CN218953279U - 一种金属可溶桥塞 - Google Patents

Abstract

一种金属可溶桥塞，包括卡瓦和第一隔环，所述卡瓦的左侧固接有第一隔环，所述第一隔环和第二隔环的外壁均安装有密封装置，所述卡瓦的外壁安装有可溶装置。在卡瓦的左右两侧分别设置有第一隔环和第二隔环，在第一隔环和第二隔环上均设置有个密封圈，这样通过在卡瓦的前后方均密封圈，可以进一步提高整体的密封性，并且在密封圈的左右两侧分别设置有第一挡环和第二挡环，在第一挡环和第二挡环的外壁均加工有若干的挡杆，并使挡杆的外壁处于密封圈的圆形槽内，这样通过第一挡环和第二挡环配合挡杆便可以将密封圈抵紧固定，即使此装置在移动时密封圈与井道的内壁接触，密封圈的位置也不会发生偏移，进而便提高了整体的密封性。

Description

一种金属可溶桥塞

技术领域

本实用新型涉及桥塞技术领域，尤其涉及一种金属可溶桥塞。

背景技术

金属可溶桥塞在石油工业领域，通常使用封隔器或者桥塞实现封隔层间等工序，桥塞的作用是油气井封层，它具有施工工序少、卡封位置准确、压裂规模大等特点，在油气田压裂增产技术领域，利用可溶桥塞进行压裂增产是逐渐被采用的新一代工艺方法，可溶桥塞在完全溶解后，可达到全井筒通径，有利于后续的生产及修井作业。

例如授权公告号CN217440003U的一种全金属可溶桥塞，包括依次相连的引鞋、卡瓦、隔环、密封环和锥体。本实用新型能够释放应力，避免桥塞在坐封时承压断裂，保证桥塞的密封效果；且减少了桥塞零件，能够减少卡瓦的溶解时间，提高溶解速率，但是上述专利中是在卡瓦的右侧设置隔环，在隔环上安装密封环，以此实现密封，但由于仅在卡瓦的一侧设置了密封环，且仅通过隔环上的环形凹槽对密封环进行阻挡，这样当桥塞在移动过程中，与井道的内壁会经常发生接触，从而便容易使卡瓦上的密封环发生一定的偏移，进而便降低了全金属可溶桥塞与井道之间的密封性。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种金属可溶桥塞，达到具体提高全金属可溶桥塞的卡瓦上连接密封环处的稳定性和整体密封性的作用和效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种金属可溶桥塞，包括卡瓦和第一隔环，所述卡瓦的左侧固接有第一隔环，所述第一隔环的右侧设有第二隔环，且第二隔环的左侧与卡瓦相固接，所述第一隔环和第二隔环的外壁均安装有密封装置，所述卡瓦的外壁安装有可溶装置。

为了进一步完善，所述密封装置包括密封圈，左右多个所述密封圈的内壁分别与第一隔环和第二隔环的外壁相贴合，所述密封圈的左右两侧外壁分别贴合有第一挡环和第二挡环，左右多个所述第一挡环和第二挡环的内壁分别与第一隔环和第二隔环的外壁相固接。

进一步完善，相邻所述第一挡环和第二挡环的内侧均固接有多个挡杆，且挡杆的外壁与密封圈的圆形槽处内壁间隙配合，这样通过挡杆可以对密封圈进行阻挡，避免其发生移动。

进一步完善，所述挡杆的右侧设有锥体，且锥体的左侧与第二隔环相固接，这样通过锥体方便此装置与外部结构等进行连接。

进一步完善，所述可溶装置包括第一分解缝，若干所述第一分解缝开设于卡瓦的左端外壁，所述第一分解缝的右侧设有第二分解缝，且第二分解缝开设于卡瓦的右端外壁，相邻所述第一分解缝和第二分解缝之间设有多个分解应立孔，且分解应力孔开设于卡瓦的外壁。

进一步完善，相邻所述第一分解缝和第二分解缝为错位分布。

本实用新型有益的效果是：本实用新型，可以在卡瓦的外壁加工若干的第一分解缝、第二分解缝和应力分解孔，这样能够在增大卡瓦变形量的同时，还能够增加卡瓦释放应力的地方，从而减小坐封时对卡瓦的缓冲力，以达到卡瓦在坐封时不会断裂的目的，同时在卡瓦的左右两侧分别设置有第一隔环和第二隔环，在第一隔环和第二隔环上均设置有个密封圈，这样通过在卡瓦的前后方均密封圈，可以进一步提高整体的密封性，并且在密封圈的左右两侧分别设置有第一挡环和第二挡环，在第一挡环和第二挡环的外壁均加工有若干的挡杆，并使挡杆的外壁处于密封圈的圆形槽内，这样通过第一挡环和第二挡环配合挡杆便可以将密封圈抵紧固定，即使此装置在移动时密封圈与井道的内壁接触，密封圈的位置也不会发生偏移，进而便提高了整体的密封性，同时卡瓦配合密封装置和可溶装置中的结构可以形成一个桥塞，并且大多数结构均采用镁铝高温脆性材料制成，在一定条件下可以进行溶解，因此使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部立体图；

图3为图1中密封圈、挡杆和第二隔环处的结构示意图；

图4为图1中卡瓦、第一分解缝和第二分解缝处的结构示意图。

附图标记说明：图中：1、卡瓦，2、第一隔环，3、密封装置，301、密封圈，302、第一挡环，303、第二挡环，3A1、引鞋，3A2、螺纹，4、可溶装置，401、第一分解缝，402、第二分解缝，403、应力分解孔，5、第二隔环，6、挡杆，7、锥体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种金属可溶桥塞，包括卡瓦1和第一隔环2，卡瓦1的左侧固接有第一隔环2，第一隔环2的右侧设有第二隔环5，且第二隔环5的左侧与卡瓦1相固接，第一隔环2和第二隔环5的外壁均安装有密封装置3，卡瓦1的外壁安装有可溶装置4。

参照附图1-3，密封装置3包括密封圈301、第一挡环302和第二挡环303，左右2个密封圈301的内壁分别与第一隔环2和第二隔环5的外壁相贴合，密封圈301的材质为可溶橡胶，密封圈301的左右两侧外壁均加工有6个圆形槽，密封圈301的左右两侧外壁分别贴合有第一挡环302和第二挡环303，通过第一挡环302和第二挡环303可以对密封圈301进行阻挡，左右4个第一挡环302和第二挡环303的内壁分别与第一隔环2和第二隔环5的外壁相固接，相邻第一挡环302和第二挡环303的内侧均固接有6个挡杆6，且挡杆6的外壁与密封圈301的圆形槽处内壁间隙配合，这样挡杆6通过密封圈301的圆形槽可以将其固定，挡杆6的右侧设有锥体7，且锥体7的左侧与第二隔环5相固接；

在卡瓦1的左右两侧分别设置有第一隔环2和第二隔环5，在第一隔环2和第二隔环5上均设置有2个密封圈301，这样通过在卡瓦1的前后方均密封圈301，可以进一步提高整体的密封性，并且在密封圈301的左右两侧分别设置有第一挡环302和第二挡环303，在第一挡环302和第二挡环303的外壁均加工有若干的挡杆6，并使挡杆6的外壁处于密封圈301的圆形槽内，这样通过第一挡环302和第二挡环303配合挡杆6便可以将密封圈301抵紧固定，即使此装置在移动时密封圈301与井道的内壁接触，密封圈301的位置也不会发生偏移，进而便提高了整体的密封性，同时卡瓦1配合密封装置3和可溶装置4中的结构可以形成一个桥塞，并且大多数结构均采用镁铝高温脆性材料制成，在一定条件下可以进行溶解，因此使用效果更好。

参照附图1和4，可溶装置4包括第一分解缝401、第二分解缝402和应力分解孔403，若干第一分解缝401开设于卡瓦2的左端外壁，第一分解缝401的右侧设有第二分解缝402，且第二分解缝402开设于卡瓦2的右端外壁，第一分解缝401和第二分解缝402为错位的结构，通过第一分解缝401和第二分解缝402能够在增大卡瓦1变形量的同时，还能够增加卡瓦1释放应力的地方，从而减小坐封时对卡瓦1的缓冲力，以达到卡瓦1在坐封时不会断裂的目的，相邻第一分解缝401和第二分解缝402之间设有3个分解应立孔403，且分解应力孔403开设于卡瓦2的外壁，相邻第一分解缝401和第二分解缝402为错位分布；

可以可以在卡瓦1的外壁加工若干的第一分解缝401、第二分解缝402和应力分解孔403，这样能够在增大卡瓦1变形量的同时，还能够增加卡瓦1释放应力的地方，从而减小坐封时对卡瓦1的缓冲力，以达到卡瓦1在坐封时不会断裂的目的。

当操作人员需要使用金属可溶桥塞时，可以在卡瓦1的外壁加工若干的第一分解缝401、第二分解缝402和应力分解孔403，这样能够在增大卡瓦1变形量的同时，还能够增加卡瓦1释放应力的地方，从而减小坐封时对卡瓦1的缓冲力，以达到卡瓦1在坐封时不会断裂的目的，同时在卡瓦1的左右两侧分别设置有第一隔环2和第二隔环5，在第一隔环2和第二隔环5上均设置有2个密封圈301，这样通过在卡瓦1的前后方均密封圈301，可以进一步提高整体的密封性，并且在密封圈301的左右两侧分别设置有第一挡环302和第二挡环303，在第一挡环302和第二挡环303的外壁均加工有若干的挡杆6，并使挡杆6的外壁处于密封圈301的圆形槽内，这样通过第一挡环302和第二挡环303配合挡杆6便可以将密封圈301抵紧固定，即使此装置在移动时密封圈301与井道的内壁接触，密封圈301的位置也不会发生偏移，进而便提高了整体的密封性，同时卡瓦1配合密封装置3和可溶装置4中的结构可以形成一个桥塞，并且大多数结构均采用镁铝高温脆性材料制成，在一定条件下可以进行溶解，因此使用效果更好。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，一种金属可溶桥塞，密封装置3还可以包括引鞋3A1和螺纹3A2，引鞋3A1的右侧与第一隔环2相固接，引鞋3A1的外壁加工有螺纹3A2。

可以在第一隔环2的左侧设置引鞋3A1，这样通过引鞋3A1可以对此装置进行引导，同时也方便与外界的适配器等结构进行连接使用。

当操作人员需要使用金属可溶桥塞时，可以在第一隔环2的左侧设置引鞋3A1，这样通过引鞋3A1可以对此装置进行引导，同时也方便与外界的适配器等结构进行连接使用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种金属可溶桥塞，包括卡瓦(1)和第一隔环(2)，所述卡瓦(1)的左侧固接有第一隔环(2)，其特征是：所述第一隔环(2)的右侧设有第二隔环(5)，且第二隔环(5)的左侧与卡瓦(1)相固接，所述第一隔环(2)和第二隔环(5)的外壁均安装有密封装置(3)，所述卡瓦(1)的外壁安装有可溶装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属可溶桥塞，其特征是：所述密封装置(3)包括密封圈(301)，左右多个所述密封圈(301)的内壁分别与第一隔环(2)和第二隔环(5)的外壁相贴合，所述密封圈(301)的左右两侧外壁分别贴合有第一挡环(302)和第二挡环(303)，左右多个所述第一挡环(302)和第二挡环(303)的内壁分别与第一隔环(2)和第二隔环(5)的外壁相固接。

3.根据权利要求2所述的一种金属可溶桥塞，其特征是：相邻所述第一挡环(302)和第二挡环(303)的内侧均固接有多个挡杆(6)，且挡杆(6)的外壁与密封圈(301)的圆形槽处内壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属可溶桥塞，其特征是：所述挡杆(6)的右侧设有锥体(7)，且锥体(7)的左侧与第二隔环(5)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种金属可溶桥塞，其特征是：所述可溶装置(4)包括第一分解缝(401)，若干所述第一分解缝(401)开设于卡瓦(1)的左端外壁，所述第一分解缝(401)的右侧设有第二分解缝(402)，且第二分解缝(402)开设于卡瓦(1)的右端外壁，相邻所述第一分解缝(401)和第二分解缝(402)之间设有多个分解应立孔(403)，且分解应力孔(403)开设于卡瓦(1)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种金属可溶桥塞，其特征是：相邻所述第一分解缝(401)和第二分解缝(402)为错位分布。

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