CN218983373U - 一种铝板剪切输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝板剪切设备技术领域，具体的说是一种铝板剪切输送装置，包括支撑板和工作台；两个所述支撑板之间配合转动安装有多个辊轴，两个所述支撑板的底部均焊接有两个支撑柱，一个所述支撑板上安装有第一电动机；在对铝板进行输送时，经螺杆和锁紧帽的共同作用，可以根据不同宽度的铝板对限位板的位置进行调节，避免对不同宽度的铝板进行输送时，铝板位置发生偏移，有效提高了铝板输送过程中的稳定性的同时，避免切割位置发生偏移，当一段铝板剪切完毕后，控制按压组件接除对铝板的固定，同时经第二电动机作用将整个剪切组件移动到初始状态，再经传送机构的继续输送，能够连续对铝板进行剪切作业，大大提高了铝板的剪切效率。

Description

一种铝板剪切输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝板剪切设备技术领域，具体是一种铝板剪切输送装置。

背景技术

铝板是指用铝材或铝合金材料制成的板材，在铝板加工过程中，常需要对铝板进行剪切，在对铝板进行剪切时，需要将待剪切铝板输送到工作台上，以便对铝板进行剪切，因此需要使用到输送装置。

公开号为CN208543006U的中国专利公开了一种可快速固定铝板的剪切输送同步装置，包括工作台、底座、滑杆移动槽、滚轮、滑杆、曲杆、连杆、弹簧、凸轮滚轮、凸轮、蜗杆、传送轮、皮带、电机一、移动板、电机二、锯盘、推杆、顶板、转盘、挡块、工件爪控制杆,所述工作台的底部设有所述底座，所述工作台的上表面一侧设有所述滑杆移动槽，所述滑杆移动槽的内部设有所述滚轮，所述滚轮的顶部设有所述滑杆，所述滑杆的一侧设有所述曲杆，所述曲杆的底部设有所述连杆，该装置通过采用滑杆、挡块与工件爪相互不作用，达到对工件的自动抓和放，并在同时通过连杆与凸轮的作用可以电机的动力转换成滑杆的定向等频率循环移动，再通过弹簧，工件爪等结构就可以将工件抓起。

上述一种可快速固定铝板的剪切输送同步装置还存在一些问题，在对铝板进行剪切时，不能根据不同宽度的铝板对其进行限位输送的同时，也不能连续的对铝板进行剪切作业，同时在输送过程中，铝板位置发生偏移，影响铝板剪切的效率；因此，针对上述问题提出一种铝板剪切输送装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种铝板剪切输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝板剪切输送装置，包括支撑板和工作台；两个所述支撑板之间配合转动安装有多个辊轴，两个所述支撑板的底部均焊接有两个支撑柱，一个所述支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与其中一个辊轴相连接，多个所述辊轴的外表面配合套设有传送带，每个所述支撑板的顶部两端均焊接有固定板，每个所述固定板上均开设有螺孔，每个所述螺孔内均穿插有螺杆，所述螺杆的一端固接有限位帽，同侧的两个所述螺杆的另一端配合安装有限位板，且所述限位板与传送带滑动连接，每个所述螺杆上均套设有锁紧帽，且所述锁紧帽设置在限位帽与固定板之间，在对铝板进行输送时，经螺杆和锁紧帽的共同作用，使限位板发生位移，可以根据不同宽度的铝板对限位板的位置进行调节，避免对不同宽度的铝板进行输送时，铝板位置发生偏移，有效提高了铝板输送过程中的稳定性的同时，避免切割位置发生偏移从而影响切割的效果，在对铝板进行输送时，限位板位置调节完成后，经第一电动机作用，实现了对铝板的自动输送功能，进一步提高了铝板的剪切效率。

优选的，所述工作台设置在远离第一电动机的所述传送带的一端旁侧，且所述工作台的顶部和传送带的顶部处于同一平面上，所述工作台的底部焊接有四个支撑腿，所述工作台的顶部两侧对称焊接有定位架，所述定位架的顶部安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接有挤压板，在对铝板进行定位时，经第一气动缸作用，实现了对铝板的按压定位功能，便于对铝板进行剪切作业。

优选的，所述工作台的顶部中间位置焊接有固定架，所述固定架的顶部开设有滑槽，所述固定架的一侧顶端焊接有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动安装在远离第二电动机的所述滑槽的一端内壁上，所述丝杆上套设有工形滑块，且所述工形滑块与滑槽滑动连接，所述工形滑块的底端焊接有第二气动缸，所述第二气动缸的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的端部固定有刀架，所述刀架的一侧面安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端转动安装在远离第三电动机的所述刀架的一侧面上，所述转动轴上套装有切割刀，且切割刀设置在刀架内，在对铝板进行剪切时，经第二气动缸、第二电动机和第三电动机的共同作用，实现了对铝板的剪切作业，当一段铝板剪切完毕后，控制按压组件接除对铝板的固定，同时经第二电动机作用将整个剪切组件移动到初始状态，再经传送机构的继续输送，能够连续对铝板进行剪切作业，大大提高了铝板的剪切效率。

优选的，所述工作台的一侧焊接有倾斜台，且所述倾斜台的底部设置有收集槽，剪切好的铝板沿倾斜台滑落到收集槽内，避免剪切好的铝板直接掉落到地面而损坏的同时，不需要工作人员一直守着工作台，也能实现对剪切好的铝板规整收纳的功能，大大减小了工人的劳动强度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对铝板进行输送时，经螺杆和锁紧帽的共同作用，使限位板发生位移，可以根据不同宽度的铝板对限位板的位置进行调节，避免对不同宽度的铝板进行输送时，避免铝板位置发生偏移，有效提高了铝板输送过程中的稳定性的同时，避免切割位置发生偏移从而影响切割的效果；

2.本实用新型在对铝板进行剪切时，经第二气动缸、第二电动机和第三电动机的共同作用，实现了对铝板的剪切作业，当一段铝板剪切完毕后，控制按压组件接除对铝板的固定，同时经第二电动机作用将整个剪切组件移动到初始状态，再经传送机构的继续输送，能够连续对铝板进行剪切作业，大大提高了铝板的剪切效率；

3.本实用新型剪切好的铝板沿倾斜台滑落到收集槽内，避免剪切好的铝板直接掉落到地面而损坏的同时，不需要工作人员一直守着工作台，也能实现对剪切好的铝板规整收纳的功能，大大减小了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主视立体结构示意图；

图2为实施例一的输送机构放大立体结构示意图；

图3为实施例一的工作台侧视立体结构示意图；

图4为实施例一的工作台左视放大立体结构示意图；

图5为实施例一的固定架俯视放大立体结构示意图；

图6为实施例二的定位架放大立体的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、第一电动机；4、传送带；5、固定板；6、螺杆；7、锁紧帽；8、限位板；9、工作台；10、支撑腿；11、定位架；12、第一气动缸；13、第一气动杆；14、挤压板；15、固定架；16、滑槽；17、第二电动机；18、丝杆；19、工形滑块；20、第二气动缸；21、刀架；22、第三电动机；23、切割刀；24、倾斜台；25、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种铝板剪切输送装置，包括支撑板1和工作台9；两个支撑板1之间配合转动安装有多个辊轴，两个支撑板1的底部均焊接有两个支撑柱2，一个支撑板1上安装有第一电动机3，第一电动机3的输出端与其中一个辊轴相连接，多个辊轴的外表面配合套设有传送带4，每个支撑板1的顶部两端均焊接有固定板5，每个固定板5上均开设有螺孔，每个螺孔内均穿插有螺杆6，螺杆6的一端固接有限位帽，同侧的两个螺杆6的另一端配合安装有限位板8，且限位板8与传送带4滑动连接，每个螺杆6上均套设有锁紧帽7，且锁紧帽7设置在限位帽与固定板5之间；在对铝板进行输送时，经螺杆6和锁紧帽7的共同作用，使限位板8发生位移，可以根据不同宽度的铝板对限位板8的位置进行调节，避免对不同宽度的铝板进行输送时，铝板位置发生偏移，有效提高了铝板输送过程中的稳定性的同时，避免切割位置发生偏移从而影响切割的效果，在对铝板进行输送时，限位板8位置调节完成后，启动第一电动机3，使辊轴带动传送带4转动，从而实现了对铝板的自动输送功能，进一步提高了铝板的剪切效率。

所述工作台9设置在远离第一电动机3的传送带4的一端旁侧，且工作台9的顶部和传送带4的顶部处于同一平面上，工作台9的底部焊接有四个支撑腿10，工作台9的顶部两侧对称焊接有定位架11，定位架11的顶部安装有第一气动缸12，第一气动缸12的作用端装配有第一气动杆13，第一气动杆13的端部固接有挤压板14；在对铝板进行定位时，启动第一气动缸12，使第一气动杆13推动挤压板14竖直向下运动，从而实现了对铝板的按压定位功能，便于对铝板进行剪切作业。

所述工作台9的顶部中间位置焊接有固定架15，固定架15的顶部开设有滑槽16，固定架15的一侧顶端焊接有第二电动机17，第二电动机17的输出端连接有丝杆18，丝杆18的另一端转动安装在远离第二电动机17的滑槽16的一端内壁上，丝杆18上套设有工形滑块19，且工形滑块19与滑槽16滑动连接，工形滑块19的底端焊接有第二气动缸20，第二气动缸20的作用端装配有第二气动杆，第二气动杆的端部固定有刀架21，刀架21的一侧面安装有第三电动机22，第三电动机22的输出端连接有转动轴，转动轴的一端转动安装在远离第三电动机22的刀架21的一侧面上，转动轴上套装有切割刀23，且切割刀23设置在刀架21内；在对铝板进行剪切时，输送机构将铝板输送到工作台9上后，按压组件将位于工作台9上的铝板进行按压固定，启动第二气动缸20，使第二气动杆带动刀架21和切割刀23竖直向下移动，当切割刀23与铝板挤压接触时，此时第二气动缸20停止作业，同时启动第二电动机17和第三电动机22，第二电动机17使丝杆18带动工形滑块19运动，进而带动整个剪切组件移动，第三电动机22使转动轴带动切割刀23转动，通过第二电动机17和第三电动机22的配合作业，实现了对铝板的剪切作业，当一段铝板剪切完毕后，控制按压组件接除对铝板的固定，同时经第二电动机17作用将整个剪切组件移动到初始状态，再经传送机构的继续输送，能够连续对铝板进行剪切作业，大大提高了铝板的剪切效率。

所述工作台9的一侧焊接有倾斜台24，且倾斜台24的底部设置有收集槽25；工作时，剪切好的铝板沿倾斜台24滑落到收集槽25内，避免剪切好的铝板直接掉落到地面而损坏的同时，不需要工作人员一直守着工作台9，也能实现对剪切好的铝板规整收纳的功能，大大减小了工人的劳动强度。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挤压板14上粘接有防滑垫26；工作时，增大挤压板14与待剪切铝板之间的摩擦力，能够将待剪切铝板按压的更加紧固。

工作原理，由于现有的在对铝板进行剪切时，不能根据不同宽度的铝板对其进行限位输送的同时，也不能连续的对铝板进行剪切作业，需人工放置和取下铝板，大大增加了工作人员的劳动量，费时费力，降低了铝板剪切的效率；因此，针对上述问题提出一种铝板剪切输送装置；在对铝板进行输送时，经螺杆6和锁紧帽7的共同作用，使限位板8发生位移，可以根据不同宽度的铝板对限位板8的位置进行调节，避免对不同宽度的铝板进行输送时，铝板位置发生偏移，有效提高了铝板输送过程中的稳定性的同时，避免切割位置发生偏移从而影响切割的效果，在对铝板进行输送时，限位板8位置调节完成后，启动第一电动机3，使辊轴带动传送带4转动，从而实现了对铝板的自动输送功能，进一步提高了铝板的剪切效率；在对铝板进行剪切时，输送机构将铝板输送到工作台9上后，按压组件将位于工作台9上的铝板进行按压固定，启动第二气动缸20，使第二气动杆带动刀架21和切割刀23竖直向下移动，当切割刀23与铝板挤压接触时，此时第二气动缸20停止作业，同时启动第二电动机17和第三电动机22，第二电动机17使丝杆18带动工形滑块19运动，进而带动整个剪切组件移动，第三电动机22使转动轴带动切割刀23转动，通过第二电动机17和第三电动机22的配合作业，实现了对铝板的剪切作业，当一段铝板剪切完毕后，控制按压组件接触对铝板的固定，同时经第二电动机17作用将整个剪切组件移动到初始状态，再经传送机构的继续输送，能够连续对铝板进行剪切作业，大大提高了铝板的剪切效率；剪切好的铝板沿倾斜台24滑落到收集槽25内，避免剪切好的铝板直接掉落到地面而损坏的同时，不需要工作人员一直守着工作台9，也能实现对剪切好的铝板规整收纳的功能，大大减小了工人的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝板剪切输送装置，其特征在于：包括支撑板(1)和工作台(9)；两个所述支撑板(1)之间配合转动安装有多个辊轴，两个所述支撑板(1)的底部均焊接有两个支撑柱(2)，一个所述支撑板(1)上安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端与其中一个辊轴相连接，多个所述辊轴的外表面配合套设有传送带(4)，每个所述支撑板(1)的顶部两端均焊接有固定板(5)，每个所述固定板(5)上均开设有螺孔，每个所述螺孔内均穿插有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端固接有限位帽，同侧的两个所述螺杆(6)的另一端配合安装有限位板(8)，且所述限位板(8)与传送带(4)滑动连接，每个所述螺杆(6)上均套设有锁紧帽(7)，且所述锁紧帽(7)设置在限位帽与固定板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝板剪切输送装置，其特征在于：所述工作台(9)设置在远离第一电动机(3)的所述传送带(4)的一端旁侧，且所述工作台(9)的顶部和传送带(4)的顶部处于同一平面上，所述工作台(9)的底部焊接有四个支撑腿(10)，所述工作台(9)的顶部两侧对称焊接有定位架(11)，所述定位架(11)的顶部安装有第一气动缸(12)，所述第一气动缸(12)的作用端装配有第一气动杆(13)，所述第一气动杆(13)的端部固接有挤压板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板剪切输送装置，其特征在于：所述工作台(9)的顶部中间位置焊接有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部开设有滑槽(16)，所述固定架(15)的一侧顶端焊接有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)的输出端连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的另一端转动安装在远离第二电动机(17)的所述滑槽(16)的一端内壁上，所述丝杆(18)上套设有工形滑块(19)，且所述工形滑块(19)与滑槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板剪切输送装置，其特征在于：所述工形滑块(19)的底端焊接有第二气动缸(20)，所述第二气动缸(20)的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的端部固定有刀架(21)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板剪切输送装置，其特征在于：所述刀架(21)的一侧面安装有第三电动机(22)，所述第三电动机(22)的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端转动安装在远离第三电动机(22)的所述刀架(21)的一侧面上，所述转动轴上套装有切割刀(23)，且切割刀(23)设置在刀架(21)内。

6.根据权利要求2所述的一种铝板剪切输送装置，其特征在于：所述工作台(9)的一侧焊接有倾斜台(24)，且所述倾斜台(24)的底部设置有收集槽(25)。

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