CN218984059U - 一种柜体定制板件镂铣送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜体定制板件镂铣送料机构，所述移动板顶部相对加工平台的一侧固定连接有电磁铁，所述移动板顶部滑动连接有磁性板，所述移动板一侧对应磁性板的下方位置处安装有排斥复位按钮，所述镂铣电机外侧边部固定连接有按压板，所述机架内侧对应按压板上方位置处安装有取料按钮，所述电磁铁的输入端与排斥复位按钮和取料按钮电性相连，所述固定槽的内侧宽度等于磁性板的宽度，所述固定槽的底面与移动板的顶面处于同一水平面，使磁性板在能够顺畅的带着板材滑进固定槽内，所述磁性板顶部靠近电磁铁的一侧固定连接有限位柱，能在磁性板移动的时候对板材进行限位，放置板材滑落，并方便在镂铣时对板材进行固定。

Description

一种柜体定制板件镂铣送料机构

技术领域

本实用新型涉及板件镂铣送料技术领域，具体为一种柜体定制板件镂铣送料机构。

背景技术

在家具行业中，常常会使用到镂铣机，镂铣机主要用来对板材进行镂孔或雕刻，铣机主要包括工作台、安装在工作台上可移动式的镂铣机构以及驱动机构，其工作过程大致如下：先通过人工将需要加工的板材，搬运至镂铣机的工作台的预定位置上，再开启开关，通过数控编程与驱动机构，自动的驱动镂铣机构对工作台上的板材进行加工；

但是现有的镂铣送料机构只能将板材送至镂铣机附近，还需要将板材搬运到镂铣机工作台上的固定位置，再进行镂铣加工，这样需要花费时间将板材固定在加工平台上，导致加工时间过长，镂铣的效率变慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种柜体定制板件镂铣送料机构，可以有效解决上述背景技术中提出现有的镂铣送料机构只能将板材送至镂铣机附近，还需要将板材搬运到镂铣机工作台上的固定位置，再进行镂铣加工，这样需要花费时间将板材固定在加工平台上，导致加工时间过长，镂铣的效率变慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柜体定制板件镂铣送料机构，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有机架，所述机架顶部安装有镂铣液压杆，所述镂铣液压杆底部固定连接有镂铣电机，所述镂铣电机底部安装有铣刀，所述底板顶部对应铣刀下方位置处固定连接有加工平台，所述加工平台顶部开设有固定槽，所述底板顶部对应加工平台一侧位置处固定连接有送料盒，所述送料盒顶部两侧固定连接有限位板，所述送料盒顶部对应两个限位板内侧位置处滑动连接有移动板，所述移动板底部通过螺纹契合连接有丝杆，所述送料盒内侧转动连接有丝杆，所述丝杆与丝杆电机的输出轴固定相连，所述送料盒的外侧固定安装有丝杆电机；

所述移动板顶部一侧固定连接有电磁铁，所述移动板顶部滑动连接有磁性板，所述移动板一侧对应磁性板的下方位置处安装有排斥复位按钮，所述电磁铁的输入端与排斥复位按钮电性相连。

优选的，所述电磁铁与磁性板接触的一端为S极，所述磁性板与电磁铁接触的一端为N极，所述固定槽的内侧宽度等于磁性板的宽度，所述固定槽的底面与移动板的顶面处于同一水平面，所述磁性板顶部靠近电磁铁的一侧固定连接有限位柱。

所述送料盒内侧远离丝杆电机的一侧固定安装有上料按钮，所述送料盒顶部相对上料按钮上方位置处固定连接有拦截板，所述送料盒远离加工平台的一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有上料盒，所述上料盒一侧开设有出料口，所述上料盒与支撑板之间对应出料口下方位置处滑动连接有上料槽，所述上料槽顶部两侧固定连接有限位板，所述上料槽内侧转动连接有滚动杆，所述上料槽底部与上料液压杆顶部固定连接，所述上料液压杆底部固定连接有液压杆底座，所述液压杆底座固定连接在支撑板与上料盒之间，所述上料液压杆的输入端与上料按钮电性连接。

优选的，所述拦截板的高度高于上料槽最低位置的高度，所述上料槽内侧斜坡的最高处与出料口底部相接。

所述上料盒内侧设有导料坡，所述上料盒两侧边部开设有定位滑槽，所述定位滑槽内侧滑动连接有阻拦板，所述上料盒的外侧对应定位滑槽的边部位置处固定连接有固定板，所述固定板内侧开设有固定口，所述阻拦板两侧边部对应固定口的位置处通过螺纹契合连接有固定螺丝。

优选的，所述导料坡的最低处与出料口相接，所述导料坡最高处与履带传送机构的板件输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过丝杆电机驱动丝杆转动，使丝杆带动移动板移动，使在磁性板上的板材通过移动板的移动被带到加工平台前，此时排斥复位按钮被按下，电磁铁磁极改变排斥磁性板，使磁性板带着板材滑动到固定槽内，方便镂铣机进行加工，在加工完成后，镂铣电机上升，回收加工完成的板材，此时排斥复位按钮复位，使电磁铁磁极恢复原样，电磁铁靠近磁性板的一端对磁性板进行吸附，使磁性板重新滑动到移动板上方，然后启动丝杆电机让移动板移动进行下一次送料，使工人不再需要消耗时间进行板材的固定，使镂铣的效率大大增快。

2.在上料盒和送料盒之间连接支撑板，在支撑板上安装上料液压杆，在上料液压杆顶部连接上料槽，在上料槽内侧斜坡最高处与出料口底部相接，使上料盒内的板材可以通过导料坡滑动进入上料槽，当移动板与送料盒内壁接触，按下上料按钮，使上料液压杆启动，使上料槽上升，让上料槽内的板材通过滚动杆滑到磁性板上，在上料液压板下降后，上料盒内的板材再次通过滚动杆滑动到上料槽上，为下次上料做好准备，使上料能够自动进行，使上料的速度加快，让镂铣更加迅速。

3.在上料盒开设的出料口后设置阻拦板，阻拦板滑动连接在滑槽内，阻拦板通过滑动可以改变位置，然后通过固定螺丝和上料盒侧面连接的固定板对阻拦板的位置进行固定，使得出料口实际能通过的高度可以通过阻拦板位置的改变而改变，使出料口的高度调整为每次只能通过一个板材的高度，使得出料口可以适应不同厚度的板材，使送料机构的使用更方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动板的连接结构示意图；

图3是本实用新型上料槽的连接结构示意图；

图4是本实用新型阻拦板的连接结构示意图；

图中标号：1、底板；2、机架；3、镂铣液压杆；4、镂铣电机；5、铣刀；6、加工平台；7、送料盒；8、移动板；9、电磁铁；10、磁性板；11、丝杆；12、丝杆电机；13、排斥复位按钮；14、上料按钮；15、拦截板；16、支撑板；17、上料槽；18、滚动杆；19、上料液压杆；20、液压杆底座；21、上料盒；22、导料坡；23、出料口；24、定位滑槽；25、阻拦板；26、固定板；27、固定口；28、固定螺丝；29、限位板；30、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种柜体定制板件镂铣送料机构，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有机架2，机架2顶部安装有镂铣液压杆3，镂铣液压杆3底部固定连接有镂铣电机4，镂铣电机4底部安装有铣刀5，底板1顶部对应铣刀5下方位置处固定连接有加工平台6，加工平台6顶部开设有固定槽30，底板1顶部对应加工平台6一侧位置处固定连接有送料盒7，送料盒7顶部两侧固定连接有限位板29，送料盒7顶部对应两个限位板29内侧位置处滑动连接有移动板8，移动板8底部通过螺纹契合连接有丝杆11，送料盒7内侧转动连接有丝杆11，丝杆11与丝杆电机12的输出轴固定相连，送料盒7的外侧固定安装有丝杆电机12；

移动板8顶部一侧固定连接有电磁铁9，移动板8顶部滑动连接有磁性板10，磁性板10顶部靠近电磁铁9的一侧固定连接有限位柱，使落在磁性板10上方的板材位置被固定不会滑动，电磁铁9与磁性板10接触的一端为S极，磁性板10与电磁铁9接触的一端为N极，电磁铁9与磁性板10之间磁极为异性相互吸引，使磁性板10能够固定在移动板8的上方，固定槽30的内侧宽度等于磁性板10的宽度，固定槽30的底面与移动板8的顶面处于同一水平面，使的磁性板10可以在移动板8与固定槽30之间滑动，移动板8一侧对应磁性板10的下方位置处安装有排斥复位按钮13，电磁铁9的输入端与排斥复位按钮13电性相连；

送料盒7内侧远离丝杆电机12的一侧固定安装有上料按钮14，送料盒7顶部相对上料按钮14上方位置处固定连接有拦截板15，送料盒7远离加工平台6的一端固定连接有支撑板16，支撑板16一侧固定连接有上料盒21，上料盒21一侧开设有出料口23，上料盒21与支撑板16之间对应出料口23下方位置处滑动连接有上料槽17，拦截板15的高度高于上料槽17最低位置的高度，让上料槽17内的板材会被拦截板15阻拦不会直接滑进送料盒7内，上料槽17内侧斜坡的最高处与出料口23底部相接，使得上料盒21内部的板材可以通过出料口23进入上料槽17内，上料槽17顶部两侧固定连接有限位板29，上料槽17内侧转动连接有滚动杆18，上料槽17底部与上料液压杆19顶部固定连接，上料液压杆19底部固定连接有液压杆底座20，液压杆底座20固定连接在支撑板16与上料盒21之间，上料液压杆19的输入端与上料按钮14电性连接；

上料盒21内侧设有导料坡22，导料坡22最高处与履带传送机构的板件输出端相连接，让板材可以通过导料坡22进入上料盒21内，导料坡22的最低处与出料口23相接，使得导料坡22上的板材可以顺利的穿过出料口23，上料盒21两侧边部开设有定位滑槽24，定位滑槽24内侧滑动连接有阻拦板25，上料盒21的外侧对应定位滑槽24的边部位置处固定连接有固定板26，固定板26内侧开设有固定口27，阻拦板25两侧边部对应固定口27的位置处通过螺纹契合连接有固定螺丝28；

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型板件镂铣送料机构，在使用前应通过定位滑槽24使阻拦板25滑动，通过阻拦板25的滑动调整阻拦板25底部与出料口23底部之间缝隙的高度，使缝隙一次只能通过一个板材，然后将固定螺丝28旋过阻拦板25，穿过固定板26开设的固定口27，将阻拦板25的位置固定，使出料口23可以通过不同厚度的板材，更加实用；

在使用前将履带传送机构与导料坡22最高处连接，履带将板材传送刀导料坡22上，板材通过出料口23和阻拦板25之间的缝隙滑到上料槽17上，上料槽17上的板材被送料盒7顶部固定连接的拦截板15阻拦无法继续滑动，同时上料盒21内的板材也被上料槽17内的板材阻拦无法滑出，这时启动丝杆电机12，使丝杆电机12驱动丝杆11转动，使移动板8开始移动，当移动板8移动到连接支撑板16的一端时，移动板8按下上料按钮14，使上料液压杆19启动，将上料槽17向上推动，当上料槽17上升时，上料槽17内侧斜坡的坡底高于拦截板15的高度，使板材通过滚动杆18滑到磁性板10上，同时上料槽17底部的长板阻拦住上料盒21内的板材，在上料槽17复位后，上料盒21内的板材穿过出料口23再次滑到上料槽17上，方便进行下次上料；

在板材落到磁性板10上后，丝杆电机12反向转动，使移动板8向镂铣机移动，同时带动磁性板10和板材移动进行送料，当移动板8与加工平台6接触时，移动板8与送料盒7的内壁接触，使安装在移动板8一端的排斥复位按钮13被按下，此时电磁铁9的磁性改变与磁性板10接触的一端由S极变为N极，此时磁性板10与电磁铁9接触的一端为N极，使磁性板10与电磁铁9接触的一端磁极相同，使两者同性相斥，使磁性板10向加工平台6滑动，因为移动板8顶面与加工平台6开设的固定槽30的底面在同一水平面，并且磁性板10的宽度等于固定槽30的宽度，使板材通过磁性板10一起进入到固定槽30内，然后磁性板10和板材被固定槽30的槽壁阻拦，这时启动镂铣液压杆3和镂铣电机4，使镂铣电机4向下移动并使铣刀5转动，对板材进行镂铣；

当镂铣完成时镂铣电机4停止，镂铣液压杆3带动镂铣电机4上升，这时将镂铣完成的板材取出，当镂铣电机4上升时，排斥复位按钮13进行复位，使电磁铁9的磁极改变，使电磁铁9与磁性板10接触的一端再次变回S极，与磁性板10靠近电磁铁9的一端异性相吸，使磁性板10向电磁铁9滑动，最后磁性板10与电磁铁9相连固定在移动板8上，这时启动丝杆电机12，使丝杆11转动，带动移动板8移动去进行下一次送料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柜体定制板件镂铣送料机构，包括底板（1），所述底板（1）顶部一侧固定连接有机架（2），所述机架（2）顶部安装有镂铣液压杆（3），所述镂铣液压杆（3）底部固定连接有镂铣电机（4），所述镂铣电机（4）底部安装有铣刀（5），其特征在于：所述底板（1）顶部对应铣刀（5）下方位置处固定连接有加工平台（6），所述加工平台（6）顶部开设有固定槽（30），所述底板（1）顶部对应加工平台（6）一侧位置处固定连接有送料盒（7），所述送料盒（7）顶部两侧固定连接有限位板（29），所述送料盒（7）顶部对应两个限位板（29）内侧位置处滑动连接有移动板（8），所述送料盒（7）内侧转动连接有丝杆（11），所述丝杆（11）与丝杆电机（12）的输出轴固定相连；

所述移动板（8）顶部一侧固定连接有电磁铁（9），所述移动板（8）顶部滑动连接有磁性板（10），所述移动板（8）一侧对应磁性板（10）的下方位置处安装有排斥复位按钮（13），所述电磁铁（9）的输入端与排斥复位按钮（13）电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种柜体定制板件镂铣送料机构，其特征在于，所述电磁铁（9）与磁性板（10）接触的一端为S极，所述磁性板（10）与电磁铁（9）接触的一端为N极，所述固定槽（30）的内侧宽度等于磁性板（10）的宽度，所述固定槽（30）的底面与移动板（8）的顶面处于同一水平面，所述磁性板（10）顶部靠近电磁铁（9）的一侧固定连接有限位柱。

3.根据权利要求1所述的一种柜体定制板件镂铣送料机构，其特征在于，所述送料盒（7）内侧远离丝杆电机（12）的一侧固定安装有上料按钮（14），所述送料盒（7）顶部相对上料按钮（14）上方位置处固定连接有拦截板（15），所述送料盒（7）远离加工平台（6）的一端固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）一侧固定连接有上料盒（21），所述上料盒（21）一侧开设有出料口（23），所述上料盒（21）与支撑板（16）之间对应出料口（23）下方位置处滑动连接有上料槽（17），所述上料槽（17）顶部两侧固定连接有限位板（29），所述上料槽（17）内侧转动连接有滚动杆（18），所述上料槽（17）底部与上料液压杆（19）顶部固定连接，所述上料液压杆（19）底部固定连接有液压杆底座（20），所述液压杆底座（20）固定连接在支撑板（16）与上料盒（21）之间，所述上料液压杆（19）的输入端与上料按钮（14）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种柜体定制板件镂铣送料机构，其特征在于，所述拦截板（15）的高度高于上料槽（17）最低位置的高度，所述上料槽（17）内侧斜坡的最高处与出料口（23）底部相接。

5.根据权利要求3所述的一种柜体定制板件镂铣送料机构，其特征在于，所述上料盒（21）内侧设有导料坡（22），所述上料盒（21）两侧边部开设有定位滑槽（24），所述定位滑槽（24）内侧滑动连接有阻拦板（25），所述上料盒（21）的外侧对应定位滑槽（24）的边部位置处固定连接有固定板（26），所述固定板（26）内侧开设有固定口（27），所述阻拦板（25）两侧边部对应固定口（27）的位置处通过螺纹契合连接有固定螺丝（28）。

6.根据权利要求5所述的一种柜体定制板件镂铣送料机构，其特征在于，所述导料坡（22）的最低处与出料口（23）相接，所述导料坡（22）最高处与履带传送机构的板件输出端相连接。

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