽分别与两个所述容纳槽连通，两个所述密封槽内均插设有铜套，两个所述铜套上均构造有分别与两个所述容纳槽对应的弧形部，两个弧形部的内壁均设置有密封垫。

进一步地，所述上模体上对称开设有两个导向槽，所述下模体上对称构造有两个导向柱，两个所述导向柱分别与两个所述导向槽插接配合。

进一步地，所述穿槽的内壁设置有隔热套。

本申请的有益效果如下：本申请将加热丝网和加热棒分别设置在加热腔和喷管内部，并非现有技术是包裹在其外部，使得在对熔体进行加热时，是直接接触熔体并向其传动热量，不仅使得对熔体的加热效率快，同时对熔体加热均匀，保证熔体始终不凝固且粘度适中，确保模具产品成型后的品质。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请部分立体结构***图；

图5是本申请图2中A处放大图；

图6是本申请图3中B处放大图；

图7是本申请图4中C处放大图；

附图标记：1、动模；2、定模；3、型腔；4、型芯；5、穿槽；6、加热模；7、加热腔；8、浇口；9、喷管；10、加热丝网；11、加热棒；12、连接头；13、密封槽；14、铜套；15、密封垫；16、导向槽；17、导向柱；18、隔热套；601、上模体；602、下模体；603、第一连接块；604、第二连接块；605、螺栓；606、螺帽；607、容纳槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的热流道注塑模具，包括动模1和定模2，动模1的底部开设有型腔3，定模2的顶部构造有与型腔3配合的型芯4，动模1的顶部开设有与型腔3连通的穿槽5；加热模6，设置在动模1的顶部，加热模6内开设有加热腔7，加热模6的顶部开设有与加热腔7连通的浇口8，加热模6的底部连通有喷管9，喷管9的端部活动插设在穿槽5内；加热丝网10，设置在加热腔7内，加热丝网10连接有加热棒11和连接头12，加热棒11的端部延伸至喷管9内，优选地，型芯4、型腔3、穿槽5、喷管9以及加热棒11的数量均为若干个，连接头12的端部延伸至加热模6外，连接头12用于与外接电源连接，在进行注塑时，熔体从浇口8进入加热腔7，再流通至喷管9内，最后再流通至型腔3和型芯4形成的定型腔室内，熔体在流通至加热腔7与喷管9内时，加热丝网10与加热棒11对熔体进行加热，使得熔体直接与加热装置接触，不仅加热效率快，同时对熔体加热均匀，保证熔体始终不凝固且粘度适中，确保模具产品成型后的品质。

如图4和图5所示，在一些实施例中，加热棒11呈螺旋构造，加热棒11呈螺旋构造，使得对喷管9内的熔体加热效果更好，同时，中部形成的空腔也便于针阀的穿过对喷管9的管口进行封闭或解除封闭。

如图2所示，在一些实施例中，加热腔7的内底壁呈锥形构造，喷管9连通在锥形端，锥形的构造，使得加热腔7内的熔体能完全流通至喷管9内，不会存在水平截流，使得内部不会残留物料影响溶液加热的均匀性。

如图1、图4和图6所示，在一些实施例中，加热模6包括上模体601、下模体602、两个第一连接块603以及两个第二连接块604，其中：上模体601和下模体602的相对侧均开设有容纳槽607，连接头12活动贯穿两个容纳槽607，两个第一连接块603对称设置在上模体601上，两个第二连接块604对称设置在下模体602上，两个第一连接块603分别与两个第二连接块604一一对应，相对应的第一连接块603与第二连接块604通过螺栓605和螺帽606的配合固定，加热模6由上模体601与下模体602组成，并通过螺栓605和螺帽606的配合固定，因此，加热模6整体可以拆卸分离，以便于对加热腔7和喷管9内的加热丝网10与加热棒11进行检修维护，同时，也便于对加热模6内部进行清理。

如图7所示，在一些实施例中，上模体601和下模体602的相对侧均开设有密封槽13，两个密封槽13分别与两个容纳槽607连通，两个密封槽13内均插设有铜套14，两个铜套14上均构造有分别与两个容纳槽607对应的弧形部，两个弧形部的内壁均设置有密封垫15，通过密封槽13与铜套14的设置，起到减少热量流失，提高加热模6的密封性，通过密封垫15的设置，上模体601与下模体602扣合固定后，既能保证密封性，同时也不会对连接头12造成压伤损坏。

如图6所示，在一些实施例中，上模体601上对称开设有两个导向槽16，下模体602上对称构造有两个导向柱17，两个导向柱17分别与两个导向槽16插接配合，通过导向槽16与导向柱17的插接配合，便于上模体601与下模体602的扣合安装。

如图5所示，在一些实施例中，穿槽5的内壁设置有隔热套18，隔热套18的设置，不仅用于对喷管9起到保温，防止热量流失的作用，同时，也避免热量过度传递给动模1，导致影响模具的冷却塑形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.热流道注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于，所述动模(1)的底部开设有型腔(3)，所述定模(2)的顶部构造有与所述型腔(3)配合的型芯(4)，所述动模(1)的顶部开设有与所述型腔(3)连通的穿槽(5)；

加热模(6)，设置在所述动模(1)的顶部，所述加热模(6)内开设有加热腔(7)，所述加热模(6)的顶部开设有与所述加热腔(7)连通的浇口(8)，所述加热模(6)的底部连通有喷管(9)，所述喷管(9)的端部活动插设在所述穿槽(5)内；

加热丝网(10)，设置在所述加热腔(7)内，所述加热丝网(10)连接有加热棒(11)和连接头(12)，所述加热棒(11)的端部延伸至所述喷管(9)内，所述连接头(12)的端部延伸至所述加热模(6)外。

2.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述加热棒(11)呈螺旋构造。

3.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述加热腔(7)的内底壁呈锥形构造，所述喷管(9)连通在锥形端。

4.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述加热模(6)包括上模体(601)、下模体(602)、两个第一连接块(603)以及两个第二连接块(604)，其中：

所述上模体(601)和所述下模体(602)的相对侧均开设有容纳槽(607)，所述连接头(12)活动贯穿两个所述容纳槽(607)，两个所述第一连接块(603)对称设置在所述上模体(601)上，两个所述第二连接块(604)对称设置在所述下模体(602)上，两个所述第一连接块(603)分别与两个所述第二连接块(604)一一对应，相对应的所述第一连接块(603)与第二连接块(604)通过螺栓(605)和螺帽(606)的配合固定。

5.根据权利要求4所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述上模体(601)和所述下模体(602)的相对侧均开设有密封槽(13)，两个所述密封槽(13)分别与两个所述容纳槽(607)连通，两个所述密封槽(13)内均插设有铜套(14)，两个所述铜套(14)上均构造有分别与两个所述容纳槽(607)对应的弧形部，两个弧形部的内壁均设置有密封垫(15)。

6.根据权利要求4所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述上模体(601)上对称开设有两个导向槽(16)，所述下模体(602)上对称构造有两个导向柱(17)，两个所述导向柱(17)分别与两个所述导向槽(16)插接配合。

7.根据权利要求1所述的热流道注塑模具，其特征在于，所述穿槽(5)的内壁设置有隔热套(18)。

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