CN218962394U - 一种混料均匀的混料滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混料均匀的混料滚筒，涉及混料设备技术领域，该混料均匀的混料滚筒包括安装架和安装在安装架上的滚筒，所述滚筒由左筒体和右筒体组成，所述左筒体的一端安装有锥形出料口，所述左筒体、锥形出料口和右筒体的内壁上均设置有螺旋叶片，所述安装架上安装有用于驱动左筒体和右筒体旋转的驱动装置，所述驱动装置可驱动左筒体和右筒体同向旋转或不同向旋转；通过驱动装置使左筒体和右筒体不同向旋转，从而螺旋叶片旋转使物料向中间运动进行混合，因此混合效果好，当驱动装置使左筒体和右筒体同向旋转时，左筒体的旋转方向改变，从而进行出料。

Description

一种混料均匀的混料滚筒

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体是一种混料均匀的混料滚筒。

背景技术

滚筒混料设备是一种通过筒体的旋转对物料进行混合的装置，可用于粉末状等物料的混合。

但是，现有的滚筒混料设备在使用时依靠料筒的旋转对物料进行混合，没有对物料施加前后运动，因此混料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的混料滚筒，旨在解决现有技术中的滚筒混料设备没有对物料施加前后运动，因此混料不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述混料均匀的混料滚筒，包括安装架和安装在安装架上的滚筒，所述滚筒由左筒体和右筒体组成，所述左筒体的一端安装有锥形出料口，所述左筒体、锥形出料口和右筒体的内壁上均设置有螺旋叶片，所述安装架上安装有用于驱动左筒体和右筒体旋转的驱动装置，所述驱动装置可驱动左筒体和右筒体同向旋转或不同向旋转。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括固定安装在安装架上的电机和齿轮组，所述齿轮组的输入端与电机的输出端连接，所述左筒体和右筒体上均安装有齿圈，所述齿轮组的输出端与两个齿圈啮合，所述齿轮组内安装有变向组件。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述齿轮组包括四个依次啮合的驱动齿轮，其中三个所述驱动齿轮上同轴安装有传动齿轮，其中一个驱动齿轮与电机的输出端连接，其中一个传动齿轮与左筒体上的齿圈啮合，其余中的两个旋转不同的传动齿轮与右筒体上的齿圈啮合，所述变向组件安装在与右筒体上齿圈啮合的传动齿轮上。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述变向组件包括两个单向轴承，单向轴承安装在与右筒体上齿圈啮合的传动齿轮内孔中。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述左筒体和右筒体内螺旋叶片的旋向相同。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述左筒体和右筒体内螺旋叶片的旋向不相同。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述右筒体内固定安装有中心杆，所述中心杆上固定安装有绞龙叶片。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述右筒体与左筒体的对接处设置有凸起环，所述左筒体的对应位置设置有与凸起环相适配的凹环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过驱动装置使左筒体和右筒体不同向旋转，从而螺旋叶片旋转使物料向中间运动进行混合，因此混合效果好，当驱动装置使左筒体和右筒体同向旋转时，左筒体的旋转方向改变，从而进行出料。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例中齿轮组的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。

图中：1、滚筒；11、左筒体；12、右筒体；121、中心杆；122、绞龙叶片；13、螺旋叶片；14、锥形出料口；2、驱动装置；21、电机；22、齿轮组；221、驱动齿轮；222、传动齿轮；23、齿圈；24、变向组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和2所示，一种混料均匀的混料滚筒，包括安装架和安装在安装架上的滚筒1，滚筒1由左筒体11和右筒体12组成，左筒体11的一端安装有锥形出料口14，左筒体11、锥形出料口14和右筒体12的内壁上均设置有螺旋叶片13，安装架上安装有用于驱动左筒体11和右筒体12旋转的驱动装置2，驱动装置2可驱动左筒体11和右筒体12同向旋转或不同向旋转，通过驱动装置2使左筒体11和右筒体12不同向旋转，从而螺旋叶片13旋转使物料向中间运动进行混合，因此混合效果好，当驱动装置2使左筒体11和右筒体12同向旋转时，左筒体11的旋转方向改变，从而进行出料。

具体的，驱动装置2包括固定安装在安装架上的电机21和齿轮组22，齿轮组22的输入端与电机21的输出端连接，左筒体11和右筒体12上均安装有齿圈23，齿轮组22的输出端与两个齿圈23啮合，齿轮组22内安装有变向组件24。

具体的，齿轮组22包括四个依次啮合的驱动齿轮221，其中三个驱动齿轮221上同轴安装有传动齿轮222，其中一个驱动齿轮221与电机21的输出端连接，其中一个传动齿轮222与左筒体11上的齿圈23啮合，其余中的两个旋转不同的传动齿轮222与右筒体12上的齿圈23啮合，变向组件24安装在与右筒体12上齿圈23啮合的传动齿轮222上。

具体的，变向组件24包括两个单向轴承，单向轴承安装在与右筒体12上齿圈23啮合的传动齿轮222内孔中，电机21正转使一个单向轴承的内环和外环相对转动，另一个单向轴承的内环和外环同步转动，从而使与右筒体12上齿圈23啮合的传动齿轮222向顺时针方向，当电机21反转时，两个单向轴承的运动状态与之间电机21正转时刚好相反，从而使与右筒体12上齿圈23啮合的传动齿轮222依旧向顺时针方向，从而使右筒体12始终向一个方向旋转。

进一步的，左筒体11和右筒体12内螺旋叶片13的旋向相同。

另一种设置方式为，左筒体11和右筒体12内螺旋叶片13的旋向不相同，图中未画出。

如图3所示，进一步的，右筒体12内固定安装有中心杆121，中心杆121上固定安装有绞龙叶片122，绞龙叶片122旋转使位于滚筒1中部的物料向一端运动。

优选的，右筒体12与左筒体11的对接处设置有凸起环，左筒体11的对应位置设置有与凸起环相适配的凹环。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混料均匀的混料滚筒，其特征在于，包括安装架和安装在安装架上的滚筒(1)，所述滚筒(1)由左筒体(11)和右筒体(12)组成，所述左筒体(11)的一端安装有锥形出料口(14)，所述左筒体(11)、锥形出料口(14)和右筒体(12)的内壁上均设置有螺旋叶片(13)，所述安装架上安装有用于驱动左筒体(11)和右筒体(12)旋转的驱动装置(2)，所述驱动装置(2)可驱动左筒体(11)和右筒体(12)同向旋转或不同向旋转。

2.根据权利要求1所述的混料均匀的混料滚筒，其特征在于，所述驱动装置(2)包括固定安装在安装架上的电机(21)和齿轮组(22)，所述齿轮组(22)的输入端与电机(21)的输出端连接，所述左筒体(11)和右筒体(12)上均安装有齿圈(23)，所述齿轮组(22)的输出端与两个齿圈(23)啮合，所述齿轮组(22)内安装有变向组件(24)。

3.根据权利要求2所述的混料均匀的混料滚筒，其特征在于，所述齿轮组(22)包括四个依次啮合的驱动齿轮(221)，其中三个所述驱动齿轮(221)上同轴安装有传动齿轮(222)，其中一个驱动齿轮(221)与电机(21)的输出端连接，其中一个传动齿轮(222)与左筒体(11)上的齿圈(23)啮合，其余中的两个旋转不同的传动齿轮(222)与右筒体(12)上的齿圈(23)啮合，所述变向组件(24)安装在与右筒体(12)上齿圈(23)啮合的传动齿轮(222)上。

4.根据权利要求3所述的混料均匀的混料滚筒，其特征在于，所述变向组件(24)包括两个单向轴承，单向轴承安装在与右筒体(12)上齿圈(23)啮合的传动齿轮(222)内孔中。

5.根据权利要求4所述的混料均匀的混料滚筒，其特征在于，所述左筒体(11)和右筒体(12)内螺旋叶片(13)的旋向相同。

6.根据权利要求4所述的混料均匀的混料滚筒，其特征在于，所述左筒体(11)和右筒体(12)内螺旋叶片(13)的旋向不相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的混料均匀的混料滚筒，其特征在于，所述右筒体(12)内固定安装有中心杆(121)，所述中心杆(121)上固定安装有绞龙叶片(122)。

8.根据权利要求7所述的混料均匀的混料滚筒，其特征在于，所述右筒体(12)与左筒体(11)的对接处设置有凸起环，所述左筒体(11)的对应位置设置有与凸起环相适配的凹环。

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