CN218962340U - 化工生产用混合搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的化工生产用混合搅拌釜，包括釜体、釜盖和进料口，还包括储料仓、格内仓、格档板、转动杆和步进电机，储料仓设置在釜盖上，格内仓分别与釜盖上相对应的进料口相连通，转动杆水平铰接在储料仓下部上，步进电机设置在储料仓外侧壁上，步进电机的动力输出端与转动杆相连，数个格档板分别均匀设置在每个格内仓内表露出的转动杆上；通过本技术方案，加设原料放料设备和可以上下移动的搅拌设备，使得储料仓内格内仓中原材料能缓慢的通过进料口，从而避免某种原料一次性过多的进入釜体内腔，以解决化工原料接触液体溶液时，各原料之间会产生黏合性，并通过在转动搅拌的同时，增加上下移动的搅拌，以提高搅拌釜的工作效率，缩短工艺周期。

Description

化工生产用混合搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用搅拌釜，特别是涉及一种化工生产用混合搅拌釜。

背景技术

现有的化工生产用搅拌釜在工作时，大多数都是将所有的化工原材料全部一次性倒入搅拌釜中进行混合搅拌，原料是液体状的化工原料，也可以是粉末状的化工原料，在粉末状原料接触液体状原料时，原料之间会具有一定的黏合性，在搅拌釜中需要将其化合均匀，因此需要更多的时间对原料进行搅拌混合才可以化合均匀进行后续工序。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种化工生产用混合搅拌釜，通过本技术方案，加设原料放料设备和可以上下移动的搅拌设备，使得储料仓内格内仓中原材料能缓慢的通过进料口，从而避免某种原料一次性过多的进入釜体内腔，以解决化工原料接触液体溶液时，各原料之间会产生黏合性，并通过在转动搅拌的同时，增加上下移动的搅拌，以提高搅拌釜的工作效率，缩短工艺周期。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化工生产用混合搅拌釜，包括釜体、釜盖和进料口，所述釜体上端呈开口状，釜盖套装在釜体上端上，数个进料口为矩型分别设置在釜盖上，还包括储料仓、格内仓、格档板、转动杆和步进电机，所述储料仓设置在釜盖上，格内仓设置在储料仓内，数个格内仓分别与釜盖上相对应的进料口相连通，转动杆水平铰接在储料仓下部上，步进电机设置在储料仓外侧壁上，步进电机的动力输出端与转动杆相连，数个格档板分别均匀设置在每个格内仓内表露出的转动杆上。

作为进一步的技术方案，所述格档板外侧端呈圆弧状，每个格档板外侧端的圆弧面最高点与所对应的格内仓内壁相配合留有间隙。

作为进一步的技术方案，还包括搅拌电机、星型固定板、限位杆、中心杆和搅拌板，所述搅拌电机固定设置在釜体底部中间位置上，搅拌电机轴伸端穿过釜体底部伸入到釜体内，星型固定板设置在釜体内下部，中心杆竖直设置在釜体内中间位置，数个搅拌板内侧端分别沿中心杆圆柱表面均匀分布固定，数个限位杆分别竖直穿装在搅拌板上，限位杆的下端分别固定在星型固定板所对应的位置上。

作为进一步的技术方案，还包括横板、往复丝杆和往复丝母，所述横板设置在釜体内上部，横板两端分别固定在釜体内壁上，所述往复丝母固定在中心杆内，所述往复丝杆旋装在往复丝母中，往复丝杆上端固定在横板下面上。

作为进一步的技术方案，还包括地脚，所述地脚为三个或四个分别均匀固定在釜体底部上。

作为进一步的技术方案，还包括仓盖，所述仓盖扣装在储料仓上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种化工生产用混合搅拌釜，通过本技术方案，加设原料放料设备和可以上下移动的搅拌设备，使得储料仓内多个内仓内部的原材料能缓慢的通过进料口，从而避免某种原料一次性过多的进入釜体内腔，以解决化工原料接触液体溶液时，各原料之间会产生黏合性，并通过在转动搅拌的同时，增加上下移动的搅拌，以提高搅拌釜的工作效率，缩短工艺周期。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部立体结构示意图。

图2为本实用新型中储料仓的立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型中釜盖和格挡板的立体***图。

图4为本实用新型中釜体的立体剖视结构视意图。

图5为本实用新型中釜体内搅拌机构的立体结构示意图。

图中，1釜体、2釜盖、3进料口、4储料仓、5格内仓、6格档板、7转动杆、8步进电机、9搅拌电机、10星型固定板、11限位杆、12中心杆、13搅拌板、14横板、15往复丝杆、16往复丝母、17地脚、18仓盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型涉及的化工生产用混合搅拌釜，包括釜体1、釜盖2和进料口3，所述釜体1上端呈开口状，釜盖2套装在釜体1上端上，数个进料口3为矩型分别设置在釜盖2上，还包括储料仓4、格内仓5、格档板6、转动杆7和步进电机8，所述储料仓4设置在釜盖2上，格内仓5设置在储料仓4内，数个格内仓5分别与釜盖2上相对应的进料口3相连通，转动杆7水平铰接在储料仓4下部上，步进电机8设置在储料仓4外侧壁上，步进电机8的动力输出端与转动杆7相连，数个格档板6分别均匀设置在每个格内仓5内表露出的转动杆7圆柱表面上。

作为进一步的实施例，所述格档板6外侧端呈圆弧状，每个格档板6外侧端的圆弧面最高点与所对应的格内仓5内壁相配合留有间隙。

作为进一步的实施例，还包括搅拌电机9、星型固定板10、限位杆11、中心杆12和搅拌板13，所述搅拌电机9固定设置在釜体1底部中间位置上，搅拌电机9轴伸端穿过釜体1底部伸入到釜体1内，星型固定板10设置在釜体1内下部，中心杆12竖直设置在釜体1内中间位置，数个搅拌板13内侧端分别沿中心杆12圆柱表面均匀分布固定，数个限位杆11分别竖直穿装在搅拌板13上，限位杆11的下端分别固定在星型固定板10所对应的位置上。

作为进一步的实施例，还包括横板14、往复丝杆15和往复丝母16，所述横板14设置在釜体1内上部，横板14两端分别固定在釜体1内壁上，所述往复丝母16固定在中心杆12内，所述往复丝杆15旋装在往复丝母16中，往复丝杆15上端固定在横板14下面上。

作为进一步的实施例，还包括地脚17，所述地脚17为三个或四个分别均匀固定在釜体1底部上。

作为进一步的实施例，还包括仓盖18，所述仓盖18扣装在储料仓4上。

本实用新型中为了防止釜体1泄漏，搅拌电机9轴伸端穿过釜体1部位设置有密封机构，釜体1较大的混合搅拌釜底部可以设置出料口，通过出料口取出混合好的原料，釜体1较小的混合搅拌釜可以取下釜盖2直接倒出混合好的原料，上述均为现有技术，在此不再作详细赘述。

本实用新型在工作时，将各种原材料分别放置到储料仓4的各个格内仓5中，步进电机8带动转动杆7转动，从而带动格挡板6以转动杆7为轴心进行转动，当其中一个格挡板6脱离进料口3一侧时，这个格挡板6与上方相邻的格挡板6中部的原料通过进料口3进入釜体1内，当这个格挡板6转动到进料口3另一侧时，这个格挡板6上方相邻的格挡板6与进料口3一侧相接近，从而将进料口3进行遮挡，进而使得原料不会落入釜体1中；搅拌电机9开启，带动星型固定板10和限位杆11转动，套装在限位杆11上的搅拌板13转动对进入釜体1内的原料进行搅拌，同时搅拌板13在往复丝母16和往复丝杆15的作用下带动搅拌板13沿限位杆11上下移动，从而对釜体1内腔进行充分的搅拌，从而大大提高了搅拌效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种化工生产用混合搅拌釜，包括釜体、釜盖和进料口，所述釜体上端呈开口状，釜盖套装在釜体上端上，数个进料口为矩型分别设置在釜盖上，其特征在于，还包括储料仓、格内仓、格档板、转动杆和步进电机，所述储料仓设置在釜盖上，格内仓设置在储料仓内，数个格内仓分别与釜盖上相对应的进料口相连通，转动杆水平铰接在储料仓下部上，步进电机设置在储料仓外侧壁上，步进电机的动力输出端与转动杆相连，数个格档板分别均匀设置在每个格内仓内表露出的转动杆上。

2.根据权利要求1所述的化工生产用混合搅拌釜，其特征在于，所述格档板的外侧端呈圆弧状，每个格档板外侧端的圆弧面最高点与所对应的格内仓内壁相配合留有间隙。

3.根据权利要求1所述的化工生产用混合搅拌釜，其特征在于，还包括搅拌电机、星型固定板、限位杆、中心杆和搅拌板，所述搅拌电机固定设置在釜体底部中间位置上，搅拌电机轴伸端穿过釜体底部伸入到釜体内，星型固定板设置在釜体内下部，中心杆竖直设置在釜体内中间位置，数个搅拌板内侧端分别沿中心杆圆柱表面均匀分布固定，数个限位杆分别竖直穿装在搅拌板上，限位杆的下端分别固定在星型固定板所对应的位置上。

4.根据权利要求3所述的化工生产用混合搅拌釜，其特征在于，还包括横板、往复丝杆和往复丝母，所述横板设置在釜体内上部，横板两端分别固定在釜体内壁上，所述往复丝母固定在中心杆内，所述往复丝杆旋装在往复丝母中，往复丝杆上端固定在横板下面上。

5.根据权利要求1所述的化工生产用混合搅拌釜，其特征在于，还包括地脚，所述地脚为三个或四个分别均匀固定在釜体底部上。

6.根据权利要求1所述的化工生产用混合搅拌釜，其特征在于，还包括仓盖，所述仓盖扣装在储料仓上。

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