CN218948200U - 一种模具的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具的脱模装置，涉及模具技术领域，该模具的脱模装置，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有安装板，其中一个所述安装板靠近另一个安装板的一侧外壁安装有定模组件，两个所述安装板相对的两侧外壁四角之间均固定安装有用于模具合模进行限位的合模导柱，两个所述安装板之间安装有沿合模导柱轴线方向单自由度滑移的动模板，所述动模板靠近定模组件的一侧安装有成型模板，所述成型模板靠近定模组件的外壁一侧开设有成型腔，所述动模板的中部滑动安装有一端伸入成型腔且用于使工件脱模的脱模顶杆，所述脱模顶杆的另一端外壁套接有弹性件。本方案的脱模结构简单，有利于工件的快速自动脱模。

Description

一种模具的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种模具的脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，针对不同的模具需要不同的脱模方式，例如手动脱模或者利用液压缸脱模，但是现有技术中，对于一些小型产品脱模不适合用手动脱模，不仅浪费人力物力，而且在脱模过程中很难取出，容易损伤产品，影响产品的质量。

现有的技术方案还存在以下缺陷，现有的模具的脱模装置虽然可以进行自动脱模，但是脱模机构结构较为复杂，脱模过程繁琐，不便于工件的快速脱模，从而影响模具的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的脱模装置，旨在解决现有技术中的现有的模具的脱模装置虽然可以进行自动脱模，但是脱模机构结构较为复杂，脱模过程繁琐，不便于工件的快速脱模，从而影响模具的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述模具的脱模装置，包括：底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有安装板，其中一个所述安装板靠近另一个安装板的一侧外壁安装有定模组件，两个所述安装板相对的两侧外壁四角之间均固定安装有用于模具合模进行限位的合模导柱，两个所述安装板之间安装有沿合模导柱轴线方向单自由度滑移的动模板，所述动模板靠近定模组件的一侧安装有成型模板，所述成型模板靠近定模组件的外壁一侧开设有成型腔，所述动模板的中部滑动安装有一端伸入成型腔且用于使工件脱模的脱模顶杆，所述脱模顶杆的另一端外壁套接有弹性件，所述底座的中部开设有用于工件落料的落料槽。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述定模组件包括固定安装在安装板上的定模板，所述定模板靠近成型模板的一端中部安装有冲压头。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述定模板靠近成型模板的一侧安装有缓冲板，所述冲压头贯穿缓冲板并与其滑动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述定模板靠近缓冲板的一侧四角均开设有缓冲孔，所述定模板靠近缓冲板的一侧四角均固定安装有缓冲轴，所述缓冲轴的一端穿过缓冲孔后贯穿安装板并与其滑动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述缓冲孔的内部安装有缓冲件，所述缓冲件的一端伸出缓冲孔并与缓冲板固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述缓冲件为弹簧，所述弹簧套接在缓冲轴的外壁。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述动模板远离定模组件的一侧两端与安装板之间均安装有用于带动其沿合模导柱滑动的自动伸缩杆。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、工件脱模时，动模板带动成型模板沿合模导柱向远离定模组件的方向运动，当脱模顶杆与安装板接触时，此时脱模顶杆向成型腔内部滑动并将工件由成型腔内部顶出，工件由成型腔脱落后通过落料槽掉落到收集箱中，同时弹性件倍压缩，脱模完成后动模板带动成型模板沿合模导柱向靠近定模组件的方向运动，此时脱模顶杆与安装板脱离并在弹性件的作用下复位，本方案的脱模结构简单，有利于工件的快速自动脱模，提高了模具的加工效率。

2、模具合模时，当成型模板与缓冲板接触时，此时缓冲板在成型模板的作用下带动缓冲轴向靠近定模板的方向运动，并压缩缓冲件，从而对模具合模进行缓冲，避免了模具合模时冲击力较大，导致模具损坏。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的工件脱模后的俯视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的合模状态下的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、定模板；4、冲压头；5、缓冲板；6、合模导柱；7、动模板；8、成型模板；9、自动伸缩杆；10、成型腔；11、脱模顶杆；12、弹性件；13、落料槽；14、缓冲孔；15、缓冲轴；16、缓冲件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种模具的脱模装置，包括：底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有安装板2，其中一个安装板2靠近另一个安装板2的一侧外壁安装有定模组件，两个安装板2相对的两侧外壁四角之间均固定安装有用于模具合模进行限位的合模导柱6，两个安装板2之间安装有沿合模导柱6轴线方向单自由度滑移的动模板7，动模板7靠近定模组件的一侧安装有成型模板8，成型模板8靠近定模组件的外壁一侧开设有成型腔10，动模板7的中部滑动安装有一端伸入成型腔10且用于使工件脱模的脱模顶杆11，脱模顶杆11的另一端外壁套接有弹性件12，底座1的中部开设有用于工件落料的落料槽13。

在本具体实施例中，工件脱模时，动模板7带动成型模板8沿合模导柱6向远离定模组件的方向运动，当脱模顶杆11与安装板2接触时，此时脱模顶杆11向成型腔10内部滑动并将工件由成型腔10内部顶出，工件由成型腔10脱落后通过落料槽13掉落到收集箱中，同时弹性件12倍压缩，脱模完成后动模板7带动成型模板8沿合模导柱6向靠近定模组件的方向运动，此时脱模顶杆11与安装板2脱离并在弹性件12的作用下复位，本方案的脱模结构简单，有利于工件的快速自动脱模，提高了模具的加工效率。

具体的，定模组件包括固定安装在安装板2上的定模板3，定模板3靠近成型模板8的一端中部安装有冲压头4。

进一步的，定模板3靠近成型模板8的一侧安装有缓冲板5，冲压头4贯穿缓冲板5并与其滑动连接。

进一步的，定模板3靠近缓冲板5的一侧四角均开设有缓冲孔14，定模板3靠近缓冲板5的一侧四角均固定安装有缓冲轴15，缓冲轴15的一端穿过缓冲孔14后贯穿安装板2并与其滑动连接。

优选的，缓冲孔14的内部安装有缓冲件16，缓冲件16的一端伸出缓冲孔14并与缓冲板5固定连接。

缓冲件16为弹簧，弹簧套接在缓冲轴15的外壁，模具合模时，当成型模板8与缓冲板5接触时，此时缓冲板5在成型模板8的作用下带动缓冲轴15向靠近定模板3的方向运动，并压缩缓冲件16，从而对模具合模进行缓冲，避免了模具合模时冲击力较大，导致模具损坏。

具体的，动模板7远离定模组件的一侧两端与安装板2之间均安装有用于带动其沿合模导柱6滑动的自动伸缩杆9。

优选的，自动伸缩杆9为电动伸缩杆，弹性件12为弹簧。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种模具的脱模装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有安装板(2)，其中一个所述安装板(2)靠近另一个安装板(2)的一侧外壁安装有定模组件，两个所述安装板(2)相对的两侧外壁四角之间均固定安装有用于模具合模进行限位的合模导柱(6)，两个所述安装板(2)之间安装有沿合模导柱(6)轴线方向单自由度滑移的动模板(7)，所述动模板(7)靠近定模组件的一侧安装有成型模板(8)，所述成型模板(8)靠近定模组件的外壁一侧开设有成型腔(10)，所述动模板(7)的中部滑动安装有一端伸入成型腔(10)且用于使工件脱模的脱模顶杆(11)，所述脱模顶杆(11)的另一端外壁套接有弹性件(12)，所述底座(1)的中部开设有用于工件落料的落料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的模具的脱模装置，其特征是，所述定模组件包括固定安装在安装板(2)上的定模板(3)，所述定模板(3)靠近成型模板(8)的一端中部安装有冲压头(4)。

3.根据权利要求2所述的模具的脱模装置，其特征是，所述定模板(3)靠近成型模板(8)的一侧安装有缓冲板(5)，所述冲压头(4)贯穿缓冲板(5)并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的模具的脱模装置，其特征是，所述定模板(3)靠近缓冲板(5)的一侧四角均开设有缓冲孔(14)，所述定模板(3)靠近缓冲板(5)的一侧四角均固定安装有缓冲轴(15)，所述缓冲轴(15)的一端穿过缓冲孔(14)后贯穿安装板(2)并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的模具的脱模装置，其特征是，所述缓冲孔(14)的内部安装有缓冲件(16)，所述缓冲件(16)的一端伸出缓冲孔(14)并与缓冲板(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具的脱模装置，其特征是，所述缓冲件(16)为弹簧，所述弹簧套接在缓冲轴(15)的外壁。

7.根据权利要求1-6任一项所述的模具的脱模装置，其特征是，所述动模板(7)远离定模组件的一侧两端与安装板(2)之间均安装有用于带动其沿合模导柱(6)滑动的自动伸缩杆(9)。

8.根据权利要求7所述的模具的脱模装置，其特征是，所述自动伸缩杆(9)为电动伸缩杆，所述弹性件(12)为弹簧。

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