CN218984299U - 一种矽钢片打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矽钢片打磨机，该矽钢片打磨机包括工作台、分别设置在所述工作台上相邻两侧的支撑装置和打磨装置，所述工作台上相邻两侧分别设有平行设置的两个横槽和平行设置的两个纵槽，所述支撑装置包括底板和固定在所述底板上用于固定矽钢片的支撑组件；所述打磨装置包括侧板和与所述侧板转动连接的打磨组件，所述底板上设有与所述横槽适配的通孔；所述侧板底部设有与所述纵槽适配的螺孔。本实用新型中的矽钢片打磨机，解决了现有技术中的打磨装置无法根据不同型号的矽钢片来灵活调节自身的打磨位置和高度的问题。

Description

一种矽钢片打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种矽钢片打磨机。

背景技术

矽钢片又名硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。

众所周知，矽钢片上存在许多的毛刺，如果不去除的话会影响矽钢片的质量，甚至会刮伤工人的手掌，去毛刺，就是去除在零件面与面所形成的刺状物或飞边。目前现有的打磨加工装置通常采用固定的结构形式，导致打磨时无法根据不同型号的矽钢片来灵活调节自身的打磨位置和高度，从而使得打磨的效率较差，灵活性低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种矽钢片打磨机，旨在解决现有技术中的打磨装置无法根据不同型号的矽钢片来灵活调节自身的打磨位置和高度的问题。

本实用新型提出的矽钢片打磨机，包括工作台、分别设置在所述工作台上相邻两侧的支撑装置和打磨装置，所述工作台上相邻两侧分别设有平行设置的两个横槽和平行设置的两个纵槽，所述支撑装置包括底板和固定在所述底板上用于固定矽钢片的支撑组件；所述打磨装置包括侧板和与所述侧板转动连接的打磨组件，所述底板上设有与所述横槽适配的通孔；所述侧板底部设有与所述纵槽适配的螺孔。

上述矽钢片打磨机，通过工作台上的横槽和纵槽使得用于固定矽钢片的支撑装置和打磨装置之间的相对位置可调，从而使得打磨装置能够调节打磨位置适应不同型号的矽钢片，此外打磨组件与侧板之间是转动连接的，可以实现打磨位置的高度调节的功能。具体的，螺钉从工作台底部伸出，穿过纵槽与打磨装置的底板上的螺孔配合，使得打磨装置可以相对纵槽移动并固定在工作台上；螺钉从工作台底部伸出，穿过横槽和通孔与螺母配合，使得支撑装置可以相对纵槽移动并固定在工作台上，此外打磨组件通过与侧板的转动连接实现打磨组件的打磨位置的高度可调。因此本实用新型解决了现有技术中的打磨装置无法根据不同型号的矽钢片来灵活调节自身的打磨位置和高度的问题。

另外，根据本实用新型提出的矽钢片打磨机，还可以具有如下的附加技术特征：

优选地，所述打磨组件包括与所述侧板转动连接的压板、固定在所述压板上的第一电机和第一从动轮、设置在所述第一电机转子上的主动轮，以及套设在所述第一从动轮和所述主动轮上的磨砂带；所述第一电机用于驱动所述主动轮转动带动所述磨砂带打磨所述矽钢片。

优选地，所述打磨组件还包括钢轴，所述钢轴两端设有螺纹孔，所述钢轴中段设有限位环；所述钢轴一端贯穿所述侧板通过螺钉与垫片使所述钢轴固定在所述侧板上，所述钢轴另一端通过轴承与所述压板转动连接，并通过锁轴螺片与所述螺钉限制所述压板相对所述钢轴滑动。

优选地，所述侧板上设有竖槽与所述钢轴适配，以使所述打磨组件的高度可调。

优选地，所述支撑组件包括与所述底板连接的第二电机、与所述第二电机的转子连接的涨紧工装，所述涨紧工装用于固定所述矽钢片，所述第二电机用于驱动所述涨紧工装带动所述矽钢片转动。

优选地，所述涨紧工装包括支撑件和固定件，所述支撑件向外延伸有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑件一端的外侧均设有与所述矽钢片内环适配的安装槽，内侧设有安装斜面；所述固定件一端设有斜面与所述安装斜面适配；所述支撑件上设有安装孔，所述固定件上设有过孔，所述固定件通过螺栓贯穿所述过孔与所述安装孔配合，使得所述固定件固定在所述支撑杆之间，并将所述支撑杆向外挤压以使所述矽钢片固定在所述支撑杆上。

优选地，所述打磨组件还包括第二从动轮，所述磨砂带套设在所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述主动轮上；所述压板上开设有斜槽，所述第二从动轮通过穿过所述斜槽的紧固件固定在所述压板上，所述第二从动轮通过斜槽调节所述磨砂带的松紧程度。

优选地，所述底板包括水平设置的平板部以及由所述平板部垂直向上延伸的安装部，所述平板部上开设有所述通孔，所述支撑组件固定在所述安装部上。

优选地，所述压板远离所述侧板一端设有把手，所述把手设置在所述压板靠近所述侧板一侧。

优选地，所述钢轴上设有复位弹簧。

优选地，所述侧板靠近所述压板一侧设有限位杆。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中提出的矽钢片打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中提出的矽钢片打磨机的主视图；

图3为图2沿A方向的局部剖面示意图；

图4为图2沿B方向的局部剖面示意图；

图5为图2的仰视图；

图6为图2的后视图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至6，所示为本实用新型一实施例中的矽钢片打磨机，包括工作台10、分别设置在工作台10上相邻两侧的支撑装置20和打磨装置30；其中：

工作台10相邻两侧分别设有平行设置的两个横槽11和平行设置的两个纵槽12，支撑装置20包括底板21和固定在底板21上用于固定矽钢片40的支撑组件22；打磨装置30包括侧板31和与侧板31转动连接的打磨组件32；底板21上设有与横槽11适配的通孔211；侧板31底部设有与纵槽12适配的螺孔311。

可以理解的，通过工作台10上的横槽11和纵槽12使得用于固定矽钢片40的支撑装置20和打磨装置30之间的相对位置可调，从而使得打磨装置30能够调节打磨位置适应不同型号的矽钢片40，此外打磨组件32与侧板31之间是转动连接的，可以实现打磨位置的高度调节的功能。具体的，螺钉33从工作台10底部伸出，穿过纵槽12与打磨装置30的底板21上的螺孔311配合，使得打磨装置30可以相对纵槽12移动并固定在工作台10上；螺钉33从工作台10底部伸出，穿过横槽11和通孔211与螺母配合，使得支撑装置20可以相对纵槽12移动并固定在工作台10上，此外打磨组件22通过与侧板31的转动连接实现打磨组件22的打磨位置的高度可调。因此本实用新型解决了现有技术中的打磨装置30无法根据不同型号的矽钢片40来灵活调节自身的打磨位置和高度的问题。

示例而非限定的，打磨组件32包括与侧板31转动连接的压板321、固定在压板321上的第一电机322和第一从动轮323、设置在第一电机322转子上的主动轮324，以及套设在第一从动轮323和主动轮324上的磨砂带325；第一电机322用于驱动主动轮324转动带动磨砂带325打磨矽钢片40。在具体使用时，第一电机322启动，带动主动轮324转动，主动轮324带动磨砂带325运动，工作人员控制打磨组件32相对侧板31转动，使得磨砂带325的打磨位置向下移动与矽钢片40外圆接触进行打磨，根据矽钢片40的尺寸不同，工作人员可以实时控制打磨组件32相对侧板31的转动角度来调整磨砂带325的打磨位置。

具体的，打磨组件32还包括钢轴326，钢轴326两端设有螺纹孔3261，钢轴326中段设有限位环3262；钢轴326一端贯穿侧板31通过螺钉33与垫片34使钢轴326固定在侧板31上，钢轴326另一端通过轴承35与压板321转动连接，并通过锁轴螺片36与螺钉33限制压板321相对钢轴326滑动。在具体实施时，钢轴326一端穿过侧板31，并通过钢轴326端头的螺纹孔3261与螺钉33和垫片34配合，拧紧螺钉33，钢轴326的限位环3262挤压侧板31一侧，垫片34挤压侧板31的另一侧使得钢轴326固定在侧板31上；钢轴326另一端上套设有轴承35，压板321上设有转轴孔和轴承35配合使得压板321与钢轴326转动连接，然后通锁轴螺片36和螺钉33与钢轴326端头的螺纹孔3261的配合，使得轴承35与侧板31不会从钢轴326上滑落。

另外的，侧板31上设有竖槽312与钢轴326适配，以使打磨组件32的高度可调。通过竖槽312调整钢轴326相对侧板31的位置，使得打磨组件32整体的高度可调，从而使得打磨位置的高度可以根据不同类型的矽钢片40进行相应调整。

进一步的，压板321远离侧板31一端设有把手3212，把手3212设置在压板321靠近侧板31一侧。设置把手3212以便于工作人员控制压板321相对钢轴326转动以调整磨砂带325的打磨位置。

更进一步的，钢轴326上设有复位弹簧328。通过复位弹簧328承受打磨组件32的大部分重力，使得工作人员无需费很大力就能控制打磨组件32转动，且打磨组件32打磨完成后，工作人员松手，打磨组件32就会正常复位，十分方便快捷。

再进一步的，侧板31靠近压板321一侧设有限位杆313。限位杆313用于防止打磨组件32在复位弹簧328的作用下复位过猛。

示例而非限定的，在一些可选的实施例中，底板21包括水平设置的平板部以及由平板部垂直向上延伸的安装部，平板部上开设有通孔211，支撑组件22固定在安装部上。将底板21设置成两部分类似L形的，用于节省工作台的面积且便于支撑组件固定在底板21上，以及支撑装置20固定在工作台10上。

具体的，支撑组件20包括与底板21连接的第二电机221、与第二电机221的转子连接的涨紧工装222，涨紧工装222用于固定矽钢片40，第二电机221用于驱动涨紧工装222带动矽钢片40转动。通过涨紧工装222将矽钢片40固定在特定位置，并通过第二电机221使得矽钢片40相对磨砂带325反向转动，进一步加快矽钢片40的打磨效率。

进一步的，涨紧工装222包括支撑件2221和固定件2222，支撑件2221向外延伸有多个支撑杆2223，支撑杆2223远离支撑件2221一端的外侧均设有与矽钢片40内环适配的安装槽2224，内侧设有安装斜面2225；固定件2222一端设有斜面2226与安装斜面2225适配；支撑件2223上设有安装孔2227，固定件2222上设有过孔2228，固定件2222通过螺栓贯穿过孔2228与安装孔2227配合，使得固定件2222固定在支撑杆2223之间，并将支撑杆2223向外挤压以使矽钢片40固定在支撑杆2223上。通过将矽钢片40套设置在支撑杆2223的安装槽2224上，并通过螺栓将固定件2222向支撑件2223方向挤压移动，使得固定件2222向外挤压支撑杆2223，支撑杆2223挤压矽钢片40，进而使得矽钢片40固定在安装槽2224上。此外，涨紧工装222的设计便于矽钢片40的快速安装，矽钢片40的内圈与安装槽2224是间隙配合的，只需要将矽钢片40套在安装槽2224上然后拧紧螺栓就能完成矽钢片40的安装。并且，还可以通过更换涨紧工装222的型号，使得支撑组件22能够支撑更多型号尺寸差异很大的矽钢片40，使得上述打磨机的打磨功能更加灵活。

另外的，打磨组件32还包括第二从动轮327，磨砂带325套设在第一从动轮323、第二从动轮327和主动轮324上；压板321上开设有斜槽3211，第二从动轮327通过穿过斜槽3211的紧固件固定在压板321上，第二从动327轮通过斜槽3211调节磨砂带325的松紧程度。具体的，斜槽3211的长度方向与主动轮324和第一从动轮323圆心连线的方向一致，通过将第二从动轮327相对斜槽3211进行移动，使得磨砂带325的松紧程度可调，进而可以根据矽钢片外侧的粗糙程度控制打磨装置30的打磨程度，使得打磨机的灵活性更高。

需要说明的是，第一电机322和第二电机221均为无刷直流电机，均通过导线与外界电源50连通。

综上所述，本实用新型上述实施例当中的矽钢片40打磨机，通过工作台10上的横槽11和纵槽12使得用于固定矽钢片40的支撑装置20和打磨装置30之间的相对位置可调，从而使得打磨装置30能够调节打磨位置适应不同型号的矽钢片40，此外打磨组件32与侧板31之间是转动连接的，可以实现打磨位置的高度调节的功能。具体的，螺钉33从工作台10底部伸出，穿过纵槽12与打磨装置30的底板21上的螺孔311配合，使得打磨装置30可以相对纵槽12移动并固定在工作台10上；螺钉33从工作台10底部伸出，穿过横槽11和通孔211与螺母配合，使得支撑装置20可以相对纵槽12移动并固定在工作台10上，此外打磨组件22通过与侧板31的转动连接实现打磨组件22的打磨位置的高度可调。因此本实用新型解决了现有技术中的打磨装置30无法根据不同型号的矽钢片40来灵活调节自身的打磨位置和高度的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种矽钢片打磨机，其特征在于，包括工作台、分别设置在所述工作台上相邻两侧的支撑装置和打磨装置，所述工作台上相邻两侧分别设有平行设置的两个横槽和平行设置的两个纵槽，所述支撑装置包括底板和固定在所述底板上用于固定矽钢片的支撑组件；所述打磨装置包括侧板和与所述侧板转动连接的打磨组件，所述底板上设有与所述横槽适配的通孔；所述侧板底部设有与所述纵槽适配的螺孔。

2.根据权利要求1所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述打磨组件包括与所述侧板转动连接的压板、固定在所述压板上的第一电机和第一从动轮、设置在所述第一电机转子上的主动轮，以及套设在所述第一从动轮和所述主动轮上的磨砂带；所述第一电机用于驱动所述主动轮转动带动所述磨砂带打磨所述矽钢片。

3.根据权利要求2所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述打磨组件还包括钢轴，所述钢轴两端设有螺纹孔，所述钢轴中段设有限位环；所述钢轴一端贯穿所述侧板通过螺钉与垫片使所述钢轴固定在所述侧板上，所述钢轴另一端通过轴承与所述压板转动连接，并通过锁轴螺片与所述螺钉限制所述压板相对所述钢轴滑动。

4.根据权利要求3所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述侧板上设有竖槽与所述钢轴适配，以使所述打磨组件的高度可调。

5.根据权利要求1所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述支撑组件包括与所述底板的连接的第二电机、与所述第二电机的转子连接的涨紧工装，所述涨紧工装用于固定所述矽钢片，所述第二电机用于驱动所述涨紧工装带动所述矽钢片转动。

6.根据权利要求5所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述涨紧工装包括支撑件和固定件，所述支撑件向外延伸有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑件一端的外侧均设有与所述矽钢片内环适配的安装槽，内侧设有安装斜面；所述固定件一端设有斜面与所述安装斜面适配；所述支撑件上设有安装孔，所述固定件上设有过孔，所述固定件通过螺栓贯穿所述过孔与所述安装孔配合，使得所述固定件固定在所述支撑杆之间，并将所述支撑杆向外挤压以使所述矽钢片固定在所述支撑杆上。

7.根据权利要求2所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述打磨组件还包括第二从动轮，所述磨砂带套设在所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述主动轮上；所述压板上开设有斜槽，所述第二从动轮通过穿过所述斜槽的紧固件固定在所述压板上，所述第二从动轮通过斜槽调节所述磨砂带的松紧程度。

8.根据权利要求1所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述底板包括水平设置的平板部以及由所述平板部垂直向上延伸的安装部，所述平板部上开设有所述通孔，所述支撑组件固定在所述安装部上。

9.根据权利要求3所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述压板远离所述侧板一端设有把手，所述把手设置在所述压板靠近所述侧板一侧。

10.根据权利要求3所述的矽钢片打磨机，其特征在于，所述钢轴上设有复位弹簧。

Images