CN218957954U - 一种大容量电池的泄爆阀、注液抽真空组件和注液装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大容量电池的泄爆阀、注液抽真空组件和注液装置，泄爆阀体内设有贯通的泄爆通道和沿泄爆阀体周向设置的与所述泄爆通道相连通的若干液流通孔，泄爆阀体下端口与大容量电池内腔贯通，泄爆通道上端口与大容量电池外部贯通，泄爆阀芯装配于所述泄爆阀体内；本实用新型将泄爆阀同时作为注液口，通过泄爆阀实现对电池的注液，无需另外增加注液口，简化了电池壳体的结构，节约了产品成本。

Description

一种大容量电池的泄爆阀、注液抽真空组件和注液装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种大容量电池的泄爆阀、注液抽真空组件和注液装置。

背景技术

电解液是锂离子电池的关键材料之一，电解液作为锂离子电池的放电介质，为正负极的正常工作提供了离子导通，在锂电池的注液过程中，注液是一道非常关键的工序。电池在生产过程中，需要通过其上开设的注液孔注入电解液。现有技术中，对电池进行注液需要在真空环境下进行，一般在真空手套箱中操作，操作麻烦，为避免在真空环境中操作，一般会采用专门的注液装置通过注液孔进行注液。如专利CN206742375U，采用注液头***电池的注液孔对硬壳电池进行注液。

为了电池的安全，电池壳体上都设有泄爆孔，泄爆孔上固定的设有泄爆膜，而为了对电池注液，电池壳体上还另外设有注液孔，如何将泄爆孔和注液功能合并，且能在非真空环境下对电池进行注液，是现有技术未解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种大容量电池的泄爆阀、注液抽真空组件以及注液装置，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型提供一种大容量电池的泄爆阀，包括泄爆阀体和泄爆阀芯，所述泄爆阀体内设有贯通的泄爆通道和沿泄爆阀体周向设置的与所述泄爆通道相连通的若干液流通孔，所述泄爆阀体下端口与大容量电池内腔贯通，泄爆通道上端口与大容量电池外部贯通，所述泄爆阀芯装配于所述泄爆阀体内；

当所述泄爆阀芯位于所述液流通孔与所述上端口之间时，所述液流通孔与所述大容量电池内腔贯通；

当所述泄爆阀芯位于所述液流通孔与所述下端口之间时，所述泄爆阀芯密封所述大容量电池内腔。

进一步的，所述泄爆阀芯包括泄爆膜和固定所述泄爆膜的安装件，所述安装件上设有限位凹槽。

进一步的，所述泄爆阀芯与所述泄爆阀体螺纹装配，以使所述泄爆阀芯在所述泄爆通道内上下移动。

进一步的，所述泄爆通道内设有承托台，所述承托台设于所述液流通孔与所述下端口之间，当所述泄爆阀芯抵压于所述承托台上时，所述泄爆阀芯密封所述泄爆阀体。

进一步的，所述承托台上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

进一步的，所述泄爆阀体上端口设有外翻边，所述外翻边上设有外螺纹，以与外部组件相连接。

进一步的，所述泄爆阀体外周向设有固定部，所述固定部位于所述液流通孔与所述下端口之间。

本实用新型的另一方面，提供一种注液抽真空组件，用于和前述泄爆阀配合执行对大容量电池的注液抽真空操作，注液抽真空组件包括注液抽真空主体和活动旋杆，所述注液抽真空主体用于套设于所述泄爆阀上；所述活动旋杆密封套装在所述注液抽真空主体内，所述活动旋杆上端设有手柄，所述活动旋杆下端设有用于与所述泄爆阀芯的限位凹槽配合的限位凸起，所述注液抽真空主体包括注液导流腔和与注液导流腔连通的液流通道。

本专利的另一方面，提供一种大容量电池的注液装置，包括前述泄爆阀和前述的注液抽真空组件，所述注液抽真空组件的限位凸起与所述泄爆阀芯的限位凹槽相配合，形成周向限位，当所述注液抽真空组件套设于所述泄爆阀上时，所述活动旋杆带动泄爆阀芯沿泄爆通道上下移动。

进一步的，所述注液抽真空主体套设于所述泄爆阀上，与所述固定部密封配合，当所述泄爆阀芯旋转至所述泄爆阀体上端口时，所述液流通道，注液导流腔，液流通孔和泄爆通道和连通，电池内部与液流通道连通，以实现对电池内部的抽真空和注液。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型对泄爆阀进行改进，使泄爆阀的泄爆膜可拆卸安装在泄爆阀上，使用更灵活。

2、本实用新型将电池泄爆阀同时作为注液口，通过泄爆阀实现对电池的注液，无需在电池壳体上另外增加注液口，简化了电池壳体的结构，仍保持了泄爆阀的密封性，节约了产品的成本。

3、本实用新型的对电池注液时，无需将电池放置在真空环境下进行，将注液完成后，将注液抽真空组件去掉，电池泄爆阀仍保留其泄爆功能，注液操作简单。

4、装置结构简单，实用性强。本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种大容量电池的泄爆阀结构示意图；

图2为一种大容量电池的泄爆阀体立体剖视结构示意图；

图3为一种安装有泄爆阀的大容量电池上结构示意图；

图4为注液抽真空组件立体剖视结构示意图；

图5为一种大容量电池的注液装置立体结构示意图；

图6为一种大容量电池的注液装置立体剖视结构示意图；

图7为一种安装有注液装置的大容量电池立体结构示意图。附图标记如下：

1-泄爆阀，2-泄爆阀体，3-泄爆阀芯，21-泄爆阀体上端口，22-泄爆阀体下端口，23-泄爆通道，24-液流通孔，25-承托台，26-外翻边，27-固定部，

30-泄爆膜，31-安装件，4-注液抽真空组件，41-注液抽真空主体，42-活动拉杆，421-手柄，422-限位凸起，411注液导流腔，412-液流通道，5-大容量电池壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

本实施例提供一种泄爆阀1，如图1、图2和图3所示，泄爆阀1包括泄爆阀体2和阀芯3，泄爆阀体2具有贯通的泄爆通道23，沿泄爆通道23的周向设有多个与泄爆通道连通的液流通孔24，泄爆阀1固定安装在大容量电池壳体上，泄爆阀体下端口22与大容量电池内部贯通，泄爆通道23上端口21与电池外部连通，以使得大容量电池内部与外部通过泄爆通道23贯通。泄爆阀芯3中间为泄爆膜30，泄爆膜30固定安装于安装件31上，安装件上设有限位凹槽，泄爆阀芯3安装于泄爆通道23上，在本实施例中，泄爆阀体2的泄爆通道23内部设有内螺纹，内螺纹可以设置为泄爆通道23内的全部或者部分，泄爆阀芯3的安装件31设有与之匹配的外螺纹，因此，泄爆阀芯3与泄爆阀体2通过螺纹连接，泄爆阀芯3可在泄爆通道23内通过旋转螺纹上下移动。当泄爆阀3通过螺纹旋转位于液流通孔24与上端口21之间时，液流通孔24、液流通道23与大容量电池内腔贯通，可用于注液抽真空操作；当泄爆阀芯3通过螺纹旋转位于液流通孔24与下端口22之间时，泄爆阀芯3则密封大容量电池内腔，则泄爆阀芯3实现其泄爆功能。

在一个实施例中，如图2所示，泄爆阀体2内部，液流通孔24与下端口22之间，设有承托台25，承托台25上还可以设有密封槽，密封槽内设有密封圈，当泄爆阀芯3安装于承托台25上时，泄爆阀芯3将泄爆阀体2密封。此时，将该泄爆阀1安装于大容量电池壳体上，当大容量电池内部热量或压力过大，超过泄爆阀的压力阈值时，泄爆膜30破裂，实现泄爆功能。

进一步的，为了与实施例2的注液抽真空组件4紧密配合，泄爆阀体2的上端设有外翻边26，外翻边26上可设有外螺纹，与外部组件相连接。

进一步的，为了与实施例2的注液抽真空组件4密封配合，泄爆阀体2的外部周向设有固定部27，固定部位于液流通孔24和泄爆阀体22之间。

进一步的，为了与实施例2的注液抽真空组件4的活动拉杆下端的限位凸起相匹配，安装件23上的限位凹槽为多边形，优选为正六边形凹槽。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种注液抽真空组件，包括注液抽真空主体41和活动旋杆42，活动旋杆42密封套装在注液抽真空主体41内，活动旋杆42可在注液抽真空主体41内上下移动，注液抽真空主体41包括注液导流腔411和液流通道412，液流通道412和注液导流腔411相连通，液流通道可以是一个也可以是多个，图中实施例所示的液流通道为2个，一个液流通道与外部抽真空装置连接用于抽真空，一个液流通道于外部注液装置连接用于进行电解液注液，为了与实施例1中的泄爆阀芯3配合，带动泄爆阀芯3上下移动，活动旋杆42的下端还设有限位凸起422，限位凸起422与活动旋杆42可为固定连接或活动连接，限位凸起422和限位凹槽形成周向限位，活动连接的方式为螺旋连接或卡接。

优选的，为了更好地操作，活动旋杆42的上端安装有手柄421，手柄421与活动旋杆42连接方式为固定连接或活动连接，活动连接的方式为螺旋连接或卡接。

优选的，为了与实施例1中的限位凹槽相匹配，限位凸起的形状为正多边形，优选为正六边形。

实施例3

如图3、图5、图6和图7所示，本实施例提供一种大容量电池的注液装置，包括实施例1的泄爆阀1和实施例2的注液抽真空组件4，泄爆阀1安装于大容量电池壳体5上，泄爆阀芯3位于泄爆通道23内，注液抽真空组件4套设于泄爆阀1上，泄爆阀芯3安装件31上的限位凹槽与活动旋杆42下端的限位凸起422相配合，形成周向限位，将活动旋杆42的限位凸起422与安装件31上的限位凹槽配合安装后，旋转活动旋杆42时，可带动泄爆阀芯3在泄爆通道23内上下移动。将泄爆阀芯3旋至泄爆阀体23上端口和液流通孔24之间时，注液抽真空组件4的注液导流腔411、液流通孔24、泄爆通道23和液流通道412相连通，可对大容量电池进行注液抽真空操作。

在本实施例中，注液抽真空组件4具有两个液流通道412，一个液流通道与外部抽真空装置连接，另一个液流通道与外部注液装置连接，从而实现对大容量电池进行抽真空注液操作。

优选的，在一个实施例中，为了与实施例1中泄爆阀芯安装件的限位凹槽相配合，限位凸起为正六边形，边长比限位凹槽的正六边形略小，形成周向限位。

优选的，在一个实施例中，注液抽真空主体的注液导流腔411内设有内螺纹，与泄爆阀体2外翻边26的外螺纹相匹配，注液抽真空组件4和泄爆阀1螺纹连接，且泄爆阀体2外周设有固定部27，固定部27位于液流通孔24和泄爆阀体下端口之间的位置，当注液抽真空组件4与泄爆阀1螺纹连接时，将注液抽真空组件4旋至固定部27，固定部上还可以设置有密封槽，密封槽上设置密封圈，固定部27起到将注液抽真空组件4与泄爆阀1密封承托的作用。

当大容量电池正常工作时，如图3所示，实施例1中的泄爆阀1固定安装于大容量电池壳体5上，泄爆阀芯3设于泄爆通道23内，将泄爆通道23密封，若大容量电池内的热量和压力超过泄爆阀的阈值时，泄爆阀芯的泄爆膜破裂，从而释放大容量电池内的压力和热量，实现泄爆阀的泄爆功能。

当泄爆结束后，可重新更换一个完好的泄爆阀芯，将其安装于泄爆阀体内，密封大容量电池。而无需将泄爆阀拆卸下来，更换整个泄爆阀，因此节省了材料，操作也更加简单。

当大容量电池运行一段时间后，需要注液时，如图7所示，将注液抽真空组件4套设安装于泄爆阀芯3上，将活动旋杆42与泄爆阀芯3配合卡接，旋转活动旋杆21，带动泄爆阀芯3向上移动至泄爆通道23上端，此时，液流通孔24、泄爆通道23、注液导流腔411和液流通道412相连通，形成注液腔，该注液腔也与大容量电池内部相通，在本实施例中，注液抽真空组件设有两个液流通道，分别与外部抽真空装置和注液装置相连接，先对抽真空液流通道进行抽真空操作，完成抽真空操作后，开启注液装置，对电池进行注液操作，完成注液操作后，旋转活动旋杆21，将泄爆阀芯3向下旋至泄爆阀1内的承托台25上，密封泄爆通道23。最后将注液抽真空组件4卸下，完成对大容量电池的注液抽真空操作，大容量电池恢复图3的正常运行状态。

本实用新型的泄爆阀、注液抽真空组件和注液装置，将泄爆阀同时实现泄爆和注液两个功能，在保证电池密封的状态下，完成对电池的注液补液，无需在手套箱中操作，也无需在大容量电池壳体上另外开设注液口，简化了装置的结构和注液操作，节约了产品成本，提高了生产效率。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种大容量电池的泄爆阀，其特征在于，包括泄爆阀体和泄爆阀芯，所述泄爆阀体内设有贯通的泄爆通道和沿泄爆阀体周向设置的与所述泄爆通道相连通的若干液流通孔，所述泄爆阀体下端口与大容量电池内腔贯通，泄爆阀体上端口与大容量电池外部贯通，所述泄爆阀芯装配于所述泄爆阀体内；

当所述泄爆阀芯位于所述液流通孔与所述上端口之间时，所述液流通孔与所述大容量电池内腔贯通；

当所述泄爆阀芯位于所述液流通孔与所述下端口之间时，所述泄爆阀芯密封所述大容量电池内腔。

2.根据权利要求1所述的大容量电池的泄爆阀，其特征在于，所述泄爆阀芯包括泄爆膜和固定所述泄爆膜的安装件，所述安装件上设有限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的大容量电池的泄爆阀，其特征在于，所述泄爆阀芯与所述泄爆阀体螺纹装配，以使所述泄爆阀芯在所述泄爆通道内上下移动。

4.根据权利要求1所述的大容量电池的泄爆阀，其特征在于，所述泄爆通道内设有承托台，所述承托台设于所述液流通孔与所述下端口之间，当所述泄爆阀芯抵压于所述承托台上时，所述泄爆阀芯密封所述泄爆阀体。

5.根据权利要求4所述的大容量电池的泄爆阀，其特征在于，所述承托台上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的大容量电池的泄爆阀，其特征在于，所述泄爆阀体上端口设有外翻边，所述外翻边上设有外螺纹，以与外部组件相连接。

7.根据权利要求1所述的大容量电池的泄爆阀，其特征在于，所述泄爆阀体外周向设有固定部，所述固定部位于所述液流通孔与所述下端口之间。

8.一种注液抽真空组件，用于和权利要求1至7任一所述的泄爆阀配合执行对大容量电池的注液抽真空操作；其特征在于，注液抽真空组件包括注液抽真空主体和活动旋杆，所述注液抽真空主体用于套设于所述泄爆阀上；所述活动旋杆密封套装在所述注液抽真空主体内，所述活动旋杆上端设有手柄，所述活动旋杆下端设有用于与所述泄爆阀芯的限位凹槽配合的限位凸起，所述注液抽真空主体包括注液导流腔和与注液导流腔连通的液流通道。

9.一种大容量电池的注液装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的泄爆阀和权利要求8所述的注液抽真空组件，所述注液抽真空组件的限位凸起与所述泄爆阀芯的限位凹槽相配合，形成周向限位，当所述注液抽真空组件套设于所述泄爆阀上时，所述活动旋杆带动泄爆阀芯沿泄爆通道上下移动。

10.根据权利要求9所述的大容量电池的注液装置，其特征在于，所述注液抽真空主体套设于所述泄爆阀上，当所述泄爆阀芯旋转至所述泄爆阀体上端口时，所述液流通道，注液导流腔，液流通孔和泄爆通道和连通，电池内部与液流通道连通，以实现对电池内部的抽真空和注液。

Images