CN218946343U - 一种冶金熔体溜槽清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金检测辅助装置技术领域，特别涉及一种冶金熔体溜槽清渣装置包括：固定支架、撇渣杆和气缸部件；其中，所述气缸部件通过所述固定支架与防护罩的上端连接，所述防护罩罩设在熔体的容器上方，所述撇渣杆位于所述防护罩内，所述气缸部件的气缸杆依次贯穿所述固定支架、所述防护罩与所述撇渣杆的上端连接。本实用新型的溜槽清渣装置可实现与探测器智能连锁控制，有效保障冶金金属熔体信号的准确采集。

Description

一种冶金熔体溜槽清渣装置

技术领域

本实用新型属于冶金检测辅助装置技术领域，特别涉及一种冶金熔体溜槽清渣装置。

背景技术

在对冶金金属熔体检测的行业中，高温和浮渣的干扰是时刻存在，并直接影响取值信号的准确性，因此需要一种溜槽清渣装置能够克服高温对浮渣进行处理，能与探测器智能连锁控制，适时有效保障冶金金属熔体信号的准确采集。

实用新型内容

针对上述冶金金属熔体信号不能有效采集的问题，本实用新型提供一种冶金熔体溜槽清渣装置采用以下技术方案：

一种冶金熔体溜槽清渣装置，包括固定支架、撇渣杆和气缸部件；其中，所述气缸部件通过所述固定支架与防护罩的上端连接，所述防护罩罩设在熔体的容器上方，所述撇渣杆位于所述防护罩内，所述气缸部件的气缸杆依次贯穿所述固定支架、所述防护罩与所述撇渣杆的上端连接。

进一步的，所述固定支架中间具有空腔。

进一步的，所述固定支架上下端分别设置有第一通孔、第二通孔，所述防护罩的上端在熔体的正上方位置设置有第三通孔，所述气缸部件的气缸杆前端依次贯穿所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述撇渣杆的上端连接。

进一步的，所述溜槽清渣装置还包括隔热垫，所述隔热垫设置在所述气缸部件的缸筒与所述固定支架之间。

进一步的，所述撇渣杆与所述气缸杆卡接。

进一步的，所述溜槽清渣装置还包括弹性挡圈，所述撇渣杆的上端沿径向设置有T型通槽，所述气缸杆的下端设置与所述T型通槽相匹配的T型凸起，所述撇渣杆在T型通槽的外部两侧沿周向设置有第一卡槽、第二卡槽，所述T型凸起的两侧设置有第三卡槽、第四卡槽，所述T型通槽与所述T型凸起卡接时，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽和所述第四卡槽形成圆形卡槽，所述弹性挡圈与所述圆形卡槽卡接。

进一步的，所述气缸杆内部设置有气流通道，所述气缸杆上端设置有螺纹接头，所述气缸杆的下端设置有若干串气孔，每个所述串气孔沿所述气缸杆径向设置并与所述气流通道连通。

进一步的，所述溜槽清渣装置还包括聚气保护罩，所述聚气保护罩罩设在所述气缸杆前段的外部，所述聚气保护罩上端依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔、所述第一通孔，所述聚气保护罩上端还设置有法兰，所述法兰位于所述固定支架的上端、所述隔热垫之间。

进一步的，在非撇渣状态时，若干所述串气孔均位于所述聚气保护罩内，在撇渣状态时，若干所述串气孔均位于所述聚气保护罩外部。

进一步的，每个所述串气孔与所述气流通道按预设角度设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的溜槽清渣装置可实现与探测器智能连锁控制，有效保障冶金金属熔体信号的准确采集。

2、固定支架中间具有空腔，减少热传导对气缸部件的损伤。

3、本实用新型的撇渣杆与气缸杆采用T形槽连接，连接方式不容易损坏，且撇渣杆更换方便。

4、本实用新型的气缸杆设置有冷却气体的气体流道，并在气缸杆外设置有聚气保护罩，能够实现对气缸部件、撇渣杆的冷却，能够冷却撇渣区域，吹散烟雾，有利于撇渣后气体对信号采集的影响，还能够保护气缸杆和1撇渣杆的外观不受污损，同时也能保护撇渣杆与气缸杆的连接部位，防止连接部位被熔渣飞溅损伤，导致撇渣杆难以更换。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种冶金熔体溜槽清渣装置在非撇渣状态时的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的一种冶金熔体溜槽清渣装置在撇渣状态时的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的气缸部件与固定支架的安装示意图；

图4示出了图3中A处的局部放大图；

图5示出了图3中B处的局部放大图。

图中：1、固定支架；2、撇渣杆；3、气缸部件；4、防护罩；5、熔体；6、熔渣；101、空腔；301、气缸杆；302、缸筒；303、第一进气口；304、第二进气口；305、活塞；3011、T型凸起；7、隔热垫；8、弹性挡圈；9、螺纹接头；10、串气孔；11、聚气保护罩；1101、法兰；12、保护风道；13、气源软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

如图1所示，一种冶金熔体溜槽清渣装置，包括固定支架1、撇渣杆2和气缸部件3，气缸部件3通过固定支架1与防护罩4的上端连接，固定支架1与防护罩4的上端可以通过焊接连接，气缸部件3与固定支架1可以通过螺栓可拆卸连接，防护罩4罩设在熔体5的容器上方，防护罩4可以根据需要设置，例如防护罩4的横截面呈倒U型，倒U型截面避免气缸部件3安装到防护罩4上方后出现重心不稳的问题，撇渣杆2位于防护罩4内，气缸部件3的气缸杆301依次贯穿固定支架1、防护罩4与撇渣杆2的上端连接。

如图1和图2所示，在非撇渣状态时，撇渣杆2的下端位于熔体5的上方；在撇渣状态时，气缸部件3的气缸杆301驱动撇渣杆2下移，接触熔渣6，使熔渣6破碎，露出熔体5，本实用新型的溜槽清渣装置，通过对气缸部件3的控制即可实现与探测器智能连锁控制，有效保障冶金金属熔体5信号的准确采集。

如图3所示，具体的，气缸部件3还包括缸筒302、第一进气口303、第二进气口304和活塞305，活塞305设置在缸筒302内，并与缸筒302滑动连接，第一进气口303、第二进气口304分别设置在缸筒302的上下两端，活塞305与气缸杆301固定连接，在非撇渣的等待状态时，第一进气口303注入动力气源，使活塞305停留在缸筒302的上端，活塞305带动气缸杆301向上移动。在撇渣状态时，第二进气口304注入动力气源，使活塞305向下移动，最终停在缸筒302下端，缸筒302带动气缸杆301和撇渣杆2下移，撇渣杆2接触熔渣6，使熔渣6破碎，露出熔体5。

本实施例的溜槽清渣装置通常安装在盛装冶金熔体5的容器上方，环境温度高，烟气大，且与熔渣6接触的撇渣杆2易损坏，容易被浮渣粘连、受热变形等。

在一个实施例中，固定支架1中间具有空腔101，固定支架1上下端分别设置有第一通孔、第二通孔，防护罩4的上端在熔体5的正上方位置设置有第三通孔，气缸部件3的气缸杆301前端依次贯穿第一通孔、第二通孔、第三通孔与撇渣杆2的上端连接。

本实施例中，固定支架1中间设置有空腔101，使得固定支架1具有一定的隔热效果，从而减少热传导对气缸部件3的损伤。

在一个实施例中，溜槽清渣装置还包括隔热垫7，隔热垫7设置在气缸部件3的缸筒302与固定支架1之间，通过设置隔热垫7，进一步减缓热传导对气缸部件3的损害。

在一个实施例中，撇渣杆2与气缸杆301卡接，保证了易损件撇渣杆2更换方便且连接可靠。

如图3和图4所示，具体的，溜槽清渣装置还包括弹性挡圈8，撇渣杆2的上端沿径向设置有T型通槽，气缸杆301的下端设置与T型通槽相匹配的T型凸起3011，撇渣杆2在T型通槽的外部两侧沿周向设置有第一卡槽、第二卡槽，T型凸起3011的两侧设置有第三卡槽、第四卡槽，撇渣杆2的T型通槽与气缸杆301的T型凸起3011卡接时，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽形成圆形卡槽，弹性挡圈8与圆形卡槽卡接，使撇渣杆2与气缸杆301不会出现错位脱落，在更换易损件撇渣杆2时，松开弹性挡圈8后，径向推动撇渣杆2，即可分离脱落，更换方便，且连接方式不容易损坏，保证了易损件更换方便可靠。

如图3和图5所示，在一个实施例中，气缸杆301内部中空为气流通道，气缸杆301上端的冷却气入口处设置有螺纹接头9，气缸杆301的下端设置有若干串气孔10，每个串气孔10沿气缸杆301径向设置并与气缸杆301内部的气流通道连通，例如，若干串气孔10分两组设置，每组串气孔10中的4个串气孔10沿气缸杆301周向均布，第一组串气孔10设置在靠近撇渣杆2与气缸杆301的连接处，第二组串气孔10设置在第一组串气孔10的上方，在非撇渣的等待状态时，活塞305移动到缸筒302的最上端时，第二组串气孔10仍位于缸筒302的外部。

本实施例中，冷却气从气缸杆301上端的螺纹接头9进入内部的气流通道，对气缸杆301整体有冷却效果，增加活塞305上的密封件、缸筒302两端的密封件的耐温性能，提高气缸部件3的使用寿命。

在一个实施例中，溜槽清渣装置还包括聚气保护罩11，聚气保护罩11罩设在气缸杆301前段的外部，聚气保护罩11上端依次穿过第三通孔、第二通孔、第一通孔，聚气保护罩11上端还设置有法兰1101，法兰1101位于固定支架1的上端、隔热垫7之间，通过螺栓将法兰1101、隔热垫7、缸筒302下端与固定支架1的上端连接，聚气保护罩11与气缸杆301之间的间隙形成保护风道12。

如图1和图2所示，螺纹接头9与现场冷却气源软管13连接，冷却气进入气缸杆301内部后，从前端串气孔10排出，从串气孔10排除的冷却气进入保护风道12内，沿着保护风道12吹向前方，形成环形风幕，直至排出。

在非撇渣的等待状态时，若干串气孔10均位于聚气保护罩11内，在撇渣状态时，若干串气孔10均位于聚气保护罩11外部。

例如，聚气保护罩11的长度根据第一组串气孔10与第二组串气孔10之间的间距设置，在非撇渣的等待状态时，活塞305移动到缸筒302的最上端时，第一组串气孔10与第二组串气孔10均退后，进入聚气保护罩11内部，使排出的气体在保护风道12内前行，一是保护了气缸杆301表面不受污染，二是给气缸杆301、憋渣杆降温防护；在撇渣状态时，气缸杆301随活塞305下行，第一组串气孔10与第二组串气孔10脱离保护风道12，冷却撇渣区域，吹散烟雾，有利于憋渣后气体对信号采集的影响。

聚气保护罩11在气缸撇渣状态时，保护气缸杆301伸出缸筒302部分的气缸杆301，此段要求光滑，表面无损伤，否则会导致气缸漏气；在气缸非撇渣状态时，气缸回缩，串气孔10均进入保护风道12中，形成的冷却风幕保护气缸杆301和撇渣杆2的外观不受污损，同时也能保护撇渣杆2与气缸杆301的连接部位，防止连接部位被熔渣6飞溅损伤，导致更换撇渣杆2难以更换。

在一个实施例中，每个串气孔10与气流通道按预设角度设置，例如，预设角度可以是45°，使得从串气孔10吹出的冷却气体在气流通道内更容易形成气流。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，包括固定支架（1）、撇渣杆（2）和气缸部件（3）；

其中，所述气缸部件（3）通过所述固定支架（1）与防护罩（4）的上端连接，所述防护罩（4）罩设在熔体（5）的容器上方，所述撇渣杆（2）位于所述防护罩（4）内，所述气缸部件（3）的气缸杆（301）依次贯穿所述固定支架（1）、所述防护罩（4）与所述撇渣杆（2）的上端连接。

2.根据权利要求1所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，所述固定支架（1）中间具有空腔（101）。

3.根据权利要求1所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，所述固定支架（1）上下端分别设置有第一通孔、第二通孔，所述防护罩（4）的上端在熔体（5）的正上方位置设置有第三通孔，所述气缸部件（3）的气缸杆（301）前端依次贯穿所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述撇渣杆（2）的上端连接。

4.根据权利要求3所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，所述溜槽清渣装置还包括隔热垫（7），所述隔热垫（7）设置在所述气缸部件（3）的缸筒（302）与所述固定支架（1）之间。

5.根据权利要求1-4任一所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，所述撇渣杆（2）与所述气缸杆（301）卡接。

6.根据权利要求5所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，所述溜槽清渣装置还包括弹性挡圈（8），所述撇渣杆（2）的上端沿径向设置有T型通槽，所述气缸杆（301）的下端设置与所述T型通槽相匹配的T型凸起（3011），所述撇渣杆（2）在T型通槽的外部两侧沿周向设置有第一卡槽、第二卡槽，所述T型凸起（3011）的两侧设置有第三卡槽、第四卡槽，所述T型通槽与所述T型凸起（3011）卡接时，所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第三卡槽和所述第四卡槽形成圆形卡槽，所述弹性挡圈（8）与所述圆形卡槽卡接。

7.根据权利要求4所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，所述气缸杆（301）内部设置有气流通道，所述气缸杆（301）上端设置有螺纹接头（9），所述气缸杆（301）的下端设置有若干串气孔（10），每个所述串气孔（10）沿所述气缸杆（301）径向设置并与所述气流通道连通。

8.根据权利要求7所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，所述溜槽清渣装置还包括聚气保护罩（11），所述聚气保护罩（11）罩设在所述气缸杆（301）前段的外部，所述聚气保护罩（11）上端依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔、所述第一通孔，所述聚气保护罩（11）上端还设置有法兰（1101），所述法兰（1101）位于所述固定支架（1）的上端、所述隔热垫（7）之间。

9.根据权利要求8所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，在非撇渣状态时，若干所述串气孔（10）均位于所述聚气保护罩（11）内，在撇渣状态时，若干所述串气孔（10）均位于所述聚气保护罩（11）外部。

10.根据权利要求7-9任一所述的冶金熔体溜槽清渣装置，其特征在于，每个所述串气孔（10）与所述气流通道按预设角度设置。

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