CN210134811U - 一种井下液压伸缩管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下液压伸缩管，包括从外向内依次套设的外管(3)、内管(4)和活塞(7)，该井下液压伸缩管还包括锁块(9)，内管(4)的侧壁内设有锁块安装通孔，锁块(9)插接于该锁块安装通孔内，锁块(9)的外侧部分位于外管(3)内，活塞(7)为筒形结构，当活塞(7)沿内管(4)的轴向移动时，锁块(9)能够沿内管(4)的径向移动并脱离外管(3)，外管(3)能够沿内管(4)的轴向移动。该井下液压伸缩管可以补偿井下管柱受压力或温度影响而伸长或缩短的影响，从而使井下工具处在较理想的工作状态，正常发挥井下工具的效能，提高油井产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采设备领域，具体的是一种井下液压伸缩管。
背景技术
在油田处于开发的中后期，不可避免的需要往油井中下入各种井下工具，来实现油井产能的合理应用，在井下的工具受各种因素的影响，不可避免的存在伸长或缩短的需要，这样就会影响井下工具使用效果，严重的可能会导致重新作业，进而影响油井的产能并且增加油井的作业费用。目前现有技术中采用的伸缩管式丢手工作方式较为单一，通常是只能伸长而不能够缩短，所以应用范围就受到了一定的限制。
实用新型内容
为了满足井下油管在使用时需要伸长或缩短的问题，本实用新型提供了一种井下液压伸缩管，该井下液压伸缩管可以补偿井下管柱受压力或温度影响而伸长或缩短的影响，从而使井下工具处在较理想的工作状态，正常发挥井下工具的效能，提高油井产能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种井下液压伸缩管，包括从外向内依次套设的外管、内管和活塞，该井下液压伸缩管还包括锁块，内管的侧壁内设有锁块安装通孔，锁块插接于该锁块安装通孔内，锁块的外侧部分位于外管内，活塞为筒形结构，当活塞沿内管的轴向移动时，锁块能够沿内管的径向移动并脱离外管，外管能够沿内管的轴向移动。
该井下液压伸缩管还包括直立的延长管，内管呈直立状态，延长管的下端与内管的上端螺纹连接。
内管呈直立状态，内管的内表面含有从上向下依次连接的内大径段和内小径段，锁块位于内管的内大径段。
活塞的外表面含有从上向下依次连接的外大径段和外小径段，活塞的外大径段与内管的内大径段匹配接触，活塞的外小径段与内管的内小径段匹配接触。
活塞的外大径段的上部外设有上环形凹槽，当活塞沿内管的轴向向下移动时，锁块的内侧部分能够进入上环形凹槽内。
内管与活塞之间设有密封圈，活塞的外大径段与内管的内大径段之间连接有剪断销钉，剪断销钉位于锁块的下方。
活塞的外大径段的下部设有下部外环凹槽，内管的内大径段的下部设有下部内环凹槽，下部内环凹槽内套设有锁簧，当活塞沿内管的轴向向下移动时，锁簧的内侧能够卡入下部外环凹槽使活塞与内管锁定。
外管呈直立状态，该井下液压伸缩管还包括导向块，外管的侧壁内设有轨道滑槽，轨道滑槽沿外管的轴向设置，内管的侧壁内设有导向块安装孔，导向块的一端固定于该导向块安装孔内，导向块的另一端位于轨道滑槽内。
导向块位于锁块的上方，外管的侧壁内设有丝堵，丝堵位于锁块的下方。
锁块的外侧部分与外管匹配连接，锁块的外侧部分的上端和下端均设有斜面，当外管沿内管的轴向移动时，外管能够推动锁块沿内管的径向移动并脱离外管。
本实用新型的有益效果是：实现了一次管柱实现了管柱的因外部因素造成的管柱伸长补长，同时对意外发生故障时能够实现传动扭矩实现管柱脱开，进一步的有利于事故处理解决。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述井下液压伸缩管的总体示意图。
图2是本实用新型所述井下液压伸缩管的上部示意图。
图3是本实用新型所述井下液压伸缩管的下部示意图。
图4是图3中A部位的放大示意图。
图5是锁簧的俯视图。
1、延长管；2、紧定销钉；3、外管；4、内管；5、轨道滑槽；6、导向块；7、活塞；8、上环形凹槽；9、锁块；10、密封圈；11、丝堵；12、剪断销钉；13、下部外环凹槽；14、锁簧；15、下部内环凹槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种井下液压伸缩管，包括从外向内依次套设的外管3、内管4和活塞7，该井下液压伸缩管还包括锁块9，内管4的侧壁内设有锁块安装通孔，锁块9插接于该锁块安装通孔内，锁块9的外侧部分位于外管3内，活塞7为筒形结构，当活塞7相对于内管4沿内管4的轴向移动时，锁块9能够沿内管4的径向向内侧移动并脱离外管3，外管3能够相对于内管4沿内管4的轴向移动，如图1至图5所示。
在本实施例中，外管3、内管4和活塞7均为直立状态，该井下液压伸缩管还包括直立的延长管1，延长管1的轴线、外管3的轴线、内管4的轴线和活塞7的轴线重合，延长管1的下端与内管4的上端螺纹连接。具体的，延长管1的上部车有内螺纹以方便与其它井下工具相联接在一起，延长管1的下部通过外螺纹与内管4的上端联接在一起且联接部位有紧定销钉2。
在本实施例中，内管4的内表面含有从上向下依次连接的内大径段和内小径段，该内大径段的内径大于内小径段的内径，锁块9的内侧部分与活塞7匹配连接，锁块9的中间部分位于内管4的锁块安装通孔内，锁块9和该锁块安装通孔均位于内管4的内大径段。
在本实施例中，活塞7的内部含有沿轴向贯通的内通孔，活塞7的外表面含有从上向下依次连接的外大径段和外小径段，活塞7的外大径段与内管4的内大径段匹配接触，活塞7的外小径段与内管4的内小径段匹配接触。活塞7的外大径段的外径等于内管4的内大径段的内径，活塞7的外小径段的外径等于内管4的内小径段的内径。在初始状态时，活塞7的外大径段的下端面与内管4的内小径段的上端面之间存在设定的距离，如图1至图3所示。
在本实施例中，活塞7的外大径段的上部外设有上环形凹槽8，锁块9与活塞7接触的表面均为斜面，在初始状态时，上环形凹槽8位于锁块9的上方，当活塞7沿内管4的轴向向下移动时，锁块9能够沿内管4的径向向内侧移动，直至锁块9的内侧部分进入上环形凹槽8内，锁块9的外侧部分脱离外管3，从而解除外管3与内管4之间的锁定，从而使外管3能够相对于内管4沿内管4的轴向上下移动。
在本实施例中，内管4与活塞7之间设有密封圈10，活塞7的外大径段与内管4的内大径段之间连接有剪断销钉12，剪断销钉12位于锁块9的下方，密封圈10位于剪断销钉12和锁块9之间。活塞7的上端面的面积大于活塞7的下端面的面积，如图1至图3所示。
在本实施例中，活塞7的外大径段的下部设有下部外环凹槽13，内管4的内大径段的下部设有下部内环凹槽15，下部内环凹槽15内套设有锁簧14，当活塞7沿内管4的轴向向下移动时，活塞7的外大径段的下端面能够与内管4的内小径段的上端面抵接，下部外环凹槽13的位置与下部内环凹槽15的位置相对应，锁簧14的内侧能够卡入下部外环凹槽13，锁簧14的外侧依然卡入下部内环凹槽15，从而使活塞7与内管4锁定，即此时活塞7不再能够相对于内管4沿内管4的轴向移动。锁簧14为含有开口的圆环型，锁簧14呈水平状态，锁簧14的内侧上部为斜面，当该斜面受到轴向的压力时，锁簧14向外扩张(即锁簧14的直径变大)，当该轴向的压力消失后锁簧14的直径会自动复原，如图4和图5所示。
在本实施例中，该井下液压伸缩管还包括导向块6，外管3的侧壁内设有轨道滑槽5，轨道滑槽5为长条形结构，轨道滑槽5的长度方向沿外管3的轴向设置，内管4的侧壁内设有导向块安装孔，导向块6的一端固定于该导向块安装孔内，导向块6的另一端位于轨道滑槽5内。外管3的下端设有外螺纹，以方便与其它部件联接在一起。
在初始状态时，导向块6与轨道滑槽5的下端抵接，导向块6也可以不与轨道滑槽5的下端抵接，但导向块6不能与轨道滑槽5的上端抵接。导向块6的周向尺寸与轨道滑槽5的周向尺寸相匹配，内管4通过导向块6能够向外管3传递扭矩。导向块6能够在轨道滑槽5中滑动。
导向块6位于锁块9的上方，外管3的侧壁内设有丝堵11，丝堵11位于锁块9的下方。丝堵11的位置与剪断销钉12的位置相对应，丝堵11位于剪断销钉12的外侧，如图1至图3所示。
在本实施例中，锁块9的外侧部分与外管3匹配连接，锁块9的外侧部分的上端和下端均设有斜面，该斜面的作用均为方便锁块9受力时，其脱离外管3。当外管3相对于内管4沿内管4的轴向移动时，外管3能够依靠该斜面给锁块提供指向内管4中心线的推力，从而使推动锁块9沿内管4的径向向内移动并脱离外管3。
下面介绍该井下液压伸缩管的工作过程。
工作时，该井下液压伸缩管随管柱下到设计位置，向内管4内打入压力液，此时由于活塞7上下两端处于一个压力***中，活塞7上端面的面积比活塞7下端面的面积大，即上部受力大于下部受力，在此压力差作用下活塞7产生向下的运动力，当此力达到剪断销钉12的剪断压力时，剪断销钉12被剪断，活塞7继续向下运动，当活塞7的外大径段的下端与锁簧14内侧上部的斜面相接触时，活塞7挤压锁簧14向外扩张，即锁簧14的直径变大，锁簧14全部进入下部内环凹槽15，但由于活塞7的外大径段的阻挡，锁簧14的直径依然保持不变，活塞7继续向下运动，当活塞7的外大径段的下端面运动到与内管4的内小径段的上端面接触时，下部外环凹槽13的位置与下部内环凹槽15的位置相对应，锁簧14受到的径向阻力消失，锁簧14的直径将回复原状，锁簧14的内侧能够卡入下部外环凹槽13，锁簧14的外侧依然卡入下部内环凹槽15，从而使活塞7与内管4锁定，即此时达到自锁状态，此时锁块9的下部为空，即锁块9不再与活塞7接触，由于斜面作用，有点振动和重力对外管3的作用，锁块9被外管3推动向靠近活塞7中心线的方向移动，直至锁块9脱离外管3，即达到外管3与内管4解锁目的，此时外管3与内管4在导向块6的作用下，导向块6可延轨道滑槽5相对上下运动，外管3可以相对于内管4上下移动。
当要传动扭矩时则直接转动延长管1即可达到传递扭矩作用，因为导向块6只可延轨道上下移动，转动时受到限制即可达到传递扭矩作用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种井下液压伸缩管，其特征在于，该井下液压伸缩管包括从外向内依次套设的外管(3)、内管(4)和活塞(7)，该井下液压伸缩管还包括锁块(9)，内管(4)的侧壁内设有锁块安装通孔，锁块(9)插接于该锁块安装通孔内，锁块(9)的外侧部分位于外管(3)内，活塞(7)为筒形结构，当活塞(7)沿内管(4)的轴向移动时，锁块(9)能够沿内管(4)的径向移动并脱离外管(3)，外管(3)能够沿内管(4)的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的井下液压伸缩管，其特征在于，该井下液压伸缩管还包括直立的延长管(1)，内管(4)呈直立状态，延长管(1)的下端与内管(4)的上端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的井下液压伸缩管，其特征在于，内管(4)呈直立状态，内管(4)的内表面含有从上向下依次连接的内大径段和内小径段，锁块(9)位于内管(4)的内大径段。
4.根据权利要求3所述的井下液压伸缩管，其特征在于，活塞(7)的外表面含有从上向下依次连接的外大径段和外小径段，活塞(7)的外大径段与内管(4)的内大径段匹配接触，活塞(7)的外小径段与内管(4)的内小径段匹配接触。
5.根据权利要求4所述的井下液压伸缩管，其特征在于，活塞(7)的外大径段的上部外设有上环形凹槽(8)，当活塞(7)沿内管(4)的轴向向下移动时，锁块(9)的内侧部分能够进入上环形凹槽(8)内。
6.根据权利要求4所述的井下液压伸缩管，其特征在于，内管(4)与活塞(7)之间设有密封圈(10)，活塞(7)的外大径段与内管(4)的内大径段之间连接有剪断销钉(12)，剪断销钉(12)位于锁块(9)的下方。
7.根据权利要求4所述的井下液压伸缩管，其特征在于，活塞(7)的外大径段的下部设有下部外环凹槽(13)，内管(4)的内大径段的下部设有下部内环凹槽(15)，下部内环凹槽(15)内套设有锁簧(14)，当活塞(7)沿内管(4)的轴向向下移动时，锁簧(14)的内侧能够卡入下部外环凹槽(13)使活塞(7)与内管(4)锁定。
8.根据权利要求1所述的井下液压伸缩管，其特征在于，外管(3)呈直立状态，该井下液压伸缩管还包括导向块(6)，外管(3)的侧壁内设有轨道滑槽(5)，轨道滑槽(5)沿外管(3)的轴向设置，内管(4)的侧壁内设有导向块安装孔，导向块(6)的一端固定于该导向块安装孔内，导向块(6)的另一端位于轨道滑槽(5)内。
9.根据权利要求8所述的井下液压伸缩管，其特征在于，导向块(6)位于锁块(9)的上方，外管(3)的侧壁内设有丝堵(11)，丝堵(11)位于锁块(9)的下方。
10.根据权利要求1所述的井下液压伸缩管，其特征在于，锁块(9)的外侧部分与外管(3)匹配连接，锁块(9)的外侧部分的上端和下端均设有斜面，当外管(3)沿内管(4)的轴向移动时，外管(3)能够推动锁块(9)沿内管(4)的径向移动并脱离外管(3)。
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Cited By (2)
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| CN117905395A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 中石化西南石油工程有限公司 | 一种测试用多级可调补偿伸缩接头及其使用方法 |
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| CN117514030B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-03-15 | 青州市春晖科技发展有限公司 | 一种套管扶正器及其使用方法 |
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