CN210620634U - 一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜。所述半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：底座；卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面。本实用新型提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜具有通过将蒸养和烘干分开在两个设备内进行，第二批料在蒸养的同时第一批料在烘干，缩短了工艺时间，有利于连续化、工业化生产，且在加工的过程中通过限位装置对卧式双锥釜体进行限位固定，旋转的是釜内的空心桨叶，空心桨叶通过轴承座进行支撑，支撑简单，驱动空心桨叶旋转的传动机构所需功率小，结构简单、造价较低，半固定式双锥空心夹套蒸压釜较旋转动态蒸压釜允许较大的物料填充，达到2‑2.5倍，生产率较高。

Description

一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜

技术领域

本发明涉及石膏生产技术领域，具体为一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜。

背景技术

α型高强石膏也被称为α型半水石膏，简称α石膏。因其高强度、高密度、高硬度、高流动度等诸多优势广泛应用于模具、精密铸造、高档建筑装饰材料等领域，目前，利用工业副产石膏制备α型高强石膏粉常用的工艺主要有干法和液相法两类，相对应的制备设备为蒸养釜和液相法反应釜。

现有制备α型高强石膏干法工艺分为“一步法”、“两步法”，采用“一步法”时，转晶蒸养和烘干在同一个设备内完成，前、后段工序需要停机等待, 不利于工业化连续生产，且工艺时间长达5-6个小时，此阶段为独立的工艺时间；“一步法”工艺必须使用动态蒸养，为实现设备的动态旋转，需要增加传动装置、支撑装置等辅助设施，设备投资较大，能耗较高，动态旋转蒸养的工艺物料填充率较少，生产率较低。“两步法”工艺，即蒸养和烘干分开在两个设备内进行，第二批物料在蒸养的同时第一批物料在烘干，缩短了工艺时间，有利于连续化、工业化生产。

因此，有必要提供一种应用于干法工艺“两步法”中的半固定式双锥空心夹套蒸压釜以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜，解决了现有设备制备α型高强石膏工艺时间长、设备成本高、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：底座；

卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；

釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；

单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；

空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；

输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；

两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；

限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；

两个旋转头，两个所述旋转头分别连通于空心轴的左右两端；

两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧。

优选的，所述卧式双锥釜体包括外壳体和内壳体，所述外壳体的表面设置有保温层，所述外壳体和内壳体的夹层之间形成热源通道。

优选的，所述釜体翻转传动装置包括传动座，所述传动座顶部的右侧固定连接有第一传动电机，所述第一传动电机上设置有第一减速机，所述第一减速机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴，所述传动座顶部的右侧固定连接有两个支撑轴承座，所述第一齿轮轴的一端贯穿所述支撑轴承座且延伸至所述支撑轴承座的一侧，所述第一齿轮轴的一端与所述支撑轴承座的右侧转动连接，所述第一齿轮轴的表面套设有第一齿轮，所述卧式双锥釜体表面的右侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮的顶部和第二齿轮的底部啮合。

优选的，所述单轴空心传动装置包括第二传动电机，所述第二传动电机上设置有第二减速机，所述第二减速机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的表面套设有主动轮，所述空心轴的表面的左端套设有从动轮，所述主动轮的表面通过皮带与所述从动轮传动连接。

优选的，所述空心轴的左右两端均贯穿所述卧式双锥釜体且延伸至所述卧式双锥釜体的外部，所述空心轴的表面且位于卧式双锥釜体的内部设置有空心桨叶，所述空心桨叶上设置有刮料板，所述空心轴表面的两端均套接有环形挡料板。

优选的，所述输料装置包括变频调速电机和输料箱，所述变频调速电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的一端贯穿所述输料箱且延伸至所述输料箱内部，所述第三齿轮轴的一端与所述输料箱内壁的右侧转动连接，所述第三齿轮轴的表面且位于输料箱的内部设置有螺旋输料板，所述输料箱顶部的右侧连通有进料斗，所述进料斗上设置有快开门孔盖，所述卧式双锥釜体的顶部开设有进料口。

优选的，所述轴承座包括轴承，所述轴承套接于所述空心轴表面的左右两端，所述轴承表面的底部通过支撑座与所述底座的顶部固定连接。

优选的，所述限位装置包括固定板和限位销，所述固定板上开设有与限位销相适配的通孔，所述底座的顶部开设有与所述限位销相适配的限位孔。

优选的，所述旋转头上连通有第一输气管，所述连接管的一端连通有第二输气管。

与相关技术相比较，本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜具有如下有益效果：

本发明提供一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜，首先开启釜体翻转传动装置，使输料装置朝上，然后开启输料装置和单轴空心传动装置，打开快开门孔盖，将工业副产石膏从输料箱顶部的进料斗加入，其中，变频调速电机带动第三齿轮轴转动，第三齿轮轴带动螺旋输料板转动，螺旋输料板将物料输送至釜体内部，通过螺旋输料板对物料进行输送可以防止物料堵塞，旋转的空心桨叶打散物料并填充在釜内，同时第一输气管和第二输气管与外置的热源管道连通将热气流输入至外壳体和内壳体之间的热源通道和空心轴及空心桨叶内部，对物料进行加热，物料开始受热升温，外壳体的表面设置有保温层极大减小了卧式双锥釜体内部热量的散失，空心桨叶的外边缘设置有刮料板，可将粘附在对内壳体上的物料进行清除，减少浪费，两个环形挡料板可以防止物料进入到空心轴与卧式双锥釜体的连接处，通过将蒸养和烘干分开在两个设备内进行，第二批料在蒸养的同时第一批料在烘干，缩短了工艺时间，有利于连续化、工业化生产，且在加工的过程中通过限位装置对卧式双锥釜体进行限位固定的，旋转的是釜内的空心桨叶，卧式双锥釜体通过轴承座进行支撑，支撑简单，驱动空心桨叶旋转的传动机构所需功率小，结构简单、造价较低，半固定式双锥空心夹套蒸压釜较旋转动态蒸压釜允许较大的物料填充，达到2-2.5倍，生产率较高。

附图说明

图1为本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外部的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、托轮支撑装置，3、卧式双锥釜体，31、保温层， 32、外壳体，33、内壳体，34、热源通道，4、釜体翻转传动装置，41、传动座，42、第一传动电机，43、第一减速机，44、第一齿轮轴，45、支撑轴承座，46、第一齿轮，47、第二齿轮，5、单轴空心传动装置，51、第二传动电机，52、第二减速机，53、第二齿轮轴，54、主动轮，55、皮带，56、从动轮，6、空心轴传动装置，61、空心轴，62、空心桨叶，63、刮料板，64、环形挡料板，7、输料装置，71、变频调速电机，72、输料箱，73、第三齿轮轴， 74、螺旋输料板，75、进料斗，76、快开门孔盖，77、进料口，8、轴承座， 81、轴承，82、支撑座，9、限位装置，91、固定板，92、限位销，93、通孔， 94、限位孔，10、连接管，11、旋转头，12、第一输气管，13、第二输气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。半固定式双锥空心夹套蒸压釜，包括：底座1；

卧式双锥釜体3，所述卧式双锥釜体3通过两个托轮支撑装置2固定安装于所述底座1的顶部，卧式双锥釜体3为中间直径大、两端直径小的双锥形圆筒体，托轮支撑装置2固定安装在底座上，每个托轮支撑装置2由两个托轮组组成，两个托轮组成60度夹角支撑一个滚动轴承，每个托轮组由托轮、托轮轴和滚动轴承组成，滚动轴承套接于卧式双锥釜体3上；

釜体翻转传动装置4，所述釜体翻转传动装置4固定安装于所述底座1的顶部的右侧；

单轴空心传动装置5，所述单轴空心传动装置5固定安装于所述底座1的顶部的左侧；

空心轴传动装置6，所述空心轴传动装置6设置于所述卧式双锥釜体3的内部，所述空心轴传动装置6包括空心轴61；

输料装置7，所述输料装置7设置于所述卧式双锥釜体3的顶部；

两个轴承座8，两个所述轴承座8分别固定安装于所述底座1顶部的左右两侧；

限位装置9，所述限位装置9设置于所述卧式双锥釜体3上；

两个旋转头11，两个所述旋转头分别连通于空心轴61的左右两端；

两个连接管10，两个所述连接管10分别连通于所述卧式双锥釜体3的左右两侧。

所述卧式双锥釜体3包括外壳体32和内壳体33，所述外壳体32的表面设置有保温层31，保温层31可以极大的较小热量的散失，所述外壳体32和内壳体33的夹层之间形成热源通道34。

所述釜体翻转传动装置4包括传动座41，所述传动座41顶部的右侧固定连接有第一传动电机42，所述第一传动电机42上设置有第一减速机43，第一减速机43的底部与传动座41的顶部固定连接，所述第一减速机43的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴44，所述传动座41顶部的右侧固定连接有两个支撑轴承座45，所述第一齿轮轴44的一端贯穿所述支撑轴承座45且延伸至所述支撑轴承座45的一侧，此处为位于传动座41右侧的支撑轴承座 45，第一齿轮轴44与支撑轴承座45贯穿处为间隙配合，所述第一齿轮轴44 的一端与所述支撑轴承座45的右侧转动连接，此处为位于传动座41左侧的支撑轴承座45，所述第一齿轮轴44的表面套设有第一齿轮46，所述卧式双锥釜体3表面的右侧套设有第二齿轮47，第二齿轮47与卧式双锥釜体3的表面固定连接，所述第一齿轮46的顶部和第二齿轮47的底部啮合。

所述单轴空心传动装置5包括第二传动电机51，所述第二传动电机51上设置有第二减速机52，所述第二减速机52输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二齿轮轴53，所述第二齿轮轴53的表面套设有主动轮54，所述空心轴61的表面的左端套设有从动轮56，所述主动轮的表面通过皮带55与所述从动轮56传动连接。

所述空心轴61的左右两端均贯穿所述卧式双锥釜体3且延伸至所述卧式双锥釜体3的外部，空心轴61与卧式双锥釜体3的贯穿处经过机械密封，所述空心轴61的表面且位于卧式双锥釜体3的内部设置有空心桨叶62，空心轴 61与空心桨叶62连通，所述空心桨叶62上设置有刮料板63，所述空心轴61 表面的两端均套接有环形挡料板64，环形挡料板64紧靠卧式双锥釜体3内壁的两侧。

所述输料装置7包括变频调速电机71和输料箱72，输料箱72和变频调速电机71均固定在卧式双锥釜体3上，变频调速电机71可以正反转，所述变频调速电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有第三齿轮轴73，所述第三齿轮轴73的一端贯穿所述输料箱72且延伸至所述输料箱72内部，第三齿轮轴73与输料箱72的贯穿处通过机械密封，所述第三齿轮轴73的一端与所述输料箱72内壁的右侧转动连接，所述第三齿轮轴73的表面且位于输料箱72的内部设置有螺旋输料板74，所诉输料箱72顶部的右侧连通有进料斗75，所述进料斗75上设置有快开门孔盖76，所述卧式双锥釜体3的顶部开设有进料口77，输料箱72的底部与进料口77对应的位置为空腔结构。

所述轴承座8包括轴承81，所述轴承81套接于所述空心轴61表面的左右两端，所述轴承81表面的底部通过支撑座82与所述底座1的顶部固定连接。

所述限位装置9包括固定板91和限位销92，所述固定板91上开设有与限位销92相适配的通孔93，所述底座1的顶部开设有与所述限位销92相适配的限位孔94。

所述旋转头11上连通有第一输气管12，所述连接管10的一端连通有第二输气管13，可以通过第一输气管12和第二输气管13与外置热源管道连通，将热气流通入到外壳体32和内壳体33之间的热源通道34和空心轴61及空心桨叶62内部，对物料进行加热，且左右两侧的第一输气管12和第二输气管13可以分别用于进气和出气，第一输气管12和第二输气管13上的一端连通有增压泵，且两个第一输气管12和两个第二输气管13上均设置有阀门。

本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜的工作原理如下：

1、首先开启釜体翻转传动装置4，使输料装置7朝上，然后开启输料装置7和单轴空心传动装置5，打开快开门孔盖76，将工业副产石膏从输料箱 72顶部的进料斗75加入，其中，变频调速电机71带动第三齿轮轴73转动，第三齿轮轴73带动螺旋输料板74转动，螺旋输料板将物料输送至釜体内部，且第二传动电机通过第二齿轮轴53带动主动轮54转动，主动轮54通过皮带带动从动轮56转动，从动轮带动空心轴61转动，空心轴61带动空心桨叶62 转动，旋转的空心桨叶62打散物料并填充在釜内，同时第一输气管12和第二输气管13与外置的热源管道连通将热气流输入至外壳体32和内壳体33之间的热源通道34和空心轴61及空心桨叶62内部，对物料进行加热，物料开始受热升温，当物料加至最大的容量时，停止加料；

2、关闭快开门孔盖76，将限位销92对应***到固定板91上的通孔和底座1上的限位孔94内部，对卧式双锥釜体3进行限位，此时卧式双锥釜体3 内部形成密闭环境，随着卧式双锥釜体3运转和换热，控制一定的工艺参数，完成升温、升压、转晶等工序，完成工业副产石膏到α高强石膏的蒸养转变，然后排放蒸汽，釜内压力达到常压；

3、取出限位销92，启动第一传动电机42，第一传动电机42通过第一齿轮轴44带动第一齿轮46转动，第一齿轮46通过第二齿轮47带动卧式双锥釜体3翻转180度，使输料装置7朝下，打开快开门孔盖76，启动变频调速电机71并控制其反转，空心桨叶62推动釜内石膏物料向最低处运动，进入输料箱72的内部通过螺旋输料板74通过进料斗75排出。

与相关技术相比较，本发明提供的半固定式双锥空心夹套蒸压釜具有如下有益效果：

本发明提供一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜，首先开启釜体翻转传动装置4，使输料装置7朝上，然后开启输料装置7和单轴空心传动装置5，打开快开门孔盖76，将工业副产石膏从输料箱72顶部的进料斗75加入，其中，变频调速电机71带动第三齿轮轴73转动，第三齿轮轴73带动螺旋输料板74 转动，螺旋输料板将物料输送至釜体内部，通过螺旋输料板对物料进行输送可以防止物料堵塞，旋转的空心桨叶62打散物料并填充在釜内，同时第一输气管12和第二输气管13与外置的热源管道连通将热气流输入至外壳体32和内壳体33之间的热源通道34和空心轴61及空心桨叶62内部，对物料进行加热，物料开始受热升温，外壳体32的表面设置有保温层31极大减小了卧式双锥釜体3内部热量的散失，空心桨叶62的外边缘设置有刮料板63，可将粘附在对内壳体33上的物料进行清除，减少浪费，两个环形挡料板64可以防止物料进入到空心轴61与卧式双锥釜体3的连接处，通过将蒸养和烘干分开在两个设备内进行，第二批料在蒸养的同时第一批料在烘干，缩短了工艺时间，有利于连续化、工业化生产，且在加工的过程中通过限位装置9对卧式双锥釜体3进行限位固定的，旋转的是釜内的空心桨叶62，卧式双锥釜体 3通过轴承座8进行支撑，支撑简单，驱动空心桨叶62旋转的传动机构所需功率小，结构简单、造价较低，半固定式双锥空心夹套蒸压釜较旋转动态蒸压釜允许较大的物料填充，达到2-2.5倍，生产率较高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，包括：

底座；

卧式双锥釜体，所述卧式双锥釜体通过两个托轮支撑装置固定安装于所述底座的上面；

釜体翻转传动装置，所述釜体翻转传动装置固定安装于所述底座的上面；

单轴空心传动装置，所述单轴空心传动装置固定安装于所述底座上面的支架上；

空心轴传动装置，所述空心轴传动装置设置于所述卧式双锥釜体的内部，所述空心轴传动装置包括空心轴；

输料装置，所述输料装置设置于所述卧式双锥釜体的顶部；

两个轴承座，两个所述轴承座分别固定安装于所述底座上面的左右两端；

限位装置，所述限位装置设置于所述卧式双锥釜体和底座上；

两个旋转头，两个所述旋转头分别连通于空心轴的左右两端；

两个连接管，两个所述连接管分别连通于所述卧式双锥釜体的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述卧式双锥釜体包括外壳体和内壳体，所述外壳体的表面设置有保温层，所述外壳体和内壳体的夹层之间形成热源通道。

3.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述釜体翻转传动装置包括传动座，所述传动座顶部的右侧固定连接有第一传动电机，所述第一传动电机上设置有第一减速机，所述第一减速机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮轴，所述传动座顶部的右侧固定连接有两个支撑轴承座，所述第一齿轮轴的一端贯穿所述支撑轴承座且延伸至所述支撑轴承座的一侧，所述第一齿轮轴的一端与所述支撑轴承座的右侧转动连接，所述第一齿轮轴的表面套设有第一齿轮，所述卧式双锥釜体表面的右侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮的顶部和第二齿轮的底部啮合。

4.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述单轴空心传动装置包括第二传动电机，所述第二传动电机上设置有第二减速机，所述第二减速机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的表面套设有主动轮，所述空心轴的表面的左端套设有从动轮，所述主动轮的表面通过皮带与所述从动轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述空心轴的左右两端均贯穿所述卧式双锥釜体且延伸至所述卧式双锥釜体的外部，所述空心轴的表面且位于卧式双锥釜体的内部设置有空心桨叶，所述空心桨叶上设置有刮料板，所述空心轴表面的两端均套接有环形挡料板。

6.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述输料装置包括变频调速电机和输料箱，所述变频调速电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的一端贯穿所述输料箱且延伸至所述输料箱内部，所述第三齿轮轴的一端与所述输料箱内壁的右侧转动连接，所述第三齿轮轴的表面且位于输料箱的内部设置有螺旋输料板，所述输料箱顶部的右侧连通有进料斗，所述进料斗上设置有快开门孔盖，所述卧式双锥釜体的顶部开设有进料口。

7.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述轴承座包括轴承，所述轴承套接于所述空心轴表面的左右两端，所述轴承表面的底部通过支撑座与所述底座的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述限位装置包括固定板和限位销，所述固定板上开设有与限位销相适配的通孔，所述底座的顶部开设有与所述限位销相适配的限位孔。

9.根据权利要求1所述的半固定式双锥空心夹套蒸压釜，其特征在于，所述旋转头上连通有第一输气管，所述连接管的一端连通有第二输气管。

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