CN218984302U - 用于圆柱体工件的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于圆柱体工件的抛光设备，包括机架体与抛光装置，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分以及工件转动部分，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同。本实用新型在对工件进行抛光操作时，能够确保抛光后的圆柱体工件表面达到稳定的拉丝效果；另外，通过操控组件以控制气缸传动组件、移动轨道组件将抛光装置移动至靠近导向轮组件的位置、或者远离导向轮组件的位置，使得对工件的抛光操作可以实现自动化控制。

Description

用于圆柱体工件的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其是一种用于圆柱体工件的抛光设备。

背景技术

不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性，还具有能够抵抗高低温的性能，以及优良的机械性能，因此，被广泛应用于化工、石油、冶金、电力、医药、军工等领域。另外，不锈钢还被用于作为电子设备的保护密封装置。为了使得不锈钢具有良好的装饰效果，通常会采用抛光工具在不锈钢的外表面制作出更好的丝纹。

然而，由于目前市面上的外圆抛光机不具备对大直径圆柱体进行抛光的性能，从而导致抛光后的拉丝质量也不稳定，无法确保拉丝效果。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够确保抛光后的拉丝效果，并能够实现自动化控制的用于圆柱体工件的抛光设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于圆柱体工件的抛光设备，包括机架体与抛光装置，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分以及工件转动部分，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；

工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同。

优选的，所述抛光装置移动部分包括移动轨道组件与气缸传动组件，气缸传动组件的两端分别与所述机架体以及移动轨道组件连接；

所述抛光装置被固定在移动轨道组件的顶部端面上，且通过气缸传动组件与移动轨道组件移动至靠近所述工件转动部分的位置。

优选的，所述气缸传动组件包括气缸连接杆、以及与其连接的气缸；

气缸连接杆的一端与机架体连接，气缸连接杆的另一端与气缸连接。

优选的，所述移动轨道组件包括移动轨道上板、移动轨道上轨与移动轨道下轨；

移动轨道下轨被固定在所述机架体上，移动轨道上轨与所述气缸均是被固定在移动轨道上板的底部端面上，且移动轨道下轨与移动轨道上轨相配合。

优选的，所述工件转动部分包括传动轴组件、调速电机与导向轮组件，调速电机与传动轴组件连接，导向轮组件位于传动轴组件的一侧，且二者之间形成有用于放置工件的工件放置区域。

优选的，所述传动轴组件包括传动轴、以及分别固定在其两端的传动轴支座，传动轴支座与所述机架体连接，传动轴通过传动轴支座被架设在所述机架体的顶部；

调速电机与传动轴的一端连接，以操控传动轴在所述机架体的顶部进行顺时针旋转或逆时针旋转。

优选的，所述导向轮组件包括导向轮底板、导向轮组、拉杆与固定耳，导向轮组通过定位销钉被固定在导向轮底板上，拉杆通过固定耳与导柱被固定在导向轮底板上，且位于导向轮组的后侧。

优选的，所述导向轮组包括按顺序、等间距分布在所述导向轮底板上的多个导向轮机构。

优选的，所述导向轮机构由导向轮固定架、导向轮以及螺栓构成，导向轮通过螺栓固定在导向轮固定架的一侧，且导向轮固定架通过定位销钉固定在所述导向轮底板上。

优选的，导向轮固定架由相连接的纵向板与横向板构成，所述导向轮通过螺栓被固定在纵向板的一侧，横向板通过定位销钉被固定在导向轮底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点之一：

由于工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同，因此，在对工件进行抛光操作时，能够确保抛光后的圆柱体工件表面达到稳定的拉丝效果；

通过操控组件以控制气缸传动组件、移动轨道组件将抛光装置移动至靠近导向轮组件的位置、或者远离导向轮组件的位置，使得对工件的抛光操作可以实现自动化控制；

导向轮组件包括若干个密集排列、且转动方向一致的导向轮，使得与若干个导向轮相接触的工件能够在稳定状态下进行转动。

附图说明

图1为本实用新型中第一实施例的立体图；

图2为图1另一视角的立体图；

图3为图1中导向轮组件的立体图；

图4为本实用新型中第二实施例的立体图；

图5为图4中光电开关组件的立体图。

主要附图标记内容如下：

1-机架体；2-传动轴；3-工件；4-导向轮组件；41-导向轮；411-导向轮固定架；412-螺栓；42-导向轮底板；421-底板移动槽；43-拉杆；431-固定耳；44-导柱；45-定位销钉；46-螺栓；5-抛光装置；51-砂带；52-驱动砂带电机；53-砂带电机固定架；6-移动轨道组件；61-移动轨道下轨；62-移动轨道上轨；63-移动轨道上板；7-调速电机；8-气缸传动组件；81-气缸连接杆；82-气缸；9-光电开关组件；91-光电开关；92-底板；93-立杆；94-定位块；95-横杆；96-光电开关调整块；97-端部螺钉；98-光电开关固定块。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例提供的用于圆柱体工件的抛光设备包括机架体1、传动轴组件、调速电机7、导向轮组件4、移动轨道组件6、气缸传动组件8与抛光装置5。传动轴组件、调速电机7、导向轮组件4、移动轨道组件6与气缸传动组件8均是装配在机架体1上，抛光装置5被固定在移动轨道组件6的顶部。

其中，调速电机7与传动轴组件连接，导向轮组件4位于传动轴组件的一侧，且二者之间形成有用于放置工件3的工件放置区域。

导向轮组件4与传动轴组件平行设置。

抛光装置5位于导向轮组件4的一侧，抛光装置5可通过气缸传动组件8与移动轨道组件6移动至靠近导向轮组件4的位置、或远离导向轮组件4的位置。当抛光装置5移动至靠近导向轮组件4的位置时，抛光装置5的抛光面位于工件放置区域的上方位置。

传动轴组件包括传动轴2、以及分别固定在其两端的传动轴支座。传动轴支座与机架体1连接，传动轴2通过两个传动轴支座被架设在机架体1的顶部。

传动轴2的一端位于传动轴支座的外侧，并与调速电机7连接，以通过调速电机7操控传动轴2在机架体1的顶部进行顺时针旋转或逆时针旋转。

导向轮组件4包括导向轮底板42、导向轮组、拉杆43与固定耳431，导向轮组通过定位销钉45被固定在导向轮底板42上，拉杆43通过固定耳431与导柱44被固定在导向轮底板42上，且位于导向轮组的后侧，固定耳431通过螺栓46固定在导向轮底板42上。

其中，拉杆43的长度不大于导向轮底板42的长度，且拉杆43的两端分别卡设在固定耳431的卡槽中。

在导向轮底板42上开设有纵向设置的底板移动槽421，紧固件经过底板移动槽421使得导向轮底板42被固定在机架体1上。

导向轮组包括按顺序、等间距分布在导向轮底板42上的多个导向轮机构。

在本实施例中，导向轮机构呈倾斜状被固定在导向轮底板42的顶部端面上。每个导向轮机构由导向轮固定架411、导向轮41以及螺栓412构成，其中，导向轮41通过螺栓412固定在导向轮固定架411的一侧，且导向轮固定架411通过定位销钉45固定在导向轮底板42上。

导向轮固定架411由相连接的纵向板与横向板构成。其中，导向轮41通过螺栓412被固定在纵向板的一侧，横向板通过定位销钉45被固定在导向轮底板42上。

导向轮41的外侧端面位于纵向板的外侧。

在本实施例中，传动轴2的转动方向与导向轮41的转动方向一致，工件3的转动方向与传动轴2的转动方向以及导向轮41的转动方向不同。

气缸传动组件8包括气缸连接杆81、以及与其连接的气缸82。其中，气缸连接杆81的一端与机架体1连接，气缸连接杆81的另一端与气缸82连接。

移动轨道组件6包括移动轨道上板63、移动轨道上轨62与移动轨道下轨61。移动轨道下轨61被固定在机架体1上，移动轨道上轨62被固定在移动轨道上板63的底部端面上，并与移动轨道上轨62相配合，气缸82被固定移动轨道上板63的底部端面上。

在本实施例中，移动轨道上轨62与移动轨道下轨61的数量均为两个。两个移动轨道下轨61均是被固定在在机架体1上，两个移动轨道上轨62均是被固定在移动轨道上板63的底部端面上，气缸82被固定移动轨道上板63的底部端面上，且位于两个移动轨道上轨62之间的区域。

在本实施例中，抛光装置5被固定在移动轨道上板63的顶部端面上，其包括驱动砂带电机52、砂带电机固定架53与砂带51。

当需要对工件3进行抛光操作时，通过操控组件以控制气缸传动组件8、移动轨道上轨62、移动轨道下轨61与移动轨道上板63将抛光装置5推动至靠近导向轮组件4的位置，使得砂带51的操作面与工件3的外表面接触，从而通过砂带51的操作面对工件3的外表面进行抛光操作。

本实施例的操作原理如下：

1、将导向轮组件4的位置调整至靠近传动轴2的位置，同时，使得导向轮组件4的位置与传动轴2的位置相平行，以确保工件3与工件放置区域相匹配；

2、操控调速电机7的驱动方向，确保调速电机7能够驱使传动轴2沿顺时针方向转动；

3、将抛光装置5中砂带51的传动方向调整至顺时针方向；

4、将圆柱体的工件3放置在工件放置区域中，使得工件3的外表面分别与传动轴2和导向轮41接触。通过调速电机7以驱使传动轴2沿顺时针方向转动。当传动轴2沿顺时针方向转动时驱使与其相接触的工件3沿逆时针方向转动，当工件3沿逆时针方向转动时驱使导向轮41沿顺时针方向转动，以确保传动轴2和导向轮41能够进行同方向的转动，而工件3进行反方向的转动；

5、通过气缸传动组件8与移动轨道组件6操控抛光装置5移动至靠近工件3的位置，并使得砂带51的操作面位于工件3的外表面上方，且砂带51的操作面与工件3的外表面相抵接；

6、砂带51通过驱动砂带电机52顺时针转动，以通过砂带51对工件3的外表面进行磨削与抛光，使得工件3达到稳定的抛光效果。

如图4与图5所示，本实施例提供的用于圆柱体工件的抛光设备包括机架体1、传动轴组件、调速电机7、导向轮组件4、移动轨道组件6、气缸传动组件8、抛光装置5与光电开关组件9。

其中，机架体1、传动轴组件、调速电机7、导向轮组件4、移动轨道组件6、气缸传动组件8以及抛光装置5的结构与图1至图3中记载的机架体1、传动轴组件、调速电机7、导向轮组件4、移动轨道组件6、气缸传动组件8以及抛光装置5的结构相同，此处不再复述。

在机架体1上还设有至少两个光电开关组件9，其包括支撑部、以及位于支撑部端部位置上的光电机构。其中，光电机构朝向工件放置区域中工件3的位置。

在本实施例中，在机架体1上设有两个光电开关组件9，两个光电开关组件9分别位于抛光装置5的两侧。

支撑部包括底板92、立杆93与横杆95，底板92被固定在机架体1上，立杆93的末端与底板92连接，横杆95通过定位块94设置在立杆93上，并且可以沿立杆93的纵向轴线在立杆93上进行垂直方向的上、下移动，从而将横杆95的位置调节至指定位置。

光电机构被装配在横杆95上，并且可以沿横杆95的水平轴线在横杆95上进行前、后位置的水平移动。

在本实施例中，光电机构包括光电开关调整块96、光电开关固定块98与光电开关91。其中，光电开关调整块96被套设在横杆95的外壁面上，其位置靠近横杆95的前端部。光电开关固定块98通过端部螺钉97与光电开关调整块96连接，光电开关固定块98套设在光电开关91的外侧。

本实施例的操作原理如下：

1、将导向轮组件4的位置调整至靠近传动轴2的位置，同时，使得导向轮组件4的位置与传动轴2的位置相平行，以确保工件3与工件放置区域相匹配；

2、操控调速电机7的驱动方向，确保调速电机7能够驱使传动轴2沿顺时针方向转动；

3、将抛光装置5中砂带51的传动方向调整至顺时针方向，使得砂带51的传动方向与传动轴2的转动方向一致；

4、根据工件放置区域中工件3的长度以调整两个光电开关组件9在机架体1上的位置，根据工件3的直径调整定位块94在立杆93上的位置，根据工件3在垂直方向的位置调整光电开关调整块96的位置；

5、将圆柱体的工件3放置在工件放置区域中，使得工件3的外表面分别与传动轴2以及导向轮41相接触；

6、当工件3被放置在工件放置区域后，光电开关91生成工件放置信号，通过气缸传动组件8与移动轨道组件6操控抛光装置5移动至靠近工件3的位置，使得砂带51的操作面位于工件3的上方，同时与工件3的外表面相抵接；

7、通过调速电机7以驱使传动轴2沿顺时针方向转动。当传动轴2沿顺时针方向转动时驱使与其相接触的工件3沿逆时针方向转动，当工件3沿逆时针方向转动时驱使导向轮41沿顺时针方向转动，以确保传动轴2和导向轮41能够进行同方向的转动，而工件3进行反方向的转动；

8、砂带51通过驱动砂带电机52顺时针转动，以通过砂带51对工件3的外表面进行磨削与抛光，使得工件3达到稳定的抛光效果；

9、当工件3完成抛光操作被移出工件放置区域外侧后，光电开关91生成工件移出信号，通过气缸传动组件8与移动轨道组件6操控抛光装置5移动至远离工件3的位置，直到移动到机架体1的初始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于圆柱体工件的抛光设备，包括机架体与抛光装置，其特征在于，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分以及工件转动部分，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；

工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同。

2.根据权利要求1所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述抛光装置移动部分包括移动轨道组件与气缸传动组件，气缸传动组件的两端分别与所述机架体以及移动轨道组件连接；

所述抛光装置被固定在移动轨道组件的顶部端面上，且通过气缸传动组件与移动轨道组件移动至靠近所述工件转动部分的位置。

3.根据权利要求2所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述气缸传动组件包括气缸连接杆、以及与其连接的气缸；

气缸连接杆的一端与机架体连接，气缸连接杆的另一端与气缸连接。

4.根据权利要求3所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述移动轨道组件包括移动轨道上板、移动轨道上轨与移动轨道下轨；

移动轨道下轨被固定在所述机架体上，移动轨道上轨与所述气缸均是被固定在移动轨道上板的底部端面上，且移动轨道下轨与移动轨道上轨相配合。

5.根据权利要求1至4之一所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述工件转动部分包括传动轴组件、调速电机与导向轮组件，调速电机与传动轴组件连接，导向轮组件位于传动轴组件的一侧，且二者之间形成有用于放置工件的工件放置区域。

6.根据权利要求5所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述传动轴组件包括传动轴、以及分别固定在其两端的传动轴支座，传动轴支座与所述机架体连接，传动轴通过传动轴支座被架设在所述机架体的顶部；

调速电机与传动轴的一端连接，以操控传动轴在所述机架体的顶部进行顺时针旋转或逆时针旋转。

7.根据权利要求6所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述导向轮组件包括导向轮底板、导向轮组、拉杆与固定耳，导向轮组通过定位销钉被固定在导向轮底板上，拉杆通过固定耳与导柱被固定在导向轮底板上，且位于导向轮组的后侧。

8.根据权利要求7所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述导向轮组包括按顺序、等间距分布在所述导向轮底板上的多个导向轮机构。

9.根据权利要求8所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述导向轮机构由导向轮固定架、导向轮以及螺栓构成，导向轮通过螺栓固定在导向轮固定架的一侧，且导向轮固定架通过定位销钉固定在所述导向轮底板上。

10.根据权利要求8所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，导向轮固定架由相连接的纵向板与横向板构成，所述导向轮通过螺栓被固定在纵向板的一侧，横向板通过定位销钉被固定在导向轮底板上。

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