CN111644088A - 一种锂电池生产用石墨原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用石墨原料配料装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括底座；底座顶面固定连接有壳体；壳体顶面固定连通有进料斗；壳体底面安装有放料门；壳体一表面通过支架固定连接有传动电机；壳体内部通过轴承转动连接有混料机构；传动电机输出轴的一端与混料机构相配合；混料机构包括两旋转座；两旋转座周侧面均通过轴承与壳体转动连接；两旋转座相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的抄料翻板。本发明通过混料机构的设计，变传统混料装置的单向混料为双向混料，通过双向混料能够有效提高该装置的混料效果和混料均匀度。

Description

一种锂电池生产用石墨原料配料装置

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池生产用石墨原料配料装置。

背景技术

目前在生产石墨粉时常常需要根据所需配置多中碳含量不同的石墨粉，在配制石墨粉时，一般才采用的方式是将一定量的高碳含量的石墨粉与一定量的低碳含量的石墨粉进行混合，最终形成符合要求的碳含量标准的石墨粉，因而在石墨粉的混合过程中，混料机的作用尤为重要。

但是现有的石墨混料装置多为静态式单向混料，因而混料均匀度和混料效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用石墨原料配料装置，通过混料机构的设计，解决了现有的锂电池生产用石墨原料配料装置混料效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种锂电池生产用石墨原料配料装置，包括底座；所述底座顶面固定连接有壳体；所述壳体顶面固定连通有进料斗；所述壳体底面安装有放料门；所述壳体一表面通过支架固定连接有传动电机；所述壳体内部通过轴承转动连接有混料机构；所述传动电机输出轴的一端与混料机构相配合；所述混料机构包括两旋转座；两旋转座周侧面均通过轴承与壳体转动连接；两所述旋转座相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的抄料翻板；两所述旋转座相对表面之间通过轴承转动连接有横向转轴；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与一所述旋转座和横向转轴传动连接；一组所述抄料翻板内壁固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌组件；所述横向转轴周侧面与搅拌组件相配合；所述搅拌组件包括驱动锥齿环和连接环；所述连接环内壁与横向转轴固定连接；所述连接环周侧面通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列的纵向轴杆；一组所述纵向轴杆周侧面均固定连接有从动锥齿轮；一组所述从动锥齿轮周侧面均与驱动锥齿环啮合；所述纵向轴杆周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌板。

进一步地，所述搅拌板表面固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌齿牙；所述横向转轴轴线与纵向轴杆轴线的夹角为90°。

进一步地，所述抄料翻板内部固定开设有翻料腔；所述抄料翻板周侧面与壳体贴合；所述翻料腔表面固定开设有抄料斜面。

进一步地，所述驱动锥齿环轴线与横向转轴轴线在同一直线上；所述抄料翻板与纵向轴杆的位置对应。

进一步地，所述放料门形状与壳体形状适配；所述放料门表面固定安装有把手。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过混料机构的设计，变传统混料装置的单向混料为双向混料，通过双向混料能够有效提高该装置的混料效果和混料均匀度，通过抄料翻板的设计，则变传统的静态式搅拌为可循环式动态搅拌，通过可循环式动态搅拌，从而有效提高物料的流动性和交互率，继而提升该装置的配料效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种锂电池生产用石墨原料配料装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为混料机构的结构示意图；

图4为横向转轴、驱动锥齿环、从动锥齿轮和搅拌板的结构示意图；

图5为搅拌组件的结构示意图；

图6为纵向轴杆、从动锥齿轮和搅拌板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-壳体，3-进料斗，4-放料门，5-传动电机，6-混料机构，7-旋转座，8-抄料翻板，9-横向转轴，10-搅拌组件，11-驱动锥齿环，12-连接环，13-纵向轴杆，14-从动锥齿轮，15-搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种锂电池生产用石墨原料配料装置，包括底座1；底座1顶面固定连接有壳体2；壳体2顶面固定连通有进料斗3；壳体2底面安装有放料门4；壳体2一表面通过支架固定连接有传动电机5；壳体2内部通过轴承转动连接有混料机构6；传动电机5输出轴的一端与混料机构6相配合；

混料机构6包括两旋转座7；两旋转座7周侧面均通过轴承与壳体2转动连接；两旋转座7相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的抄料翻板8；两旋转座7相对表面之间通过轴承转动连接有横向转轴9；传动电机5输出轴的一端通过皮带与一旋转座7和横向转轴9传动连接，传动电机5与旋转座7的皮带连接方式为正常皮带连接方式，传动电机5与横向转轴9的皮带连接方式为“8”字形交错皮带连接方式，继而使横向转轴9与旋转座7旋转方向相反；

一组抄料翻板8内壁固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌组件10；横向转轴9周侧面与搅拌组件10相配合；

搅拌组件10包括驱动锥齿环11和连接环12；连接环12内壁与横向转轴9固定连接；连接环12周侧面通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列的纵向轴杆13；一组纵向轴杆13周侧面均固定连接有从动锥齿轮14；一组从动锥齿轮14周侧面均与驱动锥齿环11啮合；纵向轴杆13周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌板15，由于从动锥齿轮14与驱动锥齿环11的啮合，当横向转轴9转动时，纵向轴杆13能够以设定速度发生自转，通过纵向轴杆13的转动，从而驱动搅拌棒15进行混料作业。

其中如图4所示，搅拌板15表面固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌齿牙；横向转轴9轴线与纵向轴杆13轴线的夹角为90°。

其中如图2所示，抄料翻板8内部固定开设有翻料腔；抄料翻板8周侧面与壳体2贴合；翻料腔表面固定开设有抄料斜面，通过抄料斜面的设计，从而便于进行抄料作业。

其中如图4所示，驱动锥齿环11轴线与横向转轴9轴线在同一直线上；抄料翻板8与纵向轴杆13的位置对应。

其中如图2所示，放料门4形状与壳体2形状适配；放料门4表面固定安装有把手。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将待配料的石墨原料通过进料斗3置入壳体2内部，物料置入后，传动电机5以设定速度工作，传动电机5工作后，继而以设定速度驱动旋转座7呈顺时针运动，横向转轴9则以设定速度呈逆时针运动，横向转轴9转动后，由于从动锥齿轮14与驱动锥齿环11的啮合，纵向轴杆13能够发生自转，继而带动搅拌板15圆周运动进行搅拌作业，且由于旋转座7的圆周运动，能够带动抄料翻板8圆周运动，抄料翻板8圆周运动后，继而将沉积在壳体2底部的物料抄起，并带动至壳体2顶部落下，由底部抄起的物料进而进入混料机构6中进行搅拌，且在搅拌时，上述翻料和搅拌过程重复进行，同时由于横向转轴9与纵向轴杆13的双向搅拌运动，能够有效提高该装置混料的均匀度，继而增强混料效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用石墨原料配料装置，包括底座(1)；所述底座(1)顶面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)顶面固定连通有进料斗(3)；所述壳体(2)底面安装有放料门(4)；所述壳体(2)一表面通过支架固定连接有传动电机(5)；其特征在于：

所述壳体(2)内部通过轴承转动连接有混料机构(6)；所述传动电机(5)输出轴的一端与混料机构(6)相配合；

所述混料机构(6)包括两旋转座(7)；两旋转座(7)周侧面均通过轴承与壳体(2)转动连接；两所述旋转座(7)相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的抄料翻板(8)；两所述旋转座(7)相对表面之间通过轴承转动连接有横向转轴(9)；所述传动电机(5)输出轴的一端通过皮带与一所述旋转座(7)和横向转轴(9)传动连接；一组所述抄料翻板(8)内壁固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌组件(10)；所述横向转轴(9)周侧面与搅拌组件(10)相配合；

所述搅拌组件(10)包括驱动锥齿环(11)和连接环(12)；所述连接环(12)内壁与横向转轴(9)固定连接；所述连接环(12)周侧面通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列的纵向轴杆(13)；一组所述纵向轴杆(13)周侧面均固定连接有从动锥齿轮(14)；一组所述从动锥齿轮(14)周侧面均与驱动锥齿环(11)啮合；所述纵向轴杆(13)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料配料装置，其特征在于，所述搅拌板(15)表面固定连接有一组呈线性阵列分布的搅拌齿牙。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料配料装置，其特征在于，所述横向转轴(9)轴线与纵向轴杆(13)轴线的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料配料装置，其特征在于，所述抄料翻板(8)内部固定开设有翻料腔；所述抄料翻板(8)周侧面与壳体(2)贴合；所述翻料腔表面固定开设有抄料斜面。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料配料装置，其特征在于，所述驱动锥齿环(11)轴线与横向转轴(9)轴线在同一直线上。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用石墨原料配料装置，其特征在于，所述抄料翻板(8)与纵向轴杆(13)的位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨原料配料装置，其特征在于，所述放料门(4)形状与壳体(2)形状适配；所述放料门(4)表面固定安装有把手。

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