CN218947522U - 用于数控机床工作台的装配工装 - Google Patents

用于数控机床工作台的装配工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床工作台的装配工装，装配工装包括一旋转架、一支撑架体以及一转动装置，所述旋转架包括两个安装臂以及一配重竖板，两个安装臂垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座的底部固定；支撑架体包括架体底座以及一架体主体，架体主体包括一第一安装板、第二安装板、转轴套筒以及轴承套筒；转动装置包括一旋转轴、两个轴承、一变频电机以及一减速器；每个轴承套筒内均设有一轴承，旋转轴通过两个轴承固定与架体主体上，旋转轴的一端与配重竖板的背面安装固定，旋转轴的另一端通过减速器与变频电机连接。本实用新型便于数控机床组装，大大提高了生产组装的质量和效率，同时也使工人组装时的安全受到了保护。

Description

用于数控机床工作台的装配工装
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种用于数控机床工作台的装配工装。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。而工作台是机床主机的核心机械部件，这样工作台的组装就显得尤为重要。
目前机床的工作台主要是通过手工进行组装的，由于工作台底座较大较重，底面也不是平面这就给组装带来不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服目前机床的工作台主要是通过手工进行组装的，由于工作台底座较大较重，地面不平给组装带来不便的缺陷，提供一种便于数控机床组装，大大提高了生产组装的质量和效率，而且能够提高人工组装工作台的安全性的用于数控机床工作台的装配工装。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种用于数控机床工作台的装配工装，所述装配工装包括一旋转架、一支撑架体以及一转动装置，
所述旋转架包括两个安装臂以及一配重竖板，两个安装臂垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座的底部固定；
所述支撑架体包括架体底座以及一架体主体，所述架体主体包括一第一安装板、第二安装板、转轴套筒以及两个轴承套筒；
所述转动装置包括一旋转轴、两个轴承、一变频电机以及一减速器；
所述第一安装板、第二安装板上均设有与轴承套筒外径匹配的安装板通孔，前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔且与转轴套筒的一端固定，后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔且与转轴套筒的另一端固定；
每个轴承套筒内均设有一轴承，所述旋转轴通过两个所述轴承固定与所述架体主体上，所述旋转轴的一端与配重竖板的背面安装固定，所述旋转轴的另一端通过所述减速器与所述变频电机连接；
所述架体主体的外表面还设有电箱，所述电箱与所述变频电机电连接。
较佳地，所述旋转轴由前至后依次包括安装部、台阶轴、外螺纹部以及固定部，所述安装部上设有第一圆形键，第一圆形键上设有圆形键螺孔，所述配重竖板上设有与安装部匹配的安装通孔，安装通孔的内壁上设有与第一圆形键卡接的卡接槽，所述卡接槽上设有与所述圆形键螺孔匹配的卡接槽螺孔，所述固定部与减速机的固定孔连接，所述固定孔内壁上设有与第二圆形键卡接的卡接件。
较佳地，所述架体主体还包括两个轴承盖，前侧轴承盖的后端设有阶梯形沉槽，后侧轴承盖的前端设有阶梯形沉槽，转轴套筒的前端和后端均设有一阶梯形沉槽，所述前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔后前侧轴承套筒的后端嵌设于转轴套筒前端的阶梯形沉槽且前侧轴承套筒的前端嵌设于前侧轴承盖的阶梯形沉槽，后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔后后侧轴承套筒的前端嵌设于转轴套筒后端的阶梯形沉槽且后侧轴承套筒的后端嵌设于后侧轴承盖的阶梯形沉槽，前侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓与第一安装板和前侧轴承套筒固定，后侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓与第二安装板和后侧轴承套筒固定，前侧轴承的内圈与台阶轴固定且外圈与前侧轴承套筒固定，后侧轴承的内圈与轴承挡圈固定且外圈与后侧轴承套筒固定，所述轴承挡圈通过圆螺母与外螺纹部的配合固定。
较佳地，所述架体主体还包括两个油封，前侧油封设于前侧轴承的前端，后侧油封设于后侧轴承的后端，所述安装部的前端面上设有安装部螺孔，所述安装部的前端面穿过所述安装通孔后通过内六角圆柱头螺栓及垫片安装一盖帽。
较佳地，所述架体底座包括6个调整地脚，所述安装臂上通过4个固定件与工作台底座的底部固定，所述固定件包括内六角圆柱头螺栓、垫片、调整铁块、尼龙垫以及内六角圆柱头螺栓。
较佳地，所述配重竖板的后面设有若干增重加强筋，所述安装通孔包括一凸起的圆柱形孔壁，每一增重加强筋的一端与圆柱形孔壁外表面固定。
较佳地，所述架体主体上还设有第三安装板，第三安装板设有与安装板通孔的同轴的安装板螺纹孔，通过内六角圆柱头螺栓将减速机和变频电机连接到第三安装板上。
符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型便于数控机床组装，大大提高了生产组装的质量和效率，同时也使工人组装时的安全受到了保护。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的装配工装的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的装配工装的另一结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的装配工装的另一结构示意图。
图4为本实用新型实施例1的装配工装的另一结构示意图。
图5为本实用新型实施例1的装配工装的另一结构示意图。
图6为本实用新型实施例1的装配工装的另一结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
特别本实施例中的前是指从变频电机的安装位置到旋转架的方向，后是指旋转架指向变频电机的方向。
参见图1至图6，本实施例提供一种用于数控机床工作台4的装配工装。所述装配工装包括一旋转架3、一支撑架体2以及一转动装置。
所述旋转架包括两个安装臂31以及一配重竖板27，两个安装臂31垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座4的底部固定。
所述支撑架体2包括架体底座201以及一架体主体202，所述架体主体包括一第一安装板28、第二安装板29、转轴套筒26以及两个轴承套筒(附图标记为71和72)。所述架体底座是用标准矩形空心型钢焊接而成。
所述转动装置包括一旋转轴6、两个轴承(附图标记为51和52)、一变频电机15以及一减速器14。
所述第一安装板28、第二安装板29上均设有与轴承套筒外径匹配的安装板通孔，前侧轴承套筒71安装于第一安装板的安装板通孔且与转轴套筒的一端固定，后侧轴承套筒72安装于第二安装板的安装板通孔且与转轴套筒的另一端固定。
每个轴承套筒内均设有一轴承，所述旋转轴通过两个所述轴承固定与所述架体主体上，所述旋转轴的一端与配重竖板的背面安装固定，所述旋转轴的另一端通过所述减速器与所述变频电机连接。
所述架体主体的外表面还设有电箱，所述电箱包括电箱下盖16和电箱上盖18，电箱下盖通过电箱螺栓17固定于架体主体上，电箱上盖通过沉头螺钉19固定于电箱下盖上，所述电箱与所述变频电机电连接。
所述旋转轴6由前至后依次包括安装部61、台阶轴62、外螺纹部63以及固定部64。
所述安装部上设有第一圆形键65，第一圆形键上设有圆形键螺孔66，所述配重竖板上设有与安装部匹配的安装通孔。
安装通孔的内壁上设有与第一圆形键卡接的卡接槽，所述卡接槽上设有与所述圆形键螺孔匹配的卡接槽螺孔，所述固定部与减速机的固定孔连接，所述固定孔内壁上设有与第二圆形键67卡接的卡接件。
所述架体主体还包括两个轴承盖，前侧轴承盖111的后端设有阶梯形沉槽，后侧轴承盖112的前端设有阶梯形沉槽。
转轴套筒的前端和后端均设有一阶梯形沉槽，所述前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔后前侧轴承套筒的后端嵌设于转轴套筒前端的阶梯形沉槽且前侧轴承套筒的前端嵌设于前侧轴承盖的阶梯形沉槽。
后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔后后侧轴承套筒的前端嵌设于转轴套筒后端的阶梯形沉槽且后侧轴承套筒的后端嵌设于后侧轴承盖的阶梯形沉槽。
前侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓(前侧内六角圆柱头螺栓121)与第一安装板和前侧轴承套筒固定，后侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓(后侧内六角圆柱头螺栓122)与第二安装板和后侧轴承套筒固定。
前侧轴承51的内圈与台阶轴固定且外圈与前侧轴承套筒固定，后侧轴承52的内圈与轴承挡圈8固定且外圈与后侧轴承套筒固定。
所述轴承挡圈8通过圆螺母10与外螺纹部的配合固定。
所述架体主体还包括两个油封(附图标记为91和92)，前侧油封91设于前侧轴承的前端，后侧油封92设于后侧轴承的后端。
所述安装部的前端面上设有安装部螺孔68，所述安装部的前端面穿过所述安装通孔后通过内六角圆柱头螺栓及垫片(安装部的螺栓及垫片以标记20表示)安装一盖帽21。
第一安装板在架体主体上，第一安装板上设有安装板通孔，前侧轴承套筒装入到第一安装板的安装板通孔中，后端进入转轴套筒前端的阶梯形沉槽中固定，同样的方法在第二安装板的安装板通孔中放入后侧轴承套筒，后侧轴承套筒前端进入转轴套筒的后端的阶梯形沉槽中固定，然后使第二安装板保持与第一安装板平行压紧焊接固定。
把前侧轴承穿入到旋转轴上***到前侧轴承套筒中，这样前侧轴承被旋转轴的台阶轴固定，旋转轴后侧套入后侧轴承、轴承挡圈后用2个圆螺母固定后，第一安装板和第二安装板两侧分别塞入一个油封，油封主要作用是防止轴承旋转过程中油外漏。
最后分别利用内六角圆柱头螺栓把轴承盖固定在第一安装板和第二安装板上，这样轴承套筒就被完全固定住。
所述架体主体上还设有第三安装板，第三安装板设有与安装板通孔的同轴的安装板螺纹孔，通过内六角圆柱头螺栓(减速机内六角圆柱头螺栓13)将减速机和变频电机连接到第三安装板上。
旋转轴后端的第二圆形键与减速机的内孔中的圆形键槽连接在一起，这样变频电机转动即可带动旋转轴转动。
所述架体底座包括6个调整地脚1，所述安装臂上通过4个固定件与工作台底座4的底部固定，所述固定件包括内六角圆柱头螺栓、垫片、调整铁块、尼龙垫以及内六角圆柱头螺栓。
调整地脚1调节高度和水平，其底部配有防滑脚垫增加摩擦使整个工装更稳固。
工作台底座底部有4个螺纹孔，内六角圆柱头螺栓及垫片(安装臂的螺栓及垫片以附图标记22表示)从安装臂通孔把工作台底座和旋转架连接在一起。
所述配重竖板27的后面设有若干增重加强筋271，所述安装通孔273包括一凸起的圆柱形孔壁272，每一增重加强筋的一端与圆柱形孔壁外表面固定。
旋转架由2个安装臂及配重竖板组成，其配重竖板连接旋转轴，配重竖板后面焊接加强筋用于增加重量使工作台底座安装后重心平衡，另因为工作台底座不平4个连接螺纹孔有高度差，所以安装臂上分别焊有不同高度的调整铁块23，为了防止在固定工作台底座时出现底部碰伤现象，在调整铁块上又分别用4个内六角圆柱头螺栓(调整铁块的螺栓以附图标记25表示)连接有同种厚度的尼龙垫24。
本实施例便于数控机床组装，大大提高了生产组装的质量和效率，同时也使工人组装时的安全受到了保护。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于数控机床工作台的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括一旋转架、一支撑架体以及一转动装置，
所述旋转架包括两个安装臂以及一配重竖板，两个安装臂垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座的底部固定；
所述支撑架体包括架体底座以及一架体主体，所述架体主体包括一第一安装板、第二安装板、转轴套筒以及两个轴承套筒；
所述转动装置包括一旋转轴、两个轴承、一变频电机以及一减速器；
所述第一安装板、第二安装板上均设有与轴承套筒外径匹配的安装板通孔，前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔且与转轴套筒的一端固定，后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔且与转轴套筒的另一端固定；
每个轴承套筒内均设有一轴承，所述旋转轴通过两个所述轴承固定与所述架体主体上，所述旋转轴的一端与配重竖板的背面安装固定，所述旋转轴的另一端通过所述减速器与所述变频电机连接；
所述架体主体的外表面还设有电箱，所述电箱与所述变频电机电连接。
2.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述旋转轴由前至后依次包括安装部、台阶轴、外螺纹部以及固定部，所述安装部上设有第一圆形键，第一圆形键上设有圆形键螺孔，所述配重竖板上设有与安装部匹配的安装通孔，安装通孔的内壁上设有与第一圆形键卡接的卡接槽，所述卡接槽上设有与所述圆形键螺孔匹配的卡接槽螺孔，所述固定部与减速机的固定孔连接，所述固定孔内壁上设有与第二圆形键卡接的卡接件。
3.如权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述架体主体还包括两个轴承盖，前侧轴承盖的后端设有阶梯形沉槽，后侧轴承盖的前端设有阶梯形沉槽，转轴套筒的前端和后端均设有一阶梯形沉槽，所述前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔后前侧轴承套筒的后端嵌设于转轴套筒前端的阶梯形沉槽且前侧轴承套筒的前端嵌设于前侧轴承盖的阶梯形沉槽，后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔后后侧轴承套筒的前端嵌设于转轴套筒后端的阶梯形沉槽且后侧轴承套筒的后端嵌设于后侧轴承盖的阶梯形沉槽，前侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓与第一安装板和前侧轴承套筒固定，后侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓与第二安装板和后侧轴承套筒固定，前侧轴承的内圈与台阶轴固定且外圈与前侧轴承套筒固定，后侧轴承的内圈与轴承挡圈固定且外圈与后侧轴承套筒固定，所述轴承挡圈通过圆螺母与外螺纹部的配合固定。
4.如权利要求3所述的装配工装，其特征在于，所述架体主体还包括两个油封，前侧油封设于前侧轴承的前端，后侧油封设于后侧轴承的后端，所述安装部的前端面上设有安装部螺孔，所述安装部的前端面穿过所述安装通孔后通过内六角圆柱头螺栓及垫片安装一盖帽。
5.如权利要求4所述的装配工装，其特征在于，所述架体底座包括6个调整地脚，所述安装臂上通过4个固定件与工作台底座的底部固定，所述固定件包括内六角圆柱头螺栓、垫片、调整铁块、尼龙垫以及内六角圆柱头螺栓。
6.如权利要求4所述的装配工装，其特征在于，所述配重竖板的后面设有若干增重加强筋，所述安装通孔包括一凸起的圆柱形孔壁，每一增重加强筋的一端与圆柱形孔壁外表面固定。
7.如权利要求3所述的装配工装，其特征在于，所述架体主体上还设有第三安装板，第三安装板设有与安装板通孔的同轴的安装板螺纹孔，通过内六角圆柱头螺栓将减速机和变频电机连接到第三安装板上。
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