CN218948632U - 一种铜铝钛***复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板技术领域，尤其涉及一种铜铝钛***复合板，包括基板，所述基板为铜板，所述基板的顶部连接有过渡板，所述过渡板为铝板，所述过渡板的顶部连接有复板，所述复板为钛板，所述复板的顶部设有***层，所述基板顶部的四角处和复板底部的四角处均开设有定位孔，所述过渡板顶部和底部的四角处均固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在定位孔的内部。本实用新型在基板顶部的四角处和复板底部的四角处均设有定位孔，在过渡板顶部和底部的四角处均设有定位杆，定位杆插在定位孔内，在利用******进行焊接时，基板、过渡板和复板之间不会发生偏移，增大***复合的复合面积和稳定性，实现各金属层板的固态冶金结合。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板技术领域，具体为一种铜铝钛***复合板。
背景技术
***复合法生产的复合材料兼顾了被复合金属的多种优点，已经广泛应用于造船、石油、冶金、化工机械、航空航天、原子能等工业领域。生产中应用较多的复合板是以钛及其合金或不锈钢或镍及其合金或锆及其合金或铜及其合金等作为复层，以低碳钢或低合金钢为基层，以***方式焊接复合或***复合再加以轧制而成的多层复合金属材料。
因为金属钛的优异耐蚀性和比强度高等优点现在被广泛应用，但是钛的导电性较差，为此开发的纯钛TA1和紫铜T2的***复合板，兼顾了钛的耐酸腐蚀特性和铜的良导体特性，它在湿法冶炼设备电极制作中应用日益广泛，减少了检修困扰、增加了电极导电性，从而使设备使用寿命大幅提高，尤其这类大型设备要求材料焊缝少，所以对大面积的钛铜复合板需求量不断增加。
在以***方式焊接复合板时，******时产生的瞬时超高压和超高速冲击能，会使得复合层板发生偏移，影响复合板的复合面积和稳定性，鉴于此，设计了一种铜铝钛***复合板。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜铝钛***复合板，解决了在以***方式焊接复合板时，******时产生的瞬时超高压和超高速冲击能，会使得复合层板发生偏移，影响复合板的复合面积和稳定性的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝钛***复合板，包括基板，所述基板为铜板，所述基板的顶部连接有过渡板，所述过渡板为铝板，所述过渡板的顶部连接有复板，所述复板为钛板，所述复板的顶部设有***层；
所述基板顶部的四角处和复板底部的四角处均开设有定位孔，所述过渡板顶部和底部的四角处均固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在定位孔的内部。
优选地，所述***层包括爆速逐区降低的第一***区和第二***区，所述第一***区设在***层顶部的中部，所述第二***区位于第一***区的外侧。
优选地，所述***层的顶部连接有电***，所述电***位于第一***区的中心处。
优选地，所述复板的四周边均固定连接有限位条，四个所述限位条形成方形框，所述***层位于方形框的内部。
优选地，所述基板为厚度为10mm～30mm，所述过渡板的厚度为5～10mm，所述复板的厚度为10～30mm。
优选地，所述基板和过渡板之间留有间隙，所述过渡板和复板之间留有间隙。
优选地，所述基板的底部放置有垫板。
优选地，所述基板和过渡板之间结合面为波状结构，所述过渡板和复板之间结合面为齿状结构。
优选地，所述***层的厚度为10mm～30mm，所述***层为膨化硝铵***。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种铜铝钛***复合板，至少具备以下有益效果：
1、该铜铝钛***复合板，在基板顶部的四角处和复板底部的四角处均设有定位孔，在过渡板顶部和底部的四角处均设有定位杆，定位杆插在定位孔内，在利用******进行焊接时，基板、过渡板和复板之间不会发生偏移，增大***复合的复合面积和稳定性，实现各金属层板的固态冶金结合。
2、该铜铝钛***复合板，各金属层板之间留有间隙，通过设此间隙实现***焊接所需要能量的传递、吸收、转换和分配，使各金属层板的结合面存在原子扩散，提高结合强度和抗拉强度。
3、该铜铝钛***复合板，将基板置于垫板的顶部，垫板可吸收***过程中产生的冲击波，避免反射膨胀波的发生，使得基板免受伤害。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型实施例一结构示意图；
图2为本实用新型***层结构示意图；
图3为本实用新型基板结构示意图；
图4为本实用新型过渡板结构示意图；
图5为本实用新型实施例二结构示意图。
图中：1、基板；2、过渡板；3、复板；4、***层；401、第一***区；402、第二***区；5、电***；6、定位孔；7、定位杆；8、限位条；9、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种铜铝钛***复合板，包括基板1，基板1为铜板，基板为厚度为10mm～30mm，基板1的顶部连接有过渡板2，过渡板2为铝板，过渡板2的厚度为5～10mm，基板1和过渡板2之间结合面为波状结构，过渡板2的顶部连接有复板3，复板3为钛板，复板3的厚度为10～30mm，过渡板2和复板3之间结合面为齿状结构，复板3的顶部设有***层4，***层4的厚度为10mm～30mm，***层4为膨化硝铵***。
本申请技术方案中，如图3和图4所示，基板1顶部的四角处和复板3底部的四角处均开设有定位孔6，过渡板2顶部和底部的四角处均固定连接有定位杆7，定位杆7活动插接在定位孔6的内部，在利用******进行焊接时，基板1、过渡板2和复板3之间不会发生偏移，增大***复合的复合面积和稳定性，实现各金属层板的固态冶金结合。
本申请技术方案中，如图2所示，***层4包括爆速逐区降低的第一***区401和第二***区402，第一***区401设在***层4顶部的中部，第二***区402位于第一***区401的外侧，第一***区401的***爆速为2400m/s～2600m/s的高速***，第二***区402的***爆速为1800m/s～2200m/s的低速***，***层4的顶部连接有电***5，电***5位于第一***区401的中心处，用电***5可引爆中布置好的***层4，利用***的轰炸特性完成该铜铝钛***复合板的焊接。
本申请技术方案中，如图1所示，复板3的四周边均固定连接有限位条8，四个限位条8形成方形框，***层4位于方形框的内部，将四个限位条8粘接在复板3的四周边，通过限位条8可防止***泄露。
本申请技术方案中，如图1所示，基板1和过渡板2之间留有间隙，过渡板2和复板3之间留有间隙，各金属层板之间留有间隙，通过设此间隙实现***焊接所需要能量的传递、吸收、转换和分配，使各金属层板的结合面存在原子扩散，提高结合强度和抗拉强度。
实施例二：
在实施例一的基础上，本申请技术方案中，如图5所示，基板1的底部放置有垫板9，将基板1置于垫板9的顶部，垫板9可吸收***过程中产生的冲击波，避免反射膨胀波的发生，使得基板1免受伤害。
在使用时，基板1选用铜板，过渡板2选用铝板，复板3选用钛板，采用金属板材清理设备分别对基板1、过渡板2和复板3的待结合面进行清理，至待结合面无麻点、皱折及无氧化物和油污；
将基板1退火处理，以消除内应力，退火温度为670℃～690℃，保温时间为80～100分钟，退火处理后校平基板1，校平标准为板面纵横向平度≤8mm，然后将校平后的基板1打磨抛光至待结合面粗糙度Ra≤0.0032mm；
将复板3退火处理，退火处理温度为610℃～630℃保温时间为80～100分钟，退火处理后将复板3校平，校平标准为板面的纵横向平度≤4mm，然后将校平后的复板3打磨抛光至待结合面粗糙度Ra≤0.0032mm；
将基板1置于垫板9的顶部，过渡板2置于基板1的顶部，过渡板2底部的定位杆7***至基板1顶部的定位孔6内，将复板3置于过渡板2的顶部，过渡板2顶部的定位杆7***至复板3底部的定位孔6内；
在复板3的四周边安装限位条8，限位条8为木条，木条的顶部高出复板3的顶部100～500mm，在复板3的顶部均匀布置***，布药方式为二段式不等爆速布药，即在复板3顶部的中部第一***区401，第一***区401选用***爆速为2400m/s～2600m/s的高速***，复板3顶部的其余部分为第二***区402，第二***区402选用***爆速为1800m/s～2200m/s的低速***；
用电***5可引爆中布置好的***层4，利用***的轰炸特性完成该铜铝钛***复合板的焊接，***焊接后复合板经过整形、切割后得到所需规格的铜铝钛***复合板。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铜铝钛***复合板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）为铜板，所述基板（1）的顶部连接有过渡板（2），所述过渡板（2）为铝板，所述过渡板（2）的顶部连接有复板（3），所述复板（3）为钛板，所述复板（3）的顶部设有***层（4）；
所述基板（1）顶部的四角处和复板（3）底部的四角处均开设有定位孔（6），所述过渡板（2）顶部和底部的四角处均固定连接有定位杆（7），所述定位杆（7）活动插接在定位孔（6）的内部。
2.根据权利要求1所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述***层（4）包括爆速逐区降低的第一***区（401）和第二***区（402），所述第一***区（401）设在***层（4）顶部的中部，所述第二***区（402）位于第一***区（401）的外侧。
3.根据权利要求2所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述***层（4）的顶部连接有电***（5），所述电***（5）位于第一***区（401）的中心处。
4.根据权利要求1所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述复板（3）的四周边均固定连接有限位条（8），四个所述限位条（8）形成方形框，所述***层（4）位于方形框的内部。
5.根据权利要求1所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述基板为厚度为10mm～30mm，所述过渡板（2）的厚度为5～10mm，所述复板（3）的厚度为10～30mm。
6.根据权利要求1所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述基板（1）和过渡板（2）之间留有间隙，所述过渡板（2）和复板（3）之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述基板（1）的底部放置有垫板（9）。
8.根据权利要求1所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述基板（1）和过渡板（2）之间结合面为波状结构，所述过渡板（2）和复板（3）之间结合面为齿状结构。
9.根据权利要求1所述的铜铝钛***复合板，其特征在于：所述***层（4）的厚度为10mm～30mm。
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