CN218946624U - 一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，包括：工作平台和龙门机架，龙门机架包括：机架纵梁和机架横梁，两块机架纵梁分别固定设置在工作平台两侧，机架横梁架设在两块机架纵梁上，且机架横梁可操控地在机架纵梁上沿纵向往复移动；机架横梁上设置有至少一个激光切割装置，工作平台下方设置有至少一个可沿纵向移动的去膜装置，工作平台上开设有与激光切割装置以及去膜装置相适配的避空缝隙。该刨槽与激光切割机在工作平台下方设置可纵向移动的去膜装置，即在对被加工金属板进行激光切割之前，启动该去膜装置在激光切割缝对应的背面位置将覆膜切割或者划出一条缝，将激光切割缝对应背面的覆膜去掉，则不会在切割边缘生成毛刺和粘附覆膜熔化后的黑色粘结物，提高了被切割板材切割边缘的光亮整洁。

Description

一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机

技术领域

本实用新型涉及金属板材开槽技术领域，特别涉及一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机。

背景技术

国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。

目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

另一方面，为保证金属板材的表面光洁度以及在金属板材二次加工时不会对金属板材表面造成损坏，金属板材通常在出厂时会对表面进行覆膜处理。而对于表面覆有保护膜的金属板材进行激光切割时，激光头正对的那一面的膜不会对切割产生影响，但是激光切割背面的膜会对激光切割产生很大的影响，熔融的塑料膜残渣会粘附在金属切割缝处致使板材切割边缘生成很多的毛刺，严重影响板材质量和美观。现有的做法通常有两种，一种是将金属板材背面的塑料膜在切割之前撕掉，这样金属板材在开槽和切割时不可避免地会有一些损坏，二种是在开槽之后切割之前先翻过来用激光进行一道熔融去膜，去膜后再翻过去进行切割，这样工序复杂、工作量大且安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，该刨槽与激光切割机利用龙门式机架结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率；另一方面，龙门式的机架通过刨切装置安装梁带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业；再一方面，该刨槽与激光切割机在工作平台下方设置可纵向移动的去膜装置，是因为金属板材通常在出厂时在表面进行了覆膜保护或者正面不覆膜背面覆膜保护，在刨槽加工之前正面的覆膜都会被撕掉，但背面的覆膜为保护背面不在刨槽时损坏而被保留，如果激光从上往下切割背面的覆膜会对切割造成影响，激光切不透，覆膜会被激光熔融粘附在切割缝边缘形成毛刺，因此在工作平台下方设置去膜装置，即在对被加工金属板进行激光切割之前，启动该去膜装置在激光切割缝对应的背面位置将覆膜切割或者划出一条缝，亦即将激光切割缝对应背面的覆膜去掉，这样背面的覆膜就不会影响切割效果，不会在切割边缘生成毛刺和粘附覆膜熔化后的黑色粘结物，提高了被切割板材切割边缘的光亮整洁。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，包括：工作平台和龙门机架，所述龙门机架包括：机架纵梁和机架横梁，两块所述机架纵梁分别固定设置在所述工作平台两侧，所述机架横梁架设在两块所述机架纵梁上，且所述机架横梁可操控地在所述机架纵梁上沿纵向往复移动；所述机架横梁上设置有至少一个激光切割装置，所述工作平台下方设置有至少一个可沿纵向移动的去膜装置，所述工作平台上开设有与所述激光切割装置以及所述去膜装置相适配的避空缝隙。本发明所述的“纵向”，即是被加工金属板材刨槽的方向或者是激光切割的方向，亦即是龙门机架纵梁长度的方向；“横向”即是在工作平台所在平面内与纵向相垂直的方向。工作平台上开设有与激光切割装置以及去膜装置相适配的避空缝隙，即该避空缝隙沿纵向贯穿工作平台，且激光切割装置的激光头和去膜装置的去膜头均正对这该避空缝隙设置，激光头与去膜头在垂直方向上重合或者基本重合。

本实用新型通过将龙门式结构的机架纵梁固定安装在工作平台两侧，具体地是固定安装在工作平台两侧的车间底面或者基础台面上，这样，机架纵梁和工作平台都是固定不可移动的。机架横梁架设在机架纵梁上且位于工作平台上方，将刨槽装置安装在机架横梁上，同时将激光切割装置设置在工作平台下方，实现了同一台设备上即可实施刨槽加工又可以实施切割加工，且对机架横梁的承受力减轻了。与现有的刨槽机以及切割机相比，节省了刨槽与切割两道工序之间的转换设备程序，节省了金属板材刨槽和切割的加工时间从而提高了加工效率；比如现有专利ZL2019201435757，公开了龙门式结构的双向刨槽机，但是其没有设置切割装置，即在该刨槽机上无法现实板材的切割；另一方面，该龙门式结构的双向刨槽机，是龙门机架整体在基座上纵向运行，这样通过龙门机架两侧支腿与基座滑动组合的结构，要么是稳定性不够，要么就需要大幅度加大机架、基座的尺寸才能达到同等的耐冲击能力。

本实用新型的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机与申请人在本申请之前申请的单纵梁立式刨切机相比，具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机通过两块机架纵梁抱紧机架横梁的安装方式，提高了该龙门式机架的稳定性和承受冲击力的能力。

本实用新型的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机在工作平台下方设置去膜装置，是因为金属板材通常在出厂时在表面进行了覆膜保护或者正面不覆膜背面覆膜保护，在刨槽加工之前正面的覆膜都会被撕掉，但背面的覆膜为保护背面不在刨槽时损坏而被保留，如果激光从上往下切割背面的覆膜会对切割造成影响，激光切不透，覆膜会被激光熔融粘附在切割缝边缘形成毛刺，因此在工作平台下方设置去膜装置，即在对被加工金属板进行激光切割之前，启动该去膜装置在激光切割缝对应的背面位置将覆膜切割或者划出一条缝，亦即将激光切割缝对应背面的覆膜去掉，这样背面的覆膜就不会影响切割效果，不会在切割边缘生成毛刺和粘附覆膜熔化后的黑色粘结物，提高了被切割板材切割边缘的光亮整洁。

进一步地，所述去膜装置包括去膜头、去膜头安装座和去膜头纵向移动驱动机构，所述去膜头设置在所述去膜头安装座上，且所述去膜头正对着所述避空缝隙设置，所述去膜头纵向移动驱动机构可操控地驱动所述去膜头安装座沿纵向移动；所述去膜头安装座设置在所述工作平台下方的所述机架纵梁上，或者所述去膜头安装座独立于所述龙门机架地设置在所述工作平台下方的刨槽与激光切割机安装面上。

进一步地，所述龙门机架还包括去膜装置安装横梁，所述去膜装置安装横梁可纵向移动地设置在所述工作平台下方的两块所述机架纵梁之间，所述去膜头、所述去膜头安装座以及所述去膜头纵向移动驱动机构设置在所述去膜装置安装横梁上，所述去膜头纵向移动驱动机构可操控地驱动所述去膜装置安装横梁沿纵向移动。

进一步地，所述避空缝隙为在所述工作平台上沿纵向方向开凿而成；或者，所述工作平台是通过两块台面板拼装而成的，两块台面板之间的间隙为所述避空缝隙；当所述避空缝隙是通过两块台面板相间距地拼装而成时，两块台面板在横向上位置可操控地进行调节。

进一步地，所述机架横梁上设置有至少一个刨槽装置所述刨槽装置可操控地在所述机架横梁上沿横向移动，所述刨槽装置上设置有至少一块刨刀刀片。

进一步地，当所述刨槽装置上沿纵向设置有两块或者两块以上的所述刨刀刀片时，两块或者两块以上的所述刨刀刀片在刨削方向上依次降低高度设置。

进一步地，该具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机还包括：送料机构和压板装置，所述机架纵梁上沿纵向开设有与所述工作平台齐平的上下料槽；所述送料机构与所述上下料槽以及所述工作平台相适配设置，所述压板装置设置在所述送料机构与所述工作平台之间的所述机架纵梁上。其中，送料机构与工作平台以及上下料槽相适配设置，即送料机构与工作平台以及上下料槽的高度大致相同，能够保证被加工金属板材能够顺利地从送料机构上经上下料槽推送到工作平台上，当被加工金属板材推送到工作平台上并对准好刨槽/激光切割位置后，通过压板装置将被加工金属板材紧紧压住在工作平台上。其中，龙门机架纵梁中部开设有上下料槽即是在龙门机架纵梁的中部沿其长度方向开设一道长槽，靠近送料机构一侧的龙门机架纵梁上的上下料槽是用于被加工金属板材从送料机构上推送到工作平台上，远离送料机构一侧的龙门机架纵梁上的上下料槽的作用是当被加工金属板材尺寸过宽时，被加工金属板材可以从该上下料槽处伸到龙门机架外，这样就避免被加工金属板材宽度过于受限制。另一方面，上下料槽还有一个作用是，当宽度较大的被加工金属板材固定在工作平台上时，上下料槽的尾端可以抵住被加工金属板材，进一步避免被加工金属板材在刨槽过程中被巨大的刨刀冲击力冲击而发生偏移，从而进一步提高了刨槽的精确性。再一方面，龙门机架纵梁中部的上下料槽的空间高度适当加大，则可以将压板装置安装在该上下料槽顶部，这样既可节省构件的安装空间也可以提高压板装置的稳定性。

本实用新型提供的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机的有益效果是：

第一，该刨槽与激光切割机利用龙门式机架结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率。

第二，龙门式的机架通过刨切装置安装梁带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业。

第三，该刨槽与激光切割机在工作平台下方设置可纵向移动的去膜装置，是因为金属板材通常在出厂时在表面进行了覆膜保护或者正面不覆膜背面覆膜保护，在刨槽加工之前正面的覆膜都会被撕掉，但背面的覆膜为保护背面不在刨槽时损坏而被保留，如果激光从上往下切割背面的覆膜会对切割造成影响，激光切不透，覆膜会被激光熔融粘附在切割缝边缘形成毛刺，因此在工作平台下方设置去膜装置，即在对被加工金属板进行激光切割之前，启动该去膜装置在激光切割缝对应的背面位置将覆膜切割或者划出一条缝，亦即将激光切割缝对应背面的覆膜去掉，这样背面的覆膜就不会影响切割效果，不会在切割边缘生成毛刺和粘附覆膜熔化后的黑色粘结物，提高了被切割板材切割边缘的光亮整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机的立体结构示意图，图中，去膜装置4由于设置在工作平台1的下方而被遮挡无法显示；

图2是本实用新型具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机横向截面的简要结构示意图，图中，去膜装置4与激光切割装置3相对地设置在地面上；

图3是本实用新型具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机另一种形式的横向截面简要结构示意图，图中，去膜装置4设置在去膜装置安装横梁23上；

图4本实用新型具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机中去膜装置4与激光切割装置3处的放大结构示意图；

图5是本实用新型具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机另一角度的立体结构示意图，图中，去膜装置4由于设置在工作平台1的下方而被遮挡无法显示；

图6是本实用新型具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机中去膜装置另一种安装方式的结构示意图，该去膜装置设置在工作平台1下方的机架纵梁21上。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参考图1至图6，本实施例的一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，包括：工作平台1和龙门机架2，龙门机架2包括：机架纵梁21和机架横梁22，两块机架纵梁21分别固定设置在工作平台1两侧，机架横梁22架设在两块机架纵梁21上，且机架横梁22可操控地在机架纵梁21上沿纵向往复移动；机架横梁22上设置有至少一个激光切割装置3，工作平台1下方设置有至少一个可沿纵向移动的去膜装置4，工作平台1上开设有与激光切割装置3以及去膜装置4相适配的避空缝隙11。其中，两块机架纵梁21分别固定设置在工作平台1两侧的厂房地面上或者安装基础上。被加工金属板材刨槽完成后，启动激光切割装置3之前，先通过去膜装置4将激光切割缝对应金属板材背面的覆膜去掉而形成了覆膜上的切割缝隙，避免覆膜在切割边缘生成毛刺和粘附覆膜熔化后的黑色粘结物，提高了被切割板材切割边缘的光亮整洁。

优选地，去膜装置4包括去膜头41、去膜头安装座42和去膜头纵向移动驱动机构43，去膜头41设置在去膜头安装座42上，且去膜头41正对着避空缝隙11设置，去膜头纵向移动驱动机构43可操控地驱动去膜头安装座42沿纵向移动；去膜头安装座42设置在工作平台1下方的机架纵梁21上，或者去膜头安装座42独立于龙门机架2地设置在工作平台1下方的刨槽与激光切割机安装面上。其中，去膜头41为激光头、去膜刀或者热熔刀等等，或者为其他可以实现去膜功能的构件/装置。

优选地，龙门机架2还包括去膜装置安装横梁23，去膜装置安装横梁23可纵向移动地设置在工作平台1下方的两块机架纵梁21之间，去膜头41、去膜头安装座42以及去膜头纵向移动驱动机构43设置在去膜装置安装横梁23上，去膜头纵向移动驱动机构43可操控地驱动去膜装置安装横梁23沿纵向移动。

优选地，避空缝隙11为在工作平台1上沿纵向方向开凿而成；或者，工作平台1是通过两块台面板拼装而成的，两块台面板之间的间隙为避空缝隙11；当避空缝隙11是通过两块台面板相间距地拼装而成时，两块台面板在横向上位置可操控地进行调节。

优选地，机架横梁22上设置有至少一个刨槽装置5刨槽装置5可操控地在机架横梁22上沿横向移动，刨槽装置5上设置有至少一块刨刀刀片51。刨槽装置5对被加工金属板材进行开槽，可根据需要刨削成V型槽、方型槽、U型槽等等。

优选地，当刨槽装置5上沿纵向设置有两块或者两块以上的刨刀刀片51时，两块或者两块以上的刨刀刀片51在刨削方向上依次降低高度设置。

优选地，该具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机还包括：送料机构6和压板装置7，机架纵梁21上沿纵向开设有与工作平台1齐平的上下料槽211；送料机构6与上下料槽211以及工作平台1相适配设置，压板装置7设置在送料机构6与工作平台1之间的机架纵梁21上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，包括：工作平台(1)和龙门机架(2)，其特征在于，所述龙门机架(2)包括：机架纵梁(21)和机架横梁(22)，两块所述机架纵梁(21)分别固定设置在所述工作平台(1)两侧，所述机架横梁(22)架设在两块所述机架纵梁(21)上，且所述机架横梁(22)可操控地在所述机架纵梁(21)上沿纵向往复移动；

所述机架横梁(22)上设置有至少一个激光切割装置(3)，所述工作平台(1)下方设置有至少一个可沿纵向移动的去膜装置(4)，所述工作平台(1)上开设有与所述激光切割装置(3)以及所述去膜装置(4)相适配的避空缝隙(11)。

2.根据权利要求1所述的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，所述去膜装置(4)包括去膜头(41)、去膜头安装座(42)和去膜头纵向移动驱动机构(43)，所述去膜头(41)设置在所述去膜头安装座(42)上，且所述去膜头(41)正对着所述避空缝隙(11)设置，所述去膜头纵向移动驱动机构(43)可操控地驱动所述去膜头安装座(42)沿纵向移动；

所述去膜头安装座(42)设置在所述工作平台(1)下方的所述机架纵梁(21)上，或者所述去膜头安装座(42)独立于所述龙门机架(2)地设置在所述工作平台(1)下方的刨槽与激光切割机安装面上。

3.根据权利要求2所述的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，所述龙门机架(2)还包括去膜装置安装横梁(23)，所述去膜装置安装横梁(23)可纵向移动地设置在所述工作平台(1)下方的两块所述机架纵梁(21)之间，所述去膜头(41)、所述去膜头安装座(42)以及所述去膜头纵向移动驱动机构(43)设置在所述去膜装置安装横梁(23)上，所述去膜头纵向移动驱动机构(43)可操控地驱动所述去膜装置安装横梁(23)沿纵向移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，所述避空缝隙(11)为在所述工作平台(1)上沿纵向方向开凿而成；或者，所述工作平台(1)是通过两块台面板拼装而成的，两块台面板之间的间隙为所述避空缝隙(11)；

当所述避空缝隙(11)是通过两块台面板相间距地拼装而成时，两块台面板在横向上位置可操控地进行调节。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，所述机架横梁(22)上设置有至少一个刨槽装置(5)，所述刨槽装置(5)可操控地在所述机架横梁(22)上沿横向移动，所述刨槽装置(5)上设置有至少一块刨刀刀片(51)。

6.根据权利要求5所述的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，当所述刨槽装置(5)上沿纵向设置有两块或者两块以上的所述刨刀刀片(51)时，两块或者两块以上的所述刨刀刀片(51)在刨削方向上依次降低高度设置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的具有去膜装置的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，还包括：送料机构(6)和压板装置(7)，所述机架纵梁(21)上沿纵向开设有与所述工作平台(1)齐平的上下料槽(211)；

所述送料机构(6)与所述上下料槽(211)以及所述工作平台(1)相适配设置，所述压板装置(7)设置在所述送料机构(6)与所述工作平台(1)之间的所述机架纵梁(21)上。

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