CN218971488U - 一种轴流风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流风机叶轮。解决了现有轴流风机叶轮一体成型存在成本高、无法根据实际需求调节叶片数量和角度的问题。叶轮包括转子外壳和叶片，在转子外壳的外壁上围绕中心均匀设置有若干固定支架，在固定支架底部与转子外壳之间连接有辅助支架，固定支架上设置有设置有若干限位槽，在叶片根部上对应设置有若干凸条，叶片固定安装在固定支架上，凸条卡接在限位槽内。本实用新型将叶片和转子外壳拆分，通过支架进行固定，减少了模具成本，提高了生产效率。可以根据实际需求调整叶片数量和角度，实现不同的风机启动性能指标。

Description

一种轴流风机叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机叶轮。

背景技术

轴流风机是一种企业常用的风机，其结构中主要包括有叶轮，现有的叶轮一般采用一体注塑或者压铸而成，生产更加方便，但是一体成型的叶轮需要制作模具，增加了成本，并且由于一体成型，叶轮叶片的数量和角度都不能进行调整，无法适配不同气动性能指标的风机，每做调节都需另外制作模具，进一步增加了制作成本。

发明内容

本实用新型主要解决了现有轴流风机叶轮一体成型存在成本高、无法根据实际需求调节叶片数量和角度的问题，提供了一种轴流风机叶轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴流风机叶轮，包括转子外壳和绕转子外壳均匀设置的叶片，在转子外壳的外壁上围绕中心均匀设置有若干固定支架，在固定支架底部与转子外壳之间连接有辅助支架，固定支架上设置有若干限位槽，在叶片根部上对应设置有若干凸条，叶片固定安装在固定支架上，凸条卡接在限位槽内。

本实用新型将轴流风机叶轮的叶片和转子外壳进行拆分，通过支架进行安装固定，与一体注塑或压铸成型的轴流风机叶轮相比，减少了模具成本，同时提高了生产效率。且由于叶轮为拆分组装结构，可以根据实际需求调整叶片数量和角度，实现不同的风机启动性能指标，如风量、风压、噪声等。叶片的固定采用了固定支架和辅助支架的结构，增加的辅助支架设置于固定支架与转子外壳外壁之间，增强了叶轮根部的强度，使得风机运转更加安全。叶片与固定支架采用凸条和限位槽方式进行配合固定，对叶片的安装起到限位作用，减少了叶片旋转时产生的剪切力对连接处的影响，使得叶片与固定支架连接更加紧固，提高了稳定性，延长了使用寿命，同时限位结构也方便了叶片的安装，安装结构更一致性。

作为上述方案的一种优选方案，所述固定支架包括固定部和加强部，固定部和加强部为一体弯折而成，固定部和加强部之间互成角度，固定部和加强部侧边通过焊接固定在转子外壳外壁上，所述叶片固定安装在固定部上。本方案中固定支架弯折成L型结构，采用钢板等金属材质材料一次折弯成型，形成相弯折的固定部和加强部两部分，固定支架通过焊接固定在转子外壳上，固定支架的结构使得与转子外壳连接更加紧固，更不易发生变形，加强了叶轮根部的强度。

作为上述方案的一种优选方案，所述辅助支架上边缘设置有若干卡头，在所述固定支架一侧上对应设置有若干卡槽，辅助支架与固定支架相垂直拼接，卡头***在卡槽内。本方案采用卡头卡槽拼接形式进行连接，固定支架与辅助支架连接更加紧固，辅助支架安装在固定支架相对加强部的另一侧，进一步加强了叶轮根部的强度。

作为上述方案的一种优选方案，所述限位槽为长形槽，限位槽设置有三个，限位槽在固定支架中心呈三角形分布，所述凸条为与限位槽相匹配的长条形结构。本方案中限位槽优选设置三个，且以三角形形状分布，优选形成品字形结构，限位槽和凸条采用长形结构相配合，本方案结构使得叶片和固定支架配合后更加牢固稳定。

作为上述方案的一种优选方案，在固定支架上设置有螺孔，所述螺孔位于在限位槽中心位置，所述叶片通过螺栓与固定支架相固定。本方案叶片和固定支架通过螺栓形式进行固定。在固定支架限位槽中心处设置螺孔，在固定支架底面对应螺孔出设置有压铆螺母，压铆螺母通过点焊固定在固定支架上，叶片与固定支架安装后，通过螺栓点胶拧入压铆螺母内，将叶片进行固定。

作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片的根部底面上设置有安装凸台，安装凸台的表面与固定支架相配合固定。在叶片根部底面上凸起设置有安装凸台，安装凸台表面为平面，与固定支架表面相配合拼接，然后通过螺栓进行固定，本方案使得叶片与固定支架连接更加紧密和稳定。

本实用新型的优点是：

1.将轴流风机叶轮的叶片和转子外壳进行拆分，通过支架进行安装固定，与一体注塑或压铸成型的轴流风机叶轮相比，减少了模具成本，同时提高了生产效率。

2. 叶轮为拆分组装结构，可以根据实际需求调整叶片数量和角度，实现不同的风机启动性能指标，如风量、风压、噪声等。

3.采用了固定支架和辅助支架的结构，增加的辅助支架设置于固定支架与转子外壳外壁之间，增强了叶轮根部的强度，使得风机运转更加安全。

4.叶片与固定支架采用凸条和限位槽方式进行配合固定，对叶片的安装起到限位作用，减少了叶片旋转时产生的剪切力对连接处的影响，使得叶片与固定支架连接更加紧固，提高了稳定性，延长了使用寿命，同时限位结构也方便了叶片的安装，安装结构更一致性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中固定支架与叶片相连接的一种结构示意图；

图3是本实用新型中叶片根部的一种结构示意图；

图4是本实用新型中固定支架的一种结构示意图；

图5是本实用新型中辅助支架的一种结构示意图。

1-转子外壳 2-叶片 3-固定支架 4-辅助支架 5-固定部 6-加强部 7-凸条 8-限位槽 9-卡槽 10-卡头 11-螺孔 12-安装凸台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种轴流风机叶轮，如图1所示，包括转子外壳1和绕转子外壳均匀设置的叶片2，叶片通过固定支架固定连接在转子外壳上。

如图2和图4所示，固定支架3为L型，由钢板等金属材质材料一次折弯成型，固定支架包括相弯折的固定部5和加强部6，固定部和加强部侧边通过焊接固定在转子外壳上。为了进一步加强叶轮根部的强度，在固定支架与转子壳体外壁之间还连接有辅助支架，如图2、图4和图5所示，辅助支架为板形，辅助支架上边缘设置有两个卡头10，在固定支架一侧上对应设置有两个卡槽9，辅助支架与固定支架相垂直拼接，卡头***在卡槽内，辅助支架与固定支架、转子外壳通过点焊进行固定。

如图4所示，固定支架上设置有若干限位槽，本实施例优选设置三个限位槽，三个限位槽在固定支架中心呈品字形分布，同样，如3所示，在叶片的根部上对应设置有三个呈品字形分布的凸条。在叶片的根部底面上对应固定支架设置有安装凸台12，凸台设置在安装凸台上。叶片与固定支架相拼接时，安装凸台与固定支架相接触，凸条***在限位槽内，起到牢固定位作用。

在固定支架上设置有螺孔11，螺孔位于在限位槽中心位置，在固定支架底面对应螺孔出设置有压铆螺母，压铆螺母通过点焊固定在固定支架上，叶片与固定支架安装后，通过螺栓点胶拧入压铆螺母内，将叶片进行固定。

本实施例叶轮组装时，将压铆螺母焊接在螺孔处，辅助支架与固定支架相拼接，并点焊固定，叶片通过螺栓点焊拧入压铆螺母内，最后将组合好的叶片和支架焊接在转子外壳上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转子外壳、叶片、固定支架、辅助支架、固定部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种轴流风机叶轮，包括转子外壳和绕转子外壳均匀设置的叶片，其特征在于：在转子外壳的外壁上围绕中心均匀设置有若干固定支架，在固定支架底部与转子外壳之间连接有辅助支架，固定支架上设置有若干限位槽，在叶片根部上对应设置有若干凸条，叶片固定安装在固定支架上，凸条卡接在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮，其特征是所述固定支架包括固定部和加强部，固定部和加强部为一体弯折而成，固定部和加强部之间互成角度，固定部和加强部侧边通过焊接固定在转子外壳外壁上，所述叶片固定安装在固定部上。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机叶轮，其特征是所述辅助支架上边缘设置有若干卡头，在所述固定支架一侧上对应设置有若干卡槽，辅助支架与固定支架相垂直拼接，卡头***在卡槽内。

4.根据权利要求2或3所述的一种轴流风机叶轮，其特征是所述限位槽为长形槽，限位槽设置有三个，限位槽在固定支架中心呈三角形分布，所述凸条为与限位槽相匹配的长条形结构。

5.根据权利要求4所述的一种轴流风机叶轮，其特征是在固定支架上设置有螺孔，所述螺孔位于在限位槽中心位置，所述叶片通过螺栓与固定支架相固定。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种轴流风机叶轮，其特征是在所述叶片的根部底面上设置有安装凸台，安装凸台的表面与固定支架相配合固定。

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