CN218945078U - 一种水解反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种水解反应釜,包括釜身,所述釜身的上端开设有加料口,所述釜身的安装有出料管,所述加料口的内壁相抵有塞块,所述釜身的顶部安装有电机,所述电机的输出轴固定有主轴,所述主轴的底部焊接有转筒,所述转筒的侧壁安装有多个搅拌管,所述转筒的侧壁设有推进机构,所述釜身的底部设有加热机构。本装置中,通过电机带动主轴转动,进而使得转筒转动,继而带动搅拌管转动,实现对材料的混合搅拌处理,提高水解速度,转杆带动扇叶转动,扇叶则通过转动而驱动釜身内部材料横移,使得中心位置材料向周边转移,材料混合效果更好,将中心位置材料向外加速转移,提高热量扩散速度,使得加热更加迅速和均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种水解反应釜。
背景技术
水解反应需要保持物料在足够的温度下进行,且通过相应的搅拌设备提高物料的混合程度,加快反应效率和反应速度;
现有的水解反应釜一般通过设置在釜体外侧的加热盘管来实现对反应釜内部加热升温,由于加热盘管位于釜体外部,无法直接与物料进行充分接触,热量损失大,能耗高,而且由于水解釜体通常需要一个较厚的壁厚来增加釜体强度,以满足安全需要,这就进一步导致了传热速度慢、热损失大,如果把盘管直接设于反应釜内,又会导致搅拌机构难以安装,故而存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热效果差的缺点,而提出的一种水解反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种水解反应釜,包括釜身,所述釜身的上端开设有加料口,所述釜身的安装有出料管,所述加料口的内壁相抵有塞块,所述釜身的顶部安装有电机,所述电机的输出轴固定有主轴,所述主轴的底部焊接有转筒,所述转筒的侧壁安装有多个搅拌管,所述转筒的侧壁设有推进机构,所述釜身的底部设有加热机构。
优选地,所述推进机构包括与转筒侧壁转动连接的转杆,所述转杆的侧壁固定有扇叶,所述转杆的侧壁贯穿固定有从动轮。
优选地,所述转筒的侧壁固定有安装块,所述安装块的侧壁焊接有安装套,所述安装套的内壁通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的下端固定有主动轮。
优选地,所述主动轮与从动轮均为斜齿轮,所述主动轮与从动轮相啮合。
优选地,所述转轴的上端固定有绕圈齿轮,所述釜身的内顶部焊接有驱动齿轮,所述绕圈齿轮与驱动齿轮相啮合。
优选地,所述加热机构包括固定于釜身底部的加热箱,所述加热箱的内部安装有加热棒,所述加热箱的内壁固定有水泵,所述水泵的出水口安装有油管,所述加热箱内部填充有油液,所述釜身的底部密封贯穿转动连接有密封套,所述密封套与转筒密封转动连接,所述油管贯穿密封套并固定有转移套,所述转移套与转筒的内壁密封转动连接,所述搅拌管两端均与转筒内部接通且分别位于转移套上下两侧。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过电机带动主轴转动,进而使得转筒转动,继而带动搅拌管转动,实现对材料的混合搅拌处理,提高水解速度;
2、本装置中,转杆带动扇叶转动,扇叶则通过转动而驱动釜身内部材料横移,使得中心位置材料向周边转移,进而使得材料混合效果更好;
3、中心位置的温度也较高,将中心位置材料向外加速转移,能够提高热量扩散速度,使得加热更加迅速和均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水解反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种水解反应釜的驱动齿轮部分的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种水解反应釜的转轴部分的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种水解反应釜的安装套部分的俯视剖视图。
图中:1釜身、2加料口、3出料管、4塞块、5电机、6主轴、7转筒、8搅拌管、9驱动齿轮、10安装块、11安装套、12转轴、13绕圈齿轮、14主动轮、15转杆、16从动轮、17扇叶、18加热箱、19加热棒、20水泵、21油管、22密封套、23转移套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种水解反应釜,包括釜身1,釜身1的上端开设有加料口2,釜身1的安装有出料管3,出料管3内设阀门,同时釜身1内底部凹陷设置,便于内部材料从出料管3导出,加料口2的内壁相抵有塞块4,釜身1的顶部安装有电机5,电机5的输出轴固定有主轴6,主轴6的底部焊接有转筒7,转筒7的侧壁安装有多个搅拌管8,转筒7的侧壁设有推进机构,釜身1的底部设有加热机构,搅拌管8回转可实现对材料的充分搅拌处理。
推进机构包括与转筒7侧壁转动连接的转杆15,转杆15的侧壁固定有扇叶17,转杆15的侧壁贯穿固定有从动轮16。
转筒7的侧壁固定有安装块10,安装块10的侧壁焊接有安装套11,安装套11的内壁通过轴承转动连接有转轴12,转轴12的下端固定有主动轮14,转轴12随转筒7最同步运动;主动轮14与从动轮16均为斜齿轮,主动轮14与从动轮16相啮合,利用斜齿轮啮合实现传动方向的改变。
转轴12的上端固定有绕圈齿轮13,釜身1的内顶部焊接有驱动齿轮9,绕圈齿轮13与驱动齿轮9相啮合,驱动齿轮9固定不动,绕圈齿轮13绕转筒7中心公转,将沿着驱动齿轮9的外齿滚动,进而形成绕圈齿轮13的自转,从而带动转轴12转动,最终驱动扇叶17回转。
加热机构包括固定于釜身1底部的加热箱18,加热箱18的内部安装有加热棒19,加热箱18的内壁固定有水泵20,水泵20的出水口安装有油管21,加热箱18内部填充有油液,利用加热棒19加热油液,再通过水泵20驱动油液转移,从而实现对釜身1内部材料的加热处理,釜身1的底部密封贯穿转动连接有密封套22,密封套22与转筒7密封转动连接,油管21贯穿密封套22并固定有转移套23,转移套23与转筒7的内壁密封转动连接,搅拌管8两端均与转筒7内部接通且分别位于转移套23上下两侧,油液由搅拌管8上端开口进入,由搅拌管8下部开口回到转筒7内,从而形成油液循环流动路径。
本实用新型中,处理时,材料经加料口2加入到釜身1内部,然后安装塞块4,启动电机5,通过电机5带动主轴6转动,进而使得转筒7转动,继而带动搅拌管8转动,实现对材料的混合搅拌处理,提高水解速度;
同时加热棒19和水泵20启动,加热棒19对油液进行加热处理,水泵20将热油通过油管21转移至转筒7内部,随后进入到搅拌管8内,再穿过搅拌管8回到转筒7内,从而穿过密封套22回到加热箱18内部,形成油液的循环流动,在此过程中实现对内部材料的加热处理,从而提高水解速度;
并且在转筒7回转过程中,安装块10及安装套11随之回转,从而使得转轴12随之转动,由于绕圈齿轮13与驱动齿轮9啮合,故而转轴12带动绕圈齿轮13绕转筒7轴心转动时,绕圈齿轮13将沿着驱动齿轮9表面滚动,从而形成了转轴12的自转;
转轴12自转将带动底部的主动轮14转动,从而驱动啮合的从动轮16转动,进而使得转杆15带动扇叶17转动,扇叶17则通过转动而驱动釜身1内部材料横移,使得中心位置材料向周边转移,进而使得材料混合效果更好,同时中心位置的温度也较高,将中心位置材料向外加速转移,能够提高热量扩散速度,使得加热更加迅速和均匀。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水解反应釜,包括釜身(1),其特征在于,所述釜身(1)的上端开设有加料口(2),所述釜身(1)的安装有出料管(3),所述加料口(2)的内壁相抵有塞块(4),所述釜身(1)的顶部安装有电机(5),所述电机(5)的输出轴固定有主轴(6),所述主轴(6)的底部焊接有转筒(7),所述转筒(7)的侧壁安装有多个搅拌管(8),所述转筒(7)的侧壁设有推进机构,所述釜身(1)的底部设有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种水解反应釜,其特征在于,所述推进机构包括与转筒(7)侧壁转动连接的转杆(15),所述转杆(15)的侧壁固定有扇叶(17),所述转杆(15)的侧壁贯穿固定有从动轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种水解反应釜,其特征在于,所述转筒(7)的侧壁固定有安装块(10),所述安装块(10)的侧壁焊接有安装套(11),所述安装套(11)的内壁通过轴承转动连接有转轴(12),所述转轴(12)的下端固定有主动轮(14)。
4.根据权利要求3所述的一种水解反应釜,其特征在于,所述主动轮(14)与从动轮(16)均为斜齿轮,所述主动轮(14)与从动轮(16)相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种水解反应釜,其特征在于,所述转轴(12)的上端固定有绕圈齿轮(13),所述釜身(1)的内顶部焊接有驱动齿轮(9),所述绕圈齿轮(13)与驱动齿轮(9)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种水解反应釜,其特征在于,所述加热机构包括固定于釜身(1)底部的加热箱(18),所述加热箱(18)的内部安装有加热棒(19),所述加热箱(18)的内壁固定有水泵(20),所述水泵(20)的出水口安装有油管(21),所述加热箱(18)内部填充有油液,所述釜身(1)的底部密封贯穿转动连接有密封套(22),所述密封套(22)与转筒(7)密封转动连接,所述油管(21)贯穿密封套(22)并固定有转移套(23),所述转移套(23)与转筒(7)的内壁密封转动连接,所述搅拌管(8)两端均与转筒(7)内部接通且分别位于转移套(23)上下两侧。
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