CN218964177U - 一种油缸缸头铣扁位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸缸头铣扁位工装，包括固定垫板和固定套筒，所述固定套筒的底端与固定垫板的表面相焊接，所述固定套筒的侧壁设置有三个固定螺栓，所述固定螺栓的端部且位于固定套筒的内部设置有V型卡块，所述固定套筒的内部且位于V型卡块的下方设置有定位结构；本实用新型所述的一种油缸缸头铣扁位工装，使得边侧块聚拢时将油缸缸头进行定位，避免油缸缸头放置时位置不准确，在伸缩弹簧的作用下边侧块对油缸缸头进行初步夹持，避免后期V型卡块夹持油缸缸头时发生松动，边侧块在支脚的支撑下进行偏转，从而将边侧块卡紧在油缸缸头上，保证油缸缸头牢靠地卡紧在边侧块之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸缸头加工领域，特别涉及一种油缸缸头铣扁位工装。
背景技术
液压油缸是工程机械液压***中重要的执行元件，用于执行往复运动，驱动工程机械完成各种功能，液压油缸缸头是重要的组成部分，油缸缸头需要经过机械加工和热处理从而获得满足要求的零件，且有的油缸缸头需要对端部进行铣扁处理，从而在油缸缸头铣出两个相对应的平面；
根据中国专利申请号为：CN201621457541.8，专利名称为《一种轴套铣扁位用加工工装》中记载了“一种轴套铣扁位用加工工装，其特征是：包括设置在轴套(3)下部的定位板Ⅰ(4)和设置在轴套(3)上部的定位板Ⅱ(1)……，所述定位板Ⅰ(4)和所述定位板Ⅱ(1)由锁紧机构固定连接”可知，对比文件中的油缸缸头铣扁位工装存在一定的弊端，夹持油缸缸头的工装需要对油缸缸头进行固定，但是对油缸缸头进行夹持却不能对油缸缸头进行定位，从而使得在铣削工件时使得两个平面不对称，进而铣扁处理后的油缸缸头形状也不对成，造成铣削铣扁位置精度比较低，不满足加工要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种油缸缸头铣扁位工装，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种油缸缸头铣扁位工装，包括固定垫板和固定套筒，所述固定套筒的底端与固定垫板的表面相焊接，所述固定套筒的侧壁设置有三个固定螺栓，所述固定螺栓的端部且位于固定套筒的内部设置有V型卡块，所述固定套筒的内部且位于V型卡块的下方设置有定位结构，所述定位结构的中间和边缘处设置有卡合结构，所述卡合结构的底端与固定垫板相固定；
所述定位结构包括固定板，所述固定板的中间与卡合结构相固定，所述固定板的边缘处设置有三个连接块，三个所述连接块的端部均焊接有边侧块，且三个边侧块的内壁均开设有卡紧齿，三个所述边侧块的内壁底端均焊接有固定环，三个所述固定环内部之间连接有伸缩弹簧。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述固定板的表面开设有固定槽，且固定槽与连接块相交处设置有销轴，所述连接块通过销轴与固定板转动连接。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述边侧块和连接块均匀布置在固定板上，且边侧块的形状为弧形，三个边侧块的中心与固定板、固定套筒的中心相对齐。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述卡合结构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿固定板的中间，且紧固螺栓的中间焊接有预紧螺帽，三个所述边侧块的下表面均焊接有支脚，所述边侧块的顶端边缘处开设有倾斜面，且倾斜面的底端与卡紧齿相对齐，所述固定套筒的底端且与预紧螺帽相对应处开设有预留槽。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述支脚的下端倾斜向外侧布置，且支脚的长度大于预紧螺帽的厚度。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述固定螺栓贯穿固定垫板的侧壁，且固定螺栓的端部设置有活动块，且固定螺栓的端部与V型卡块活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置有定位结构，由于三个连接块的中心与固定板和固定套筒的中心相同，从而使得边侧块聚拢时将油缸缸头进行定位，避免油缸缸头放置时位置不准确，在伸缩弹簧的作用下边侧块对油缸缸头进行初步夹持，避免后期V型卡块夹持油缸缸头时发生松动；
设置有卡合结构，在旋转预紧螺帽时固定板向下移动，边侧块在支脚的支撑下进行偏转，从而将边侧块卡紧在油缸缸头上，保证油缸缸头牢靠地卡紧在边侧块之间。
附图说明
图1为本实用新型一种油缸缸头铣扁位工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种油缸缸头铣扁位工装的固定套筒内部示意图；
图3为本实用新型一种油缸缸头铣扁位工装的定位结构示意图；
图4为本实用新型一种油缸缸头铣扁位工装的卡合结构示意图。
图中：1、固定垫板；2、固定套筒；3、固定螺栓；4、V型卡块；5、卡合结构；6、定位结构；501、紧固螺栓；502、预紧螺帽；503、支脚；504、预留槽；505、倾斜面；601、固定板；602、边侧块；603、连接块；604、固定环；605、伸缩弹簧；606、卡紧齿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种油缸缸头铣扁位工装，包括固定垫板1和固定套筒2，固定套筒2的底端与固定垫板1的表面相焊接，固定套筒2的侧壁设置有三个固定螺栓3，固定螺栓3的端部且位于固定套筒2的内部设置有V型卡块4，固定套筒2的内部且位于V型卡块4的下方设置有定位结构6，定位结构6的中间和边缘处设置有卡合结构5，卡合结构5的底端与固定垫板1相固定；
定位结构6包括固定板601，固定板601的中间与卡合结构5相固定，固定板601的边缘处设置有三个连接块603，三个连接块603的端部均焊接有边侧块602，且三个边侧块602的内壁均开设有卡紧齿606，三个边侧块602的内壁底端均焊接有固定环604，三个固定环604内部之间连接有伸缩弹簧605。
本实施例中，固定板601的表面开设有固定槽，且固定槽与连接块603相交处设置有销轴，连接块603通过销轴与固定板601转动连接，使得边侧块602聚拢时将油缸缸头进行定位，避免油缸缸头放置时位置不准确，在伸缩弹簧605的作用下边侧块602对油缸缸头进行初步夹持，避免后期V型卡块4夹持油缸缸头时发生松动。
本实施例中，边侧块602和连接块603均匀布置在固定板601上，且边侧块602的形状为弧形，三个边侧块602的中心与固定板601、固定套筒2的中心相对齐，边侧块602、固定板601、固定套筒2的中心相对齐，不仅提高油缸缸头的定位精度，还保证三个边侧块602与油缸缸头均相接触，可以对油缸缸头进行初步夹持。
本实施例中，卡合结构5包括紧固螺栓501，紧固螺栓501贯穿固定板601的中间，且紧固螺栓501的中间焊接有预紧螺帽502，三个边侧块602的下表面均焊接有支脚503，边侧块602的顶端边缘处开设有倾斜面505，且倾斜面505的底端与卡紧齿606相对齐，固定套筒2的底端且与预紧螺帽502相对应处开设有预留槽504，在旋转预紧螺帽502时固定板601向下移动，边侧块602在支脚503的支撑下进行偏转，从而将边侧块602卡紧在油缸缸头上，保证油缸缸头牢靠地卡紧在边侧块602之间。
本实施例中，支脚503的下端倾斜向外侧布置，且支脚503的长度大于预紧螺帽502的厚度，在边侧块602发生偏转时保证支脚503可以对边侧块602进行支撑，从而边侧块602可以偏转直至将油缸缸头卡紧。
本实施例中，固定螺栓3贯穿固定垫板1的侧壁，且固定螺栓3的端部设置有活动块，且固定螺栓3的端部与V型卡块4活动连接，通过V型卡块4将油缸缸头的中间进行卡紧，从而使得油缸被固定在固定套筒2的内部。
需要说明的是，在对油缸缸头进行铣扁时，先将固定垫板1通过螺栓固定在铣床的工作台上，然后将油缸缸头放入到固定套筒2的内部，且使得油缸缸头的底端放置在固定板601处，此时边侧块602在伸缩弹簧605的作用下使得边侧块602相中间并拢，此时边侧块602与油缸缸头的侧壁相接触，由于三个边侧块602的中心与固定板601、固定套筒2的中心相对齐，此时三个边侧块602之间的油缸缸头在固定套筒2的中心处，可以提高固定套筒2中的油缸缸头定位精度，且可以通过边侧块602对油缸缸头进行初步固定，然后通过扳手伸入到预留槽504中并旋转预紧螺帽502，使得预紧螺帽502带动紧固螺栓501进行转动，从而将固定板601向下移动，此时支脚503将固定板601进行支起来，边侧块602绕着连接块603的销轴进行转动，使得边侧块602继续向中间聚拢，直至边侧块602将油缸缸头紧紧卡合住，此时固定垫板1的底端被牢牢固定，且保证油缸缸头的中心与固定套筒2的中心相同，然后通过转动固定螺栓3使得V型卡块4与油缸缸头的侧壁相接触并将其夹紧，可以将油缸缸头固定在固定套筒2处，此时通过铣床对油缸缸头进行加工和进行铣扁处理，在油缸缸头铣出两个相对应的平面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种油缸缸头铣扁位工装，其特征在于：包括固定垫板(1)和固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的底端与固定垫板(1)的表面相焊接，所述固定套筒(2)的侧壁设置有三个固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)的端部且位于固定套筒(2)的内部设置有V型卡块(4)，所述固定套筒(2)的内部且位于V型卡块(4)的下方设置有定位结构(6)，所述定位结构(6)的中间和边缘处设置有卡合结构(5)，所述卡合结构(5)的底端与固定垫板(1)相固定；
所述定位结构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)的中间与卡合结构(5)相固定，所述固定板(601)的边缘处设置有三个连接块(603)，三个所述连接块(603)的端部均焊接有边侧块(602)，且三个边侧块(602)的内壁均开设有卡紧齿(606)，三个所述边侧块(602)的内壁底端均焊接有固定环(604)，三个所述固定环(604)内部之间连接有伸缩弹簧(605)。
2.根据权利要求1所述一种油缸缸头铣扁位工装，其特征在于：所述固定板(601)的表面开设有固定槽，且固定槽与连接块(603)相交处设置有销轴，所述连接块(603)通过销轴与固定板(601)转动连接。
3.根据权利要求2所述一种油缸缸头铣扁位工装，其特征在于：所述边侧块(602)和连接块(603)均匀布置在固定板(601)上，且边侧块(602)的形状为弧形，三个边侧块(602)的中心与固定板(601)、固定套筒(2)的中心相对齐。
4.根据权利要求1所述一种油缸缸头铣扁位工装，其特征在于：所述卡合结构(5)包括紧固螺栓(501)，所述紧固螺栓(501)贯穿固定板(601)的中间，且紧固螺栓(501)的中间焊接有预紧螺帽(502)，三个所述边侧块(602)的下表面均焊接有支脚(503)，所述边侧块(602)的顶端边缘处开设有倾斜面(505)，且倾斜面(505)的底端与卡紧齿(606)相对齐，所述固定套筒(2)的底端且与预紧螺帽(502)相对应处开设有预留槽(504)。
5.根据权利要求4所述一种油缸缸头铣扁位工装，其特征在于：所述支脚(503)的下端倾斜向外侧布置，且支脚(503)的长度大于预紧螺帽(502)的厚度。
6.根据权利要求1所述一种油缸缸头铣扁位工装，其特征在于：所述固定螺栓(3)贯穿固定垫板(1)的侧壁，且固定螺栓(3)的端部设置有活动块，且固定螺栓(3)的端部与V型卡块(4)活动连接。
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