CN108098083A - 复合丝锥 - Google Patents

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陈光俊
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
    • B23G5/06—Taps
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Abstract

本发明公开了一种复合丝锥，属于机械加工工具设计制造技术领域。提供一种能保证内螺纹加工质量的钻攻一体的复合丝锥。所述的复合丝锥包括丝锥本体，在所述丝锥本体的先端部还设置有引导钻孔切削刃，攻丝前的底孔通过所述的丝锥本体在所述引导钻孔切削刃的配合下在攻丝的过程中同时钻设。

Description

复合丝锥
技术领域
本发明涉及一种复合丝锥，属于机械加工工具设计制造技术领域。
背景技术
传统内螺纹的加工方法是先用与螺纹小径相适应的钻头加工好螺纹底孔，然后再用丝锥去攻制螺纹。其缺点在于：所需的机床和工序较多，工序分散，更换钻头和丝锥的次数频繁，不仅生产率低，而且换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证，影响产品质量，在生产上造成诸多不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能保证内螺纹加工质量的钻攻一体的复合丝锥。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种复合丝锥，包括丝锥本体，在所述丝锥本体的先端部还设置有引导钻孔切削刃，攻丝前的底孔通过所述的丝锥本体在所述引导钻孔切削刃的配合下在攻丝的过程中同时钻设。
本发明的有益效果是：本申请通过在现有的丝锥本体的先端部设置一个引导钻孔切削刃，并使攻丝前的底孔通过所述的丝锥本体在所述引导钻孔切削刃的配合下在攻丝的过程中同时钻设。这样既克服了二次加工时出现的同轴度问题，同时又避免了底孔钻制与攻丝工具的频繁更换，既提高了生产效率，又保证了内螺纹加工的质量。
进一步的是，所述的引导钻孔切削刃在所述丝锥本体的轴向截面内的投影呈椭圆形，所述椭圆形的长轴垂直于丝锥本体的轴向中心线。
上述方案的优选方式是，在椭圆形的所述引导钻孔切削刃与丝锥本体的轴向中心线的交叉处还设置有向前凸的导向尖尖。
进一步的是，在所述丝锥本体的外侧壁上还设置有至少两条螺旋状的排屑槽，各件所述的排屑槽在同地一横截面内的长度之和占丝锥本体相同位置截面周长的0.55～0.65。
上述方案的优选方式是，各条所述的排屑槽沿周向在所述丝锥本体的外侧壁上均布。
进一步的是，所述的复合丝锥还包括连接锥柄，所述连接锥柄在其横截面内的投影呈圆滑过渡的正四边形。
附图说明
图1为本发明复合丝锥的结构示意图。
图中标记为：丝锥本体1、引导钻孔切削刃2、长轴3、轴向中心线4、导向尖尖5、排屑槽6、连接锥柄7。
具体实施方式
如图1所示是本发明提供的一种能保证内螺纹加工质量的钻攻一体的复合丝锥。所述复合丝锥包括丝锥本体1，在所述丝锥本体的先端部还设置有引导钻孔切削刃2，攻丝前的底孔通过所述的丝锥本体1在所述引导钻孔切削刃2的配合下在攻丝的过程中同时钻设。本申请通过在现有的丝锥本体1的先端部设置一个引导钻孔切削刃2，并使攻丝前的底孔通过所述的丝锥本体1在所述引导钻孔切削刃2的配合下在攻丝的过程中同时钻设。这样既克服了二次加工时出现的同轴度问题，同时又避免了底孔钻制与攻丝工具的频繁更换，既提高了生产效率，又保证了内螺纹加工的质量。
上述实施方式中，为了保证底孔的切削质量，同时又适应本申请所述的钻孔与攻丝同时进行的特点，本申请将所述的引导钻孔切削刃2在所述丝锥本体1的轴向截面内的投影设置成椭圆形，并使所述椭圆形的长轴3垂直于丝锥本体1的轴向中心线4。此时，优选的结构为在椭圆形的所述引导钻孔切削刃2与丝锥本体1的轴向中心线4的交叉处还设置有向前凸的导向尖尖5。
由于钻孔与攻丝的同时进行，故需要排出的切屑应相应的会更多，同时钻孔的排屑更容易阻挡攻丝的排屑，为此，本申请在现有排屑槽的基础上作了改进，即在所述丝锥本体1的外侧壁上还设置有至少两条螺旋状的排屑槽6，各件所述的排屑槽6在同地一横截面内的长度之和占丝锥本体1相同位置截面周长的0.55～0.65。借鉴现有排屑的特点，各条所述的排屑槽6沿周向在所述丝锥本体1的外侧壁上均布。
进一步的，为了方便本申请所述复合丝锥在设备上的安装，所述的复合丝锥还包括连接锥柄7，所述连接锥柄7在其横截面内的投影呈圆滑过渡的正四边形。
综上所述，本发明的钻攻一体复合螺旋丝锥通过将螺旋钻头和螺旋丝锥组合在一起，可以有效提高加工内螺纹的工作效率，在保证产品质量的同时，还能够降低生产成本。
实施例一
如图1所示，本实例的钻攻一体复合螺旋丝锥包括四方形连接锥柄和螺旋丝锥、螺旋钻头构成，螺旋钻头带有引导钻孔切削刃，由螺旋钻头和螺旋丝锥沿其轴向设置的同一螺旋形槽构成一体排屑槽。
钻攻一体复合螺旋丝锥的刃部采用螺旋钻头与螺旋丝锥的组合形式。尤其在螺旋钻头顶部带有引导刃，钻孔时具有定心作用，尾柄设有四方形结构，对快速装夹公司已有夹具起到快速装卸作用。在钻孔之后无需换刀即可实现攻制螺纹，把分散的工序合理集中，缩短了工序数目，简化了流程，省却了装夹换刀时间，减少了专用机床和专用夹具的数目，缩短了生产线，简化了装备设计，提高了生产效率；而且钻攻一体的结构还保证了其加工的精度，从而保证了产品质量。

Claims (6)

1.一种复合丝锥，包括丝锥本体(1)，其特征在于：在所述丝锥本体的先端部还设置有引导钻孔切削刃(2)，攻丝前的底孔通过所述的丝锥本体(1)在所述引导钻孔切削刃(2)的配合下在攻丝的过程中同时钻设。
2.根据权利要求1所述的复合丝锥，其特征在于：所述的引导钻孔切削刃(2)在所述丝锥本体(1)的轴向截面内的投影呈椭圆形，所述椭圆形的长轴(3)垂直于丝锥本体(1)的轴向中心线(4)。
3.根据权利要求2所述的复合丝锥，其特征在于：在椭圆形的所述引导钻孔切削刃(2)与丝锥本体(1)的轴向中心线(4)的交叉处还设置有向前凸的导向尖尖(5)。
4.根据权利要求1、2或3所述的复合丝锥，其特征在于：在所述丝锥本体(1)的外侧壁上还设置有至少两条螺旋状的排屑槽(6)，各件所述的排屑槽(6)在同地一横截面内的长度之和占丝锥本体(1)相同位置截面周长的0.55～0.65。
5.根据权利要求4所述的复合丝锥，其特征在于：各条所述的排屑槽(6)沿周向在所述丝锥本体(1)的外侧壁上均布。
6.根据权利要求5所述的复合丝锥，其特征在于：所述的复合丝锥还包括连接锥柄(7)，所述连接锥柄(7)在其横截面内的投影呈圆滑过渡的正四边形。
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